CN215090426U - 一种锥齿轮精锻生产设备线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锥齿轮温精锻技术领域，且公开了一种锥齿轮精锻生产设备线，包括生产设备台，生产设备台的上侧固定连接有压力机,压力机的左侧固定连接有支撑板,支撑板的下侧固定连接有液压伸缩杆。该锥齿轮精锻生产设备线，通过缓冲板受压向下滑动，通过第二弹簧的一级弹力缓冲作用下，进而在缓冲板受到竖直的缓冲力的同时，进而通过第三弹簧的弹力使缓冲板通过矩形板、连接板和缓冲块的作用，进而保障第三弹簧和第二弹簧能够对缓冲板起到良好的缓冲效果，进而保障了锥齿轮模具和放置桶进行锥齿轮压制时的缓冲性能，进而更好的保护放置桶和生产设备台的内部不受到较大的震动进而带来内部损伤。

Description

一种锥齿轮精锻生产设备线

技术领域

本实用新型涉及锥齿轮温精锻技术领域，具体为一种锥齿轮精锻生产设备线。

背景技术

锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°）。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。

精锻指在压力机上，采用模锻工艺锻造，得到外形、尺寸公差、表面质量等指标超过普通锻造，且后续机械加工余量和道次可以得到减少的制造过程，按金属成形时的变形温度不同，精锻可分为冷精锻、温精锻、热精锻和等温精锻工艺。按金属变形时的流动情况，精锻可分为开式精锻和闭式精锻工艺。

对于一种锥齿轮温精锻的生产压制中，现有大部分生产设备线进行压制锥齿轮时，由于进行温精锻压制锥齿轮，进而在压制的过程中由于压力机使锥齿轮模具和放置桶发生冲压，进而在压力机的带动下锥齿轮模具会对生产设备台造成较大的震动，进而由震动会导致生产设备台和相关结构发生损伤，进而导致生产设备台的使用寿命大大缩短，进而也会导致造成损伤带来的停工停产等严重问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥齿轮精锻生产设备线，具备更好的保护放置桶和生产设备台的内部不受到较大的震动进而带来内部损伤等优点，解决了生产设备台的使用寿命大大缩短，进而也会导致造成损伤带来的停工停产的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥齿轮精锻生产设备线，包括生产设备台，生产设备台的上侧固定连接有压力机,压力机的左侧固定连接有支撑板,支撑板的下侧固定连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆的下端固定连接有锥齿轮模具,其所述生产设备台的上侧开设有模具槽,生产设备台的上侧开设有与模具槽相连通的滑动槽,模具槽的内部滑动连接有放置桶,放置桶的表面固定连接有滑动板,放置桶的下侧固定连接有缓冲板,缓冲板的下侧设置有防护装置，防护装置的内部设置有缓冲装置。

优选的，所述滑动槽和滑动板的形状均为弧形T字状，滑动槽和滑动板的形状相吻合，缓冲板的表面滑动连接在模具槽的内部。

优选的，所述防护装置包括缓冲柱,缓冲柱的上端固定连接在缓冲板的下侧，缓冲柱的表面滑动套接有第一弹簧,缓冲板的下侧固定连接有辅助杆,辅助杆的表面滑动套接有第二弹簧，辅助杆的下端滑动连接在生产设备台的内部，生产设备台的内部开设有缓冲槽,生产设备台的内部开设有与缓冲槽相连通的限位槽。

优选的，所述缓冲柱的下端滑动连接在生产设备台的内部，第一弹簧的上下两端分别固定连接在缓冲板的下侧和生产设备台的内部，第二弹簧的上下两端分别固定连接在缓冲块的下侧和生产设备台的内部。

优选的，所述辅助杆的表面滑动连接有缓冲块,缓冲块的左侧开设有凹槽,凹槽的内部转动连接有连接板。

优选的，所述缓冲装置包括矩形板,矩形板的表面滑动连接在缓冲槽和限位槽的内部，矩形板的下侧转动连接有滑轮,滑轮的表面转动连接在限位槽的内部，矩形板的左侧固定连接有第三弹簧,第三弹簧的左端固定连接在缓冲槽的内部。

优选的，所述限位槽和矩形板前端的形状均为十字架状，矩形板的上侧与连接板的左端转动连接。

优选的，所述缓冲板的后侧固定连接有辅助块,生产设备台的内部开设有辅助槽,生产设备台的内部开设有与辅助槽相连通的升降槽,升降槽的内部滑动连接有密封板,密封板的下侧固定连接有第四弹簧,第四弹簧的下端固定连接在升降槽的内部，密封板的前侧固定连接有升降板。

