CN215040383U - 口罩挂绳焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口罩挂绳焊接机构，包括用以输送口罩的链板输送机，链板输送机上设有用以放置口罩的槽形链板；链板输送机旁侧设置有沿平行于链板输送机输送方向拉动输送挂绳的挂绳送料机构和挂绳裁剪机构；链板输送机上方设有升降板，所述升降板端部两侧安装有一对转动气缸，两侧转动气缸下端设有配合夹紧挂绳端部并通过转动将其移至口罩端部上侧的夹紧移料机构；还包括对挂绳两端部和口罩进行热压的两个热压头。本实用新型口罩挂绳焊接机构实现了口罩挂绳的自动送料、裁剪、夹紧移料和热压，自动化程度高，减少人工成本，使用方便，实用性强，降低工人劳动强度，提高生产效率，提高焊接精度。

Description

口罩挂绳焊接机构

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别是一种口罩挂绳焊接机构。

背景技术

口罩两侧的挂绳是利用热压将两端焊接在口罩上；目前口罩生产过程中，挂绳的焊接工序的人工参与度高，工人劳动强度大，而且生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，降低工人劳动强度，效率高的口罩挂绳焊接机构。

本实用新型采用以下方案实现：一种口罩挂绳焊接机构，包括用以输送口罩的链板输送机，链板输送机上设有用以放置口罩的槽形链板；链板输送机旁侧设置有沿平行于链板输送机输送方向拉动输送挂绳的挂绳送料机构和挂绳裁剪机构；链板输送机上方设有升降板，所述升降板端部两侧安装有一对转动气缸，两侧转动气缸下端设有配合夹紧挂绳端部并通过转动将其移至口罩端部上侧的夹紧移料机构；还包括对挂绳两端部和口罩进行热压的两个热压头。

进一步的，所述槽形链板的长度小于口罩长度，热压头下方设有支撑着口罩端部的支撑块，热压头固定连接于其上方的热压气缸的伸缩杆端部上。

进一步的，所述升降板上侧安装有驱动升降板升降的升降气缸，所述夹紧移料机构包括固定夹爪和活动夹爪，固定夹爪远离活动夹爪一侧安装有驱动活动夹爪工作的第一夹紧气缸。

进一步的，两侧转动气缸的夹紧移料机构下方设有分别挡住挂绳前段和后段的挡料铁丝，所述挡料铁丝位于挂绳的输送轨迹内侧，所述挡料铁丝下端向后延伸，挡料铁丝上端向上延伸并固定连接与升降板上。

进一步的，所述挂绳送料机构包括能沿平行于链板输送机输送方向前后往复运动的送料座，送料座上设有配合夹紧挂绳端部的固定夹块和活动夹块，所述送料座上安装有用以驱动活动夹块运动的第二夹紧气缸。

进一步的，所述送料座滑动安装于一对导轴上，所述导轴固定连接于两端的固定座上，所述送料座由送料气缸驱动往复运动，导轴前端的固定座上设有一固定挡块，所述固定挡块侧部开设有供挂绳穿过并贯通固定挡块前、后端面的导向槽，固定挡块旁侧设有与固定挡块配合夹紧挂绳的活动挡块，所述活动挡块上设有与导向槽配合的夹紧凸块，所述导轴前端的固定座安装有用以驱动活动挡块运动的第三夹紧气缸。

进一步的，所述挂绳裁剪机构包括位于前端固定挡块后上方并固定连接于升降板前侧的竖向固定板，所述竖向固定板一侧安装有一对交叉铰接并且刀刃部朝下的剪刀臂，两剪刀臂的铰接轴上固连有穿过竖向固定板的连接轴，竖向固定板上开设有供连接轴穿过的竖向长孔，竖向固定板另一侧安装有驱动端与连接轴相连接的裁剪气缸，竖向固定板一侧设有一对挡在两剪刀臂柄部外侧的限位档销，两剪刀臂的柄部之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型口罩挂绳焊接机构实现了口罩挂绳的自动送料、裁剪、夹紧移料和热压，自动化程度高，减少人工成本，使用方便，实用性强，降低工人劳动强度，提高生产效率，提高焊接精度。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构侧视图；

