CN215049807U - 高含氢硅油的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含氢硅油生产系统，该系统包含一级水解回路和二级水解回路以及洗涤塔；该系统通过一级水解回路中静态混合器对原料进行充分混合反应，一级反应混合物采用氯化氢分离器以及油酸分离器进行分离，以盐酸溶液和纯水对氯化氢气体以及粗产物进行洗涤，得到低废酸排放高含氢硅油和高纯度氯化氢气体。本实用新型提供的系统在一级水解回路、二级水解回路、洗涤塔装置的基础上，实现生产高含氢硅油过程中实现低废酸排放，将水解过程中产生的氯化氢气体循环使用并提纯作为其他反应的原料，进而保证对高含氢硅油生产的废酸量的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工产品生产技术领域，更具体地说，是涉及一种低废酸排放的高含氢硅油的生产系统。
背景技术
甲基高含氢硅油是有着广泛用途的一种硅油产品。因为它的主链中含有氢基团，其非常活泼，能与许多活性基团反应，在催化剂作用下交联并形成防水膜附着在物质表面，能使产品有较好的防水性；上述特性也被广泛应用于加成型液体硅橡胶的生产中，作为一种重要的添加剂，改善硅橡胶的性能。
目前，含氢硅油主流生产方法分为溶剂法和直接法：(1)溶剂法是在反应釜中加入一定量的溶剂和水，通过水解反应、分离油酸、洗涤，再进行调聚，得到粗含氢硅油产品，通过真空及加热回路，脱除低沸物以及脱色得到合格的成品。该方法获得的产品具有含氢量比较低(含氢量1.5％)且质量较差。(2)直接法是通过水解回路的搭建，控制油酸停留时间和温度，得到目标粘度的硅油，经沉降分离后，含氢硅油送至脱低回路系统脱去低沸物，再脱色得到成品。该方法获得产品的品质较高，但是经水解回路分离的酸含有较多的胶体，容易堵塞管道，生产不稳定，而且废酸量较大，吨产达到3吨左右。
实用新型内容
本实用新型目的是一种生产高含氢硅油的系统，能够显著降低废酸排放量，提高产品氢值含量。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：提供了一种生产高含氢硅油的系统，其包括：一级水解回路，所述一级水解回路使用甲基含氢二氯硅烷、三甲基氯硅烷和盐酸生成油酸混合物；以及二级水解回路，所述二级水解回路接收所述一级水解回路所生成的油酸混合物，通过分离所述油酸混合物，得到含氢硅油粗产物。
所述一级水解回路包括：第一循环泵1，所述第一循环泵1将HCL分离器4中分离的盐酸溶液输送至静态混合器2；静态混合器2，所述静态混合器2接收所述第一循环泵1输送的盐酸溶液，接收甲基含氢二氯硅烷和三甲基氯硅烷的混合物，以及接收盐酸中间罐输送的盐酸溶液，将甲基含氢二氯硅烷、三甲基氯硅烷和盐酸溶液进行混合，获得一级反应混合物；并且将一级反应混合物输送至HCL分离器4；以及HCL分离器4，所述HCL分离器4接收所述一级反应混合物，分析形成油酸混合物以及氯化氢气体，并且将油酸混合物输送至二级水解回路。
优选地，所述一级水解回路还包括第一换热器3，所述第一换热器3用于冷却第一混合物，并将冷却后的一级反应混合物输送至HCL分离器4。
作为一种实现形式，所述静态混合器2的第一进料口与甲基含氢二氯硅烷和三甲基氯硅烷的混合物进料口相连，所述静态混合器2的第二进料口与盐酸中间罐8相连；所述静态混合器2还与换热器3相连。所述静态混合器(1)用于将原料三甲基氯硅烷和甲基二氯硅烷预先混合均匀，并且能够实现对原料进行充分混合。
所述HCL分离器4设置有汽包，所述汽包顶部有气相管线和压力表，压力表与气相管线上的调节阀连锁，可控制一级水解回路的压力；所述HCL分离器本体上部有混合液出料口，将油酸混合物送至二级水解回路，在此管线上有液位调节阀，可控制HCL分离器液位；所述HCL分离器底部有一个出料，用管道与一级水解循环泵相连，中部有一个进料口。所述HCL分离器有一HCL气体出口与洗涤塔下级填料部相连。