优选的，所述升降槽的形状为T字状，升降板的表面在升降槽的内部滑动连接，生产设备台的后侧开设有与升降槽相连通的通风口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锥齿轮精锻生产设备线，具备以下有益效果：

1、该锥齿轮精锻生产设备线，通过缓冲板受压向下滑动，通过第二弹簧的一级弹力缓冲作用下，进而在缓冲板受到竖直的缓冲力的同时，进而通过第三弹簧的弹力使缓冲板通过矩形板、连接板和缓冲块的作用，使缓冲板再受到一个两端给的缓冲力，进而一方面对缓冲板起到缓冲的作用，另一方面使第二弹簧的负压降低，进而保障第三弹簧和第二弹簧能够对缓冲板起到良好的缓冲效果，进而保障了锥齿轮模具和放置桶进行锥齿轮压制时的缓冲性能，进而更好的保护放置桶和生产设备台的内部不受到较大的震动进而带来内部损伤。

2、该锥齿轮精锻生产设备线，通过放置桶与锥齿轮模具接触压制时，由于放置桶带动缓冲板在模具槽的内部下滑，进而在缓冲板下压的同时辅助块会挤压升降板，进而使升降板带动密封板在升降槽的内部向下滑动，进而密封板进入升降槽的底侧，进而使通风口打开，这样的方式通过放置桶和锥齿轮模具进行压制的同时，由于内部含有一定的温度，压制时温度释放会造成生产设备台内部一定的热胀冷缩以及生产设备台内部形变，接人通过放置桶和锥齿轮模具压制时，进而使辅助块带动升降板和密封板将通风口打开，进而保障生产设备台内部可以受到冷空气进行降温，这样的方式不但保障了对生产设备台内部的保护作用，也保障了通过外部空气对锥齿轮模具和放置桶进行降温，进而提高锥齿轮模具和放置桶压制锥齿轮的效率。

3、该锥齿轮精锻生产设备线，通过在矩形板的下侧设置滑轮，进而保障矩形板在缓冲槽的内部滑动时不但受到限位槽的限位作用，也保障矩形板在缓冲槽的内部能够顺畅的滑动，进而减少摩擦力作用，进而减少摩擦力来保障矩形板的复位作用。

4、该锥齿轮精锻生产设备线，通过限位槽和矩形板的十字架状进而保障矩形板在缓冲槽的内部滑动时，矩形板不会再缓冲槽的内部滑出，进而对矩形板起到限位的作用，进而保障矩形板滑动时保持一条直线，进而保障矩形板的滑动具有稳定性。

5、该锥齿轮精锻生产设备线，通过锥齿轮模具进入放置桶的内部后，锥齿轮模具挤压放置桶和缓冲板在模具槽的内部下滑，进而在第一弹簧的弹力下，使锥齿轮模具和放置桶之间得到一个缓冲力，这样的方式避免了传统锥齿轮在压制时直接冲击放置桶下侧的底板，进而保障了放置桶和锥齿轮模具进行压制时具有一个良好的缓冲效果，进而达到一级减震的作用。

6、该锥齿轮精锻生产设备线，通过滑动槽和滑动板的形状设置，进而保障了滑动板和放置桶在滑动槽和模具槽的内部进行上下滑动时，具有平稳的滑动力，进而通过滑动槽保障滑动板滑动时可以稳定且快速的下滑，通过外部电源的控制，进而使液压伸缩杆带动锥齿轮模具向下运动，进而通过锥齿轮模具内部设置的锥齿轮模具在放置桶的内部的材料通过加热形成挤压成型，这样的方式在温精锻下可以快速的进行压制，进而保障了锥齿轮压制的高效性。