图2是图1中K向视图；

图3是图1中H向视图；

图4是图1中G向视图；

图中标号说明：100-链板输送机、110-槽形链板、200-挂绳送料机构、210-送料座、211-固定夹块、212-活动夹块、220-第二夹紧气缸、230-固定座、231-固定挡块、232-导向槽、233-活动挡块、234-夹紧凸块、240-送料气缸、250-第三夹紧气缸、300-挂绳裁剪机构、310-竖向固定板、320-剪刀臂、330-裁剪气缸、340-限位档销、350-弹簧、400-升降板、410-转动气缸、420-夹紧移料机构、421-固定夹爪、422-活动夹爪、423-第一夹紧气缸、430-升降气缸、440-挡料铁丝、500-热压气缸、510-热压头、600-支撑块、700-挂绳、800-口罩。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~4所示，一种口罩挂绳焊接机构，包括用以输送口罩的链板输送机100，口罩在输送链板机上自前向后输送，链板输送机上设有用以放置口罩的槽形链板110；链板输送机100旁侧设置有沿平行于链板输送机输送方向拉动输送挂绳的挂绳送料机构200和挂绳裁剪机构300；链板输送机100上方设有升降板400，所述升降板400端部两侧安装有一对转动气缸410，两侧转动气缸下端设有配合夹紧挂绳端部并通过转动将其移至口罩端部上侧的夹紧移料机构420；还包括对挂绳两端部和口罩进行热压的两个热压头510；挂绳送料机构200向后拉动输送挂绳，夹紧移料机构420摆动至挂绳两端上方，升降板下降，然后夹紧移料机构420夹紧挂绳，接着挂绳裁剪机构300在前侧夹紧移料机构420的前方位置剪断挂绳，这样两侧的夹紧移料机构420便夹住了所裁剪下来的挂绳两端，然后升降板上升，转动气缸驱动夹紧移料机构420向内摆动使夹紧移料机构420所夹住的挂绳端部位于口罩上方，升降板再次下降使挂绳端部贴着口罩，最后热压头下降对挂绳端部和口罩进行热压实现挂绳两端和口罩的焊接；该口罩挂绳焊接机构实现了口罩挂绳的自动送料、裁剪、夹紧移料和热压，使用方便，实用性强，降低工人劳动强度，提高生产效率，提高焊接精度。

在本实施例中，所述槽形链板100的长度小于口罩长度，热压头510下方设有支撑着口罩端部的支撑块600，热压头510固定连接于其上方的热压气缸500的伸缩杆端部上，口罩两端用以焊接挂绳部位从槽形链板两端伸出并位于支撑块上侧，热压气缸伸长时热压头下压进行焊接。

在本实施例中，所述升降板400上侧安装有驱动升降板升降的升降气缸430，所述夹紧移料机构包括固定夹爪421和活动夹爪422，固定夹爪远离活动夹爪一侧安装有驱动活动夹爪工作的第一夹紧气缸423。

在本实施例中，两侧转动气缸410的夹紧移料机构下方设有分别挡住挂绳前段和后段的挡料铁丝440，所述挡料铁丝440位于挂绳的输送轨迹内侧，所述挡料铁丝下端向后延伸，挡料铁丝上端向上延伸并固定连接与升降板400上，利用两挡料铁丝440分别挡住挂绳的前段和后段，可以避免挂绳发生缠绕或者其他部位进入热压头下方；热压完成后在槽形链板向后移动时，挂绳会顺着挡料铁丝向后滑出。

在本实施例中，所述挂绳送料机构200包括能沿平行于链板输送机输送方向前后往复运动的送料座210，送料座210上设有配合夹紧挂绳端部的固定夹块211和活动夹块212，所述送料座210上安装有用以驱动活动夹块运动的第二夹紧气缸220；送料座向前运动，使挂绳的牵引端进入固定夹块211和活动夹块212中间，然后夹紧挂绳牵引端，送料座210向后运动将挂绳拉出。

在本实施例中，所述送料座210滑动安装于一对导轴上，所述导轴固定连接于两端的固定座230上，所述送料座210由送料气缸240驱动往复运动，导轴前端的固定座上设有一固定挡块231，所述固定挡块231侧部开设有供挂绳穿过并贯通固定挡块前、后端面的导向槽232，固定挡块旁侧设有与固定挡块配合夹紧挂绳的活动挡块233，所述活动挡块上设有与导向槽配合的夹紧凸块234，所述导轴前端的固定座安装有用以驱动活动挡块运动的第三夹紧气缸250；利用固定挡块和活动挡块来配合夹紧挂绳的牵引端，避免挂绳的牵引端脱出而导致送料座向前运动时固定夹块211和活动夹块212无法夹住挂绳；活动挡块左右往复运动幅度较小，活动挡块的夹紧凸块始终位于导向槽中，夹紧凸块和导向槽形成大小可变的穿线孔，夹紧凸块紧贴导向槽底部时便夹住挂绳，在送料座向后移动时夹紧凸块则松开挂绳，在挂绳裁剪机构300进行裁剪时，夹紧凸块再次夹住挂绳。