所述二级水解回路包括：第二循环泵，所述第二循环泵将HCL分离器所生成的油酸混合物输送至油酸分离器；以及
油酸分离器，所述油酸分离器接收所述油酸混合物，将油酸混合物进行分离，得到含氢硅油粗产物和盐酸溶液。
所述二级水解回路还包括盐酸中间罐，所述盐酸中间罐储存所述油酸分离器所生成的盐酸。
所述盐酸中间罐可用于向所述静态混合器提供盐酸。
所述二级水解回路还包括第二换热器，所述第二换热器用于冷却油酸混合物，并将冷却后的油酸混合物输送至油酸分离器。
还包括洗涤塔，所述洗涤塔用于接收所述HCL分离器中产生的HCL气体，并且HCL气体在所述洗涤塔内获得进一步纯化。
所述盐酸中间罐向洗涤塔提供盐酸溶液。
所述洗涤塔包括塔釜，在所述洗涤塔的塔釜内，液体分成后形成油相层和酸相层，所述油相层为含氢硅油粗产物。
洗涤塔，所述洗涤塔上下两级填料，塔顶部有出气管线，可将氯化氢气体送到氯甲烷制备系统；塔顶部是泡罩塔板，回流液是纯净去离子水，泡罩塔板下部是上级填料，上级填料下部是来自盐酸中间罐盐酸溶液，其作为下级填料的回流液；下级填料下部是来自HCL分离器输送的HCL气体进料，HCL气体在两级填料中洗涤，液相进入洗涤塔塔釜，塔釜静置分层形成油相和酸相，所述油相送到产品下级进一步处理，酸相作为废酸外送。
本实用新型具有如下有益效果：提供一种生产高含氢硅油的系统，能够显著降低废酸排放量，提高产品氢值。
附图说明
图1为生产高含氢硅油的系统的结构示意图；
图中标记示意为：(1)第一循环泵,(2)静态混合器,(3)第一换热器,(4)氯化氢分离器,(5)第二循环泵、(6)第二换热器、(7)油酸分离器,(8)盐酸中间罐,(9)洗涤塔底输送泵,(10)洗涤塔，(11)盐酸输送泵。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种生产高含氢硅油的系统，其包括：一级水解回路，所述一级水解回路使用甲基含氢二氯硅烷、三甲基氯硅烷和盐酸生成油酸混合物；以及二级水解回路，所述二级水解回路接收所述一级水解回路所生成的油酸混合物，通过分离所述油酸混合物，得到含氢硅油粗产物。
本实施例中，所述一级水解回路包括：第一循环泵1，所述第一循环泵1将HCL分离器4中分离的盐酸溶液输送至静态混合器2；静态混合器2，所述静态混合器2接收所述第一循环泵1输送的盐酸溶液，接收甲基含氢二氯硅烷和三甲基氯硅烷的混合物，以及接收盐酸中间罐输送的盐酸溶液，将甲基含氢二氯硅烷、三甲基氯硅烷和盐酸溶液进行混合，获得一级反应混合物；并且将一级反应混合物输送至HCL分离器4；以及HCL分离器4，所述HCL分离器4接收所述一级反应混合物，分析形成油酸混合物以及氯化氢气体，并且将油酸混合物输送至二级水解回路。
所述一级水解回路还包括第一换热器3，所述第一换热器3用于冷却第一混合物，并将冷却后的一级反应混合物输送至HCL分离器4。
作为一种实现形式，所述静态混合器2的第一进料口与甲基含氢二氯硅烷和三甲基氯硅烷的混合物进料口相连，所述静态混合器2的第二进料口与盐酸中间罐8相连；所述静态混合器2还与换热器3相连。所述静态混合器(1)用于将原料三甲基氯硅烷和甲基二氯硅烷预先混合均匀，并且能够实现对原料进行充分混合。
所述HCL分离器4设置有汽包，所述汽包顶部有气相管线和压力表，压力表与气相管线上的调节阀连锁，可控制一级水解回路的压力；所述HCL分离器本体上部有混合液出料口，将油酸混合物送至二级水解回路，在此管线上有液位调节阀，可控制HCL分离器液位；所述HCL分离器底部有一个出料，用管道与一级水解循环泵相连，中部有一个进料口。所述HCL分离器有一HCL气体出口与洗涤塔下级填料部相连。
所述二级水解回路包括：第二循环泵，所述第二循环泵将HCL分离器所生成的油酸混合物输送至油酸分离器；以及
油酸分离器，所述油酸分离器接收所述油酸混合物，将油酸混合物进行分离，得到含氢硅油粗产物和盐酸溶液。