附图说明

图1为本实用新型一种锥齿轮精锻生产设备线结构示意图；

图2为本实用新型滑动槽结构示意图；

图3为本实用新型滑动板结构示意图；

图4为本实用新型缓冲板结构示意图；

图5为本实用新型生产设备台内部结构示意图；

图6为本实用新型密封板结构示意图。

图中：1生产设备台、2压力机、3支撑板、4液压伸缩杆、5锥齿轮模具、6模具槽、7滑动槽、8放置桶、9滑动板、10缓冲板、11缓冲柱、12第一弹簧、13辅助杆、14缓冲块、15第二弹簧、16凹槽、17连接板、18缓冲槽、19限位槽、20矩形板、21滑轮、22第三弹簧、23辅助块、24辅助槽、25升降槽、26密封板、27第四弹簧、28升降板、29通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种锥齿轮精锻生产设备线，包括生产设备台1,生产设备台1的上侧固定连接有压力机2,压力机2为现有结构，在此不做过多的赘述，压力机2的左侧固定连接有支撑板3,支撑板3的下侧固定连接有液压伸缩杆4,液压伸缩杆4的下端固定连接有锥齿轮模具5,液压伸缩杆4和锥齿轮模具5均为现有结构，在此不做过多的赘述，生产设备台1的上侧开设有模具槽6,生产设备台1的上侧开设有与模具槽6相连通的滑动槽7,滑动槽7的形状为弧形T字状，模具槽6的内部滑动连接有放置桶8,放置桶8的表面固定连接有滑动板9,滑动板9的形状同样为弧形T字状，通过滑动槽7和滑动板9的形状设置，进而保障了滑动板9不但具有辅助滑动的作用，也具有对放置桶8上下滑动时限位的作用，进而保障了滑动板9和放置桶8在滑动槽7和模具槽6的内部进行上下滑动时，具有平稳的滑动力，进而通过滑动槽7保障滑动板9滑动时可以稳定且快速的下滑，通过外部电源的控制，在压力机2的带动下进而使液压伸缩杆4带动锥齿轮模具5向下运动，进而通过锥齿轮模具5内部设置的锥齿轮模具在放置桶8的内部的材料通过加热形成挤压成型，这样的方式在温精锻下可以快速的进行压制，进而保障了锥齿轮压制的高效性；

放置桶8的下侧固定连接有缓冲板10,缓冲板10的表面滑动连接在模具槽6的内部，缓冲板10的下侧固定连接有缓冲柱11,缓冲柱11的下端滑动连接在生产设备台1的内部，缓冲柱11的表面滑动套接有第一弹簧12,第一弹簧12的上下两端分别固定连接在缓冲板10的下侧和生产设备台1的内部，通过锥齿轮模具5进入放置桶8的内部后，锥齿轮模具5挤压放置桶8和缓冲板10在模具槽6的内部下滑，进而第一弹簧12受到挤压，进而在第一弹簧12的弹力下，使锥齿轮模具5和放置桶8之间得到一个缓冲力，这样的方式避免了传统锥齿轮在压制时直接冲击放置桶8下侧的底板，进而保障了放置桶8和锥齿轮模具5进行压制时具有一个良好的缓冲效果，进而达到一级减震的作用；

缓冲板10的下侧固定连接有辅助杆13,辅助杆13的下端滑动连接在生产设备台1的内部，辅助杆13的表面滑动连接有缓冲块14,辅助杆13的表面滑动套接有第二弹簧15,第二弹簧15的上下两端分别固定连接在缓冲块14的下侧和生产设备台1的内部，缓冲块14的左侧开设有凹槽16,凹槽16的内部转动连接有连接板17,生产设备台1的内部开设有缓冲槽18,生产设备台1的内部开设有与缓冲槽18相连通的限位槽19,限位槽19的形状为十字架状，缓冲槽18和限位槽19的内部滑动连接有矩形板20,矩形板20前侧的形状同样为十字架状，通过限位槽19和矩形板20的十字架状进而保障矩形板20在缓冲槽18的内部滑动时，矩形板20不会再缓冲槽18的内部滑出，进而对矩形板20起到限位的作用，进而保障矩形板20滑动时保持一条直线，进而保障矩形板20的滑动具有稳定性；

矩形板20的下侧转动连接有滑轮21,滑轮21的表面转动连接在限位槽19的内部，通过在矩形板20的下侧设置滑轮21，滑轮21辅助矩形板20进行滑动，进而保障矩形板20在缓冲槽18的内部滑动时不但受到限位槽19的限位作用，也保障矩形板20在缓冲槽18的内部能够顺畅的滑动，进而减少摩擦力作用，进而减少摩擦力来保障矩形板20的复位作用；

矩形板20的左侧固定连接有第三弹簧22,第三弹簧22的左端固定连接在缓冲槽18的内部，矩形板20的上侧与连接板17的左端转动连接，通过缓冲板10受压向下滑动，通过第二弹簧15的一级弹力缓冲作用下，进而在缓冲板10受到竖直的缓冲力的同时，进而通过第三弹簧22的弹力使缓冲板10通过矩形板20、连接板17和缓冲块14的作用，使第三弹簧22的弹力对矩形板20的弹力，矩形板20会作用给矩形板20表面的连接板17以及缓冲块14，进而使缓冲板10再受到一个两端给的缓冲力，进而一方面对缓冲板10起到缓冲的作用，另一方面使第二弹簧15的负压降低，进而保障第三弹簧22和第二弹簧15能够对缓冲板10起到良好的缓冲效果，进而保障了锥齿轮模具5和放置桶8进行锥齿轮压制时的缓冲性能，进而更好的保护放置桶8和生产设备台1的内部受到较大的震动带来的内部损伤；

