CN211637221U - 煤矸石筛选称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤矸石筛选称重设备，属于筛选称重技术领域，包括设备主体、输送机构、分选筛和称重机构。设备主体具有输送通道，输送通道连通有筛分腔和称重腔，筛分腔具有进料口，称重腔具有豁口。输送机构具有设于输送通道内的输送带，输送带的两端分别延伸至筛分腔的下方和称重腔的上方。分选筛固设于筛分腔内，用于承接从进料口漏下的物料并向输送带漏料。称重机构具有顶端开口的容纳腔，称重机构用于测量容纳腔内物料的重量，豁口用于称重机构进入或者退出称重腔。本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备，所需的煤矸石从分选筛漏下落到输送带上，经输送带输送后落到称重腔内，所以本设备解决了煤矸石被粉碎后的筛选称重问题。

Description

煤矸石筛选称重设备

技术领域

本实用新型属于筛选称重技术领域，更具体地说，是涉及一种煤矸石筛选称重设备。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石一般是被粉碎后再进行筛分，选出所需粒径的煤矸石并与其它物料按一定比例进行混合后再进行利用，所以还需要对筛选出的煤矸石进行称重，现在市场上没有用于煤矸石筛选称重的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矸石筛选称重设备，旨在解决煤矸石被粉碎后的筛选称重问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种煤矸石筛选称重设备，包括设备主体、输送机构、分选筛和称重机构。设备主体具有水平设置的输送通道，所述输送通道的一端向上连通有筛分腔，另一端连向下连通有称重腔，所述筛分腔具有进料口，所述称重腔具有豁口。输送机构具有设于所述输送通道内的输送带，所述输送带沿输送通道的长度方向向称重腔输送物料，所述输送带的两端分别延伸至所述筛分腔的下方和称重腔的上方。分选筛固设于所述筛分腔内，用于承接从所述进料口漏下的物料并向所述输送带漏料。称重机构具有顶端开口的容纳腔，所述称重机构用于测量所述容纳腔内物料的重量，所述豁口用于所述称重机构进入或者退出所述称重腔，所述称重机构进入所述称重腔内时，所述容纳腔用于承接所述输送带输送的物料。

作为本申请另一实施例，所述进料口设于所述筛分腔的顶壁，所述筛分腔的侧壁设有出料口，所述分选筛倾斜设置，所述分选筛的上下两端分别连接进料口和出料口以形成用于筛分物料的通道。

作为本申请另一实施例，所述出料口位于所述筛分腔沿所述输送通道长度方向一端的侧壁上。

作为本申请另一实施例，所述输送通道内固设有倾斜设置的输送板，所述输送板位于所述输送带的上方，用于承接所述分选筛下端漏下的物料并使物料滑落到输送带进行输送的水平段上。

作为本申请另一实施例，所述称重机构包括称重箱和重力传感器。称重箱用于开设容纳腔。重力传感器固设于所述称重箱的底面，用于感应称重箱以及容纳腔内物料的重量。

作为本申请另一实施例，所述称重机构借助滑动机构进入和退出所述称重腔。

作为本申请另一实施例，所述豁口位于所述称重腔的一侧，所述滑动机构包括滑轨、滑板和电动推杆。滑轨的数量为两个且对称设于所述称重机构的两侧，所述滑轨水平设置且一端从所述豁口延伸至所述称重腔内，所述滑轨与所述设备主体固定连接。滑板的两端分别与一个所述滑轨滑动连接，所述滑板的上表面与所述重力传感器固定连接；电动推杆平行于滑轨设置且与所述设备主体固定连接，所述电动推杆的伸缩端与所述滑板固定连接。

作为本申请另一实施例，所述输送机构还包括滚筒和电机。滚筒的数量为两个且均设于所述输送通道内，两个所述滚筒用于套设所述输送带，所述滚筒与所述设备主体转动连接；电机用于驱动其中一个所述滚筒转动。