在本实施例中，所述挂绳裁剪机构300包括位于前端固定挡块后上方并固定连接于升降板前侧的竖向固定板310，所述竖向固定板一侧安装有一对交叉铰接并且刀刃部朝下的剪刀臂320，两剪刀臂的铰接轴上固连有穿过竖向固定板的连接轴，竖向固定板上开设有供连接轴穿过的竖向长孔，竖向固定板另一侧安装有驱动端与连接轴相连接的裁剪气缸330，竖向固定板一侧设有一对挡在两剪刀臂柄部外侧的限位档销340，两剪刀臂的柄部之间连接有弹簧350；裁剪气缸驱动两剪刀臂上下运动，在两剪刀臂向下运动时，剪刀臂上部柄部受到限位档销的作用收拢，进而使得两剪刀臂的下部刀刃部收拢完成裁剪；剪刀臂和固定挡块后端面之间留有一段水平距离，这样保证挂绳在裁剪后仍留有从固定挡块后端伸出的牵引端。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种口罩挂绳焊接机构，其特征在于：包括用以输送口罩的链板输送机，链板输送机上设有用以放置口罩的槽形链板；链板输送机旁侧设置有沿平行于链板输送机输送方向拉动输送挂绳的挂绳送料机构和挂绳裁剪机构；链板输送机上方设有升降板，所述升降板端部两侧安装有一对转动气缸，两侧转动气缸下端设有配合夹紧挂绳端部并通过转动将其移至口罩端部上侧的夹紧移料机构；还包括对挂绳两端部和口罩进行热压的两个热压头。

2.根据权利要求1所述的口罩挂绳焊接机构，其特征在于：所述槽形链板的长度小于口罩长度，热压头下方设有支撑着口罩端部的支撑块，热压头固定连接于其上方的热压气缸的伸缩杆端部上。

3.根据权利要求1所述的口罩挂绳焊接机构，其特征在于：所述升降板上侧安装有驱动升降板升降的升降气缸，所述夹紧移料机构包括固定夹爪和活动夹爪，固定夹爪远离活动夹爪一侧安装有驱动活动夹爪工作的第一夹紧气缸。

4.根据权利要求1所述的口罩挂绳焊接机构，其特征在于：两侧转动气缸的夹紧移料机构下方设有分别挡住挂绳前段和后段的挡料铁丝，所述挡料铁丝位于挂绳的输送轨迹内侧，所述挡料铁丝下端向后延伸，挡料铁丝上端向上延伸并固定连接与升降板上。

5.根据权利要求1所述的口罩挂绳焊接机构，其特征在于：所述挂绳送料机构包括能沿平行于链板输送机输送方向前后往复运动的送料座，送料座上设有配合夹紧挂绳端部的固定夹块和活动夹块，所述送料座上安装有用以驱动活动夹块运动的第二夹紧气缸。

6.根据权利要求5所述的口罩挂绳焊接机构，其特征在于：所述送料座滑动安装于一对导轴上，所述导轴固定连接于两端的固定座上，所述送料座由送料气缸驱动往复运动，导轴前端的固定座上设有一固定挡块，所述固定挡块侧部开设有供挂绳穿过并贯通固定挡块前、后端面的导向槽，固定挡块旁侧设有与固定挡块配合夹紧挂绳的活动挡块，所述活动挡块上设有与导向槽配合的夹紧凸块，所述导轴前端的固定座安装有用以驱动活动挡块运动的第三夹紧气缸。

7.根据权利要求6所述的口罩挂绳焊接机构，其特征在于：所述挂绳裁剪机构包括位于前端固定挡块后上方并固定连接于升降板前侧的竖向固定板，所述竖向固定板一侧安装有一对交叉铰接并且刀刃部朝下的剪刀臂，两剪刀臂的铰接轴上固连有穿过竖向固定板的连接轴，竖向固定板上开设有供连接轴穿过的竖向长孔，竖向固定板另一侧安装有驱动端与连接轴相连接的裁剪气缸，竖向固定板一侧设有一对挡在两剪刀臂柄部外侧的限位档销，两剪刀臂的柄部之间连接有弹簧。

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