缓冲板10的后侧固定连接有辅助块23,生产设备台1的内部开设有辅助槽24,生产设备台1的内部开设有与辅助槽24相连通的升降槽25,升降槽25的形状为T字状，升降槽25的内部滑动连接有密封板26,密封板26的下侧固定连接有第四弹簧27,第四弹簧27的下端固定连接在升降槽25的内部，密封板26的前侧固定连接有升降板28,升降板28的表面在升降槽25的内部滑动连接，生产设备台1的后侧开设有与升降槽25相连通的通风口29，通过放置桶8与锥齿轮模具5接触压制时，由于放置桶8带动缓冲板10在模具槽6的内部下滑，进而在缓冲板10下压的同时辅助块23会挤压升降板28，进而使升降板28带动密封板26在升降槽25的内部向下滑动，进而密封板26进入升降槽25的底侧，进而使通风口29打开，这样的方式通过放置桶8和锥齿轮模具5进行压制的同时，由于内部含有一定的温度，压制时温度释放会造成生产设备台1内部一定的热胀冷缩以及生产设备台1内部形变，接人通过放置桶8和锥齿轮模具5压制时，进而使辅助块23带动升降板28和密封板26将通风口29打开，进而保障生产设备台1内部可以受到冷空气进行降温，这样的方式不但保障了对生产设备台1内部的保护作用，也保障了通过外部空气对锥齿轮模具5和放置桶8进行降温，进而提高锥齿轮模具5和放置桶8压制锥齿轮的效率。

工作原理：一种锥齿轮精锻生产设备线在使用时；

第一步：通过滑动槽7和滑动板9的形状设置，进而保障了滑动板9不但具有辅助滑动的作用，也具有对放置桶8上下滑动时限位的作用，进而保障了滑动板9和放置桶8在滑动槽7和模具槽6的内部进行上下滑动时，具有平稳的滑动力，进而通过滑动槽7保障滑动板9滑动时可以稳定且快速的下滑，通过外部电源的控制，进而使液压伸缩杆4带动锥齿轮模具5向下运动，进而通过锥齿轮模具5内部设置的锥齿轮模具在放置桶8的内部的材料通过加热形成挤压成型，这样的方式在温精锻下可以快速的进行压制，进而保障了锥齿轮压制的高效性；

第二步：通过锥齿轮模具5进入放置桶8的内部后，锥齿轮模具5挤压放置桶8和缓冲板10在模具槽6的内部下滑，进而在第一弹簧12的弹力下，使锥齿轮模具5和放置桶8之间得到一个缓冲力，这样的方式避免了传统锥齿轮在压制时直接冲击放置桶8下侧的底板，进而保障了放置桶8和锥齿轮模具5进行压制时具有一个良好的缓冲效果，进而达到一级减震的作用；

第三步：通过限位槽19和矩形板20的十字架状进而保障矩形板20在缓冲槽18的内部滑动时，矩形板20不会再缓冲槽18的内部滑出，进而对矩形板20起到限位的作用，进而保障矩形板20滑动时保持一条直线，进而保障矩形板20的滑动具有稳定性；

第四步：通过在矩形板20的下侧设置滑轮21，滑轮21辅助矩形板20进行滑动，进而保障矩形板20在缓冲槽18的内部滑动时不但受到限位槽19的限位作用，也保障矩形板20在缓冲槽18的内部能够顺畅的滑动，进而减少摩擦力作用，进而减少摩擦力来保障矩形板20的复位作用；

第五步：通过缓冲板10受压向下滑动，通过第二弹簧15的一级弹力缓冲作用下，进而在缓冲板10受到竖直的缓冲力的同时，进而通过第三弹簧22的弹力使缓冲板10通过矩形板20、连接板17和缓冲块14的作用，使第三弹簧22的弹力对矩形板20的弹力，矩形板20会作用给矩形板20表面的连接板17以及缓冲块14，使缓冲板10再受到一个两端给的缓冲力，进而一方面对缓冲板10起到缓冲的作用，另一方面使第二弹簧15的负压降低，进而保障第三弹簧22和第二弹簧15能够对缓冲板10起到良好的缓冲效果，进而保障了锥齿轮模具5和放置桶8进行锥齿轮压制时的缓冲性能，进而更好的保护放置桶8和生产设备台1的内部不受到较大的震动进而带来内部损伤；