作为本申请另一实施例，所述输送带与所述输送通道宽度相等。

作为本申请另一实施例，所述容纳腔的宽度大于所述输送通道的宽度。

本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型煤矸石筛选称重设备，当有煤矸石需要筛分称重时，使称重机构从豁口进入称重腔并转动输送带，然后从进料口投放粉碎后的煤矸石，煤矸石落到分选筛后，所需粒径的煤矸石从分选筛漏下并落到输送带上，经输送带输送后落到容纳腔内，当称重机构测量容纳腔内的煤矸石到达所需重量时，关闭输送带并将输送机构通过豁口移出称重腔，所以本设备解决了煤矸石被粉碎后的筛选称重问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煤矸石筛选称重设备的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的煤矸石筛选称重设备的局部剖视结构示意图。

图中：1、设备主体；11、输送通道；12、筛分腔；121、进料口；122、出料口；13、称重腔；131、豁口；21、输送带；22、滚筒；23、电机；3、称重机构；31、称重箱；311、容纳腔；32、重力传感器；4、输送板；51、滑轨；52、滑板；53、电动推杆；6、分选筛。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备进行说明。所述煤矸石筛选称重设备，包括设备主体1、输送机构、分选筛6和称重机构3。设备主体1具有水平设置的输送通道11，所述输送通道11的一端向上连通有筛分腔12，另一端连向下连通有称重腔13，所述筛分腔12具有进料口121，所述称重腔13具有豁口131。输送机构具有设于所述输送通道11内的输送带21，所述输送带21沿输送通道11的长度方向向称重腔13输送物料，所述输送带21的两端分别延伸至所述筛分腔12的下方和称重腔13的上方。分选筛6固设于所述筛分腔12内，用于承接从所述进料口121漏下的物料并向所述输送带21漏料。称重机构3具有顶端开口的容纳腔311，所述称重机构3用于测量所述容纳腔311内物料的重量，所述豁口131用于所述称重机构3进入或者退出所述称重腔13，所述称重机构3进入所述称重腔13内时，所述容纳腔311用于承接所述输送带21输送的物料。

本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备，与现有技术相比，当有煤矸石需要筛分称重时，使称重机构3从豁口131进入称重腔13并转动输送带21，然后从进料口121投放粉碎后的煤矸石，煤矸石落到分选筛6后，所需粒径的煤矸石从分选筛6漏下并落到输送带21上，经输送带21输送后落到容纳腔311内，当称重机构3测量容纳腔311内的煤矸石到达所需重量时，关闭输送带21并将输送机构通过豁口131移出称重腔13，所以本设备解决了煤矸石被粉碎后的筛选称重问题。

作为本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述进料口121设于所述筛分腔12的顶壁，所述筛分腔12的侧壁设有出料口122，所述分选筛6倾斜设置，所述分选筛6的上下两端分别连接进料口121和出料口122以形成用于筛分物料的通道。这样被筛分后不用的煤矸石可以直接从出料口122出来。

作为本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的一种具体实施方式，请参阅图2，所述出料口122位于所述筛分腔12沿所述输送通道11长度方向一端的侧壁上。这样可以尽量延长分选筛6的长度，使得进入筛分腔12的煤矸石被充分筛分。

作为本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的一种具体实施方式，请参阅图2，所述输送通道11内固设有倾斜设置的输送板4，所述输送板4位于所述输送带21的上方，用于承接所述分选筛6下端漏下的物料并使物料滑落到输送带21进行输送的水平段上。防止分选筛6下端漏下的物料不能落到输送带21上。

作为本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述称重机构3包括称重箱31和重力传感器32。称重箱31用于开设容纳腔311。重力传感器32固设于所述称重箱31的底面，用于感应称重箱31以及容纳腔311内物料的重量。这样结构比较简单且容易加工。

作为本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，为了节省劳动力，所述称重机构3借助滑动机构进入和退出所述称重腔13。

作为本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述豁口131位于所述称重腔13的一侧，所述滑动机构包括滑轨51、滑板52和电动推杆53。滑轨51的数量为两个且对称设于所述称重机构3的两侧，所述滑轨51水平设置且一端从所述豁口131延伸至所述称重腔13内，所述滑轨51与所述设备主体1固定连接。滑板52的两端分别与一个所述滑轨51滑动连接，所述滑板52的上表面与所述重力传感器32固定连接；电动推杆53平行于滑轨51设置且与所述设备主体1固定连接，所述电动推杆53的伸缩端与所述滑板52固定连接。通过电动推杆53伸缩端的伸缩，实现称重机构3通过豁口131进出称重腔13。