所述二级水解回路还包括盐酸中间罐，所述盐酸中间罐储存所述油酸分离器所生成的盐酸。
所述盐酸中间罐用于向所述静态混合器提供盐酸。
所述二级水解回路还包括第二换热器，所述第二换热器用于冷却油酸混合物，并将冷却后的油酸混合物输送至油酸分离器。
还包括洗涤塔，所述洗涤塔用于接收所述HCL分离器中产生的HCL气体，并且在所述洗涤塔内，并且HCL气体在所述洗涤塔内获得进一步纯化。
所述盐酸中间罐向洗涤塔提供盐酸溶液作为洗涤液。
所述洗涤塔包括塔釜，在所述洗涤塔的塔釜内，液体分成后形成油相层和酸相层，所述油相层为含氢硅油粗产物。
所述洗涤塔上下两级填料，塔顶部有出气管线，可将HCL送到氯甲烷系统；塔顶部是泡罩塔板，回流液是纯净去离子水，泡罩塔板下部是上级填料，上级填料下部是来自盐酸中间罐盐酸溶液，其作为下级填料的回流液；下级填料下部是来自HCL分离器输送的HCL气体进料，HCL气体在两级填料中洗涤，液相进入洗涤塔塔釜，塔釜静置分层形成油相和酸相，所述油相送到产品下级进一步处理，酸相作为废酸外送。
以上实施例的仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种生产高含氢硅油的系统，其特征在于，包括：
一级水解回路和二级水解回路；
所述一级水解回路包括依次连接的HCL分离器、第一循环泵和静态混合器，且静态混合器连接HCL分离器；
所述第一循环泵用于将HCL分离器中分离的盐酸溶液输送至静态混合器；
所述静态混合器用于接收所述第一循环泵输送的盐酸溶液，并接收原料，且获得一级反应混合物；并且用于将一级反应混合物输送至HCL分离器；
所述二级水解回路包括依次连接的第二循环泵和油酸分离器，HCL分离器连接所述第二循环泵；
所述第二循环泵用于将HCL分离器分离得到的物料输送至油酸分离器；
所述油酸分离器用于将HCL分离器分离得到的物料再次进行分离。
2.根据权利要求1所述的生产高含氢硅油的系统，其特征在于，所述一级水解回路还包括第一换热器，所述第一换热器连接在静态混合器与HCL分离器之间，用于冷却一级反应混合物，并将冷却的一级反应混合物输送至HCL分离器。
3.根据权利要求1所述的生产高含氢硅油的系统，其特征在于，所述二级水解回路还包括盐酸中间罐，所述盐酸中间罐连接油酸分离器，用于储存所述油酸分离器所生成的盐酸。
4.根据权利要求3所述的生产高含氢硅油的系统，其特征在于，所述盐酸中间罐还连接所述静态混合器，用于向所述静态混合器提供盐酸。
5.根据权利要求4所述的生产高含氢硅油的系统，其特征在于，所述二级水解回路还包括第二换热器，所述第二换热器连接在第二循环泵与油酸分离器之间，用于冷却HCL分离器分离得到的物料。
6.根据权利要求3所述的生产高含氢硅油的系统，其特征在于，还包括洗涤塔，所述洗涤塔连接HCL分离器，用于接收所述HCL分离器中产生的HCL气体，并且HCL气体在所述洗涤塔内获得进一步纯化。
7.根据权利要求6所述的生产高含氢硅油的系统，其特征在于，所述盐酸中间罐连接洗涤塔，并向洗涤塔提供盐酸溶液。
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| CN202120512311.1U CN215049807U (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 高含氢硅油的生产系统 |
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| CN202120512311.1U Active CN215049807U (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 高含氢硅油的生产系统 |
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