第六步:通过放置桶8与锥齿轮模具5接触压制时，由于放置桶8带动缓冲板10在模具槽6的内部下滑，进而在缓冲板10下压的同时辅助块23会挤压升降板28，进而使升降板28带动密封板26在升降槽25的内部向下滑动，进而密封板26进入升降槽25的底侧，进而使通风口29打开，这样的方式通过放置桶8和锥齿轮模具5进行压制的同时，由于内部含有一定的温度，压制时温度释放会造成生产设备台1内部一定的热胀冷缩以及生产设备台1内部形变，接人通过放置桶8和锥齿轮模具5压制时，进而使辅助块23带动升降板28和密封板26将通风口29打开，进而保障生产设备台1内部可以受到冷空气进行降温，这样的方式不但保障了对生产设备台1内部的保护作用，也保障了通过外部空气对锥齿轮模具5和放置桶8进行降温，进而提高锥齿轮模具5和放置桶8压制锥齿轮的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锥齿轮精锻生产设备线，包括生产设备台（1），生产设备台（1）的上侧固定连接有压力机（2）,压力机（2）的左侧固定连接有支撑板（3）,支撑板（3）的下侧固定连接有液压伸缩杆（4）,液压伸缩杆（4）的下端固定连接有锥齿轮模具（5）,其特征在于：所述生产设备台（1）的上侧开设有模具槽（6）,生产设备台（1）的上侧开设有与模具槽（6）相连通的滑动槽（7）,模具槽（6）的内部滑动连接有放置桶（8）,放置桶（8）的表面固定连接有滑动板（9）,放置桶（8）的下侧固定连接有缓冲板（10）,缓冲板（10）的下侧设置有防护装置,防护装置的内部设置有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮精锻生产设备线，其特征在于：所述滑动槽（7）和滑动板（9）的形状均为弧形T字状，滑动槽（7）和滑动板（9）的形状相吻合，缓冲板（10）的表面滑动连接在模具槽（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮精锻生产设备线，其特征在于：所述防护装置包括缓冲柱（11）,缓冲柱（11）的上端固定连接在缓冲板（10）的下侧，缓冲柱（11）的表面滑动套接有第一弹簧（12）,缓冲板（10）的下侧固定连接有辅助杆（13）,辅助杆（13）的表面滑动套接有第二弹簧（15），辅助杆（13）的下端滑动连接在生产设备台（1）的内部，生产设备台（1）的内部开设有缓冲槽（18）,生产设备台（1）的内部开设有与缓冲槽（18）相连通的限位槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮精锻生产设备线，其特征在于：所述缓冲柱（11）的下端滑动连接在生产设备台（1）的内部，第一弹簧（12）的上下两端分别固定连接在缓冲板（10）的下侧和生产设备台（1）的内部，第二弹簧（15）的上下两端分别固定连接在缓冲块（14）的下侧和生产设备台（1）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种锥齿轮精锻生产设备线，其特征在于：所述辅助杆（13）的表面滑动连接有缓冲块（14）,缓冲块（14）的左侧开设有凹槽（16）,凹槽（16）的内部转动连接有连接板（17）。

6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮精锻生产设备线，其特征在于：所述缓冲装置包括矩形板（20）,矩形板（20）的表面滑动连接在缓冲槽（18）和限位槽（19）的内部，矩形板（20）的下侧转动连接有滑轮（21）,滑轮（21）的表面转动连接在限位槽（19）的内部，矩形板（20）的左侧固定连接有第三弹簧（22）,第三弹簧（22）的左端固定连接在缓冲槽（18）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种锥齿轮精锻生产设备线，其特征在于：所述限位槽（19）和矩形板（20）前端的形状均为十字架状，矩形板（20）的上侧与连接板（17）的左端转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种锥齿轮精锻生产设备线，其特征在于：所述缓冲板（10）的后侧固定连接有辅助块（23）,生产设备台（1）的内部开设有辅助槽（24）,生产设备台（1）的内部开设有与辅助槽（24）相连通的升降槽（25）,升降槽（25）的内部滑动连接有密封板（26）,密封板（26）的下侧固定连接有第四弹簧（27）,第四弹簧（27）的下端固定连接在升降槽（25）的内部，密封板（26）的前侧固定连接有升降板（28）。

9.根据权利要求8所述的一种锥齿轮精锻生产设备线，其特征在于：所述升降槽（25）的形状为T字状，升降板（28）的表面在升降槽（25）的内部滑动连接，生产设备台（1）的后侧开设有与升降槽（25）相连通的通风口（29）。

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