作为本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，为了实现输送带21的输送功能，所述输送机构还包括滚筒22和电机23。滚筒22的数量为两个且均设于所述输送通道11内，两个所述滚筒22用于套设所述输送带21，所述滚筒22与所述设备主体1转动连接.电机23用于驱动其中一个所述滚筒22转动。

作为本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的一种具体实施方式，请参阅图1，所述输送带21与所述输送通道11宽度相等，防止输送带21上的煤矸石从输送带21的侧面掉下去。

作为本实用新型提供的煤矸石筛选称重设备的一种具体实施方式，请参阅图1，所述容纳腔311的宽度大于所述输送通道11的宽度，防止输送带21上的煤矸石落到容纳腔311以外的空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.煤矸石筛选称重设备，其特征在于，包括：

设备主体，具有水平设置的输送通道，所述输送通道的一端向上连通有筛分腔，另一端向下连通有称重腔，所述筛分腔具有进料口，所述称重腔具有豁口；

输送机构，具有设于所述输送通道内的输送带，所述输送带沿输送通道的长度方向向称重腔输送物料，所述输送带的两端分别延伸至所述筛分腔的下方和称重腔的上方；

分选筛，固设于所述筛分腔内，用于承接从所述进料口漏下的物料并向所述输送带漏料；以及

称重机构，具有顶端开口的容纳腔，所述称重机构用于测量所述容纳腔内物料的重量，所述豁口用于所述称重机构进入或者退出所述称重腔，所述称重机构进入所述称重腔内时，所述容纳腔用于承接所述输送带输送的物料。

2.如权利要求1所述的煤矸石筛选称重设备，其特征在于，所述进料口设于所述筛分腔的顶壁，所述筛分腔的侧壁设有出料口，所述分选筛倾斜设置，所述分选筛的上下两端分别连接进料口和出料口以形成用于筛分物料的通道。

3.如权利要求2所述的煤矸石筛选称重设备，其特征在于，所述出料口位于所述筛分腔沿所述输送通道长度方向一端的侧壁上。

4.如权利要求3所述的煤矸石筛选称重设备，其特征在于，所述输送通道内固设有倾斜设置的输送板，所述输送板位于所述输送带的上方，用于承接所述分选筛下端漏下的物料并使物料滑落到输送带进行输送的水平段上。

5.如权利要求1所述的煤矸石筛选称重设备，其特征在于，所述称重机构包括：

称重箱，用于开设容纳腔；

重力传感器，固设于所述称重箱的底面，用于感应称重箱以及容纳腔内物料的重量。

6.如权利要求5所述的煤矸石筛选称重设备，其特征在于，所述称重机构借助滑动机构进入和退出所述称重腔。

7.如权利要求6所述的煤矸石筛选称重设备，其特征在于，所述豁口位于所述称重腔的一侧，所述滑动机构包括：

滑轨，数量为两个且对称设于所述称重机构的两侧，所述滑轨水平设置且一端从所述豁口延伸至所述称重腔内，所述滑轨与所述设备主体固定连接；

滑板，两端分别与一个所述滑轨滑动连接，所述滑板的上表面与所述重力传感器固定连接；

电动推杆，平行于滑轨设置且与所述设备主体固定连接，所述电动推杆的伸缩端与所述滑板固定连接。

8.如权利要求1所述的煤矸石筛选称重设备，其特征在于，所述输送机构还包括：

滚筒，数量为两个且均设于所述输送通道内，两个所述滚筒用于套设所述输送带，所述滚筒与所述设备主体转动连接；

电机，用于驱动其中一个所述滚筒转动。

9.如权利要求1所述的煤矸石筛选称重设备，其特征在于，所述输送带与所述输送通道宽度相等。

10.如权利要求5所述的煤矸石筛选称重设备，其特征在于，所述容纳腔的宽度大于所述输送通道的宽度。

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