CN215038738U - 立式模具的内模撑圆装置 - Google Patents

Abstract

立式模具的内模撑圆装置。本实用新型涉及混凝土管道加工设备领域，尤其涉及对立式模具的内模撑圆装置结构的改进。包括内模和撑圆环，其特征在于，所述内模的顶缘内口设有一圈楔形承环，所述楔形承环上口大、下口小；所述撑圆环具有与所述一圈楔形承环适配的斜楔面；所述撑圆环的斜楔面高度大于所述楔形承环斜楔面的高度，所述撑圆环底端的直径小于所述一圈楔形承环顶端的直径。便于撑圆装置的安装，且生产时模具振动不易松动，且生产出的制品精度也较高。

Description

立式模具的内模撑圆装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土管道加工设备领域，尤其涉及对立式模具的内模撑圆装置结构的改进。

背景技术

现有技术中，混凝土管道的加工一般通过立式模具的内外模协同进行管道的浇筑成型，为保证管道塑形的圆度，通常在模具内模的顶部设置撑圆装置来进行管道圆度的修正。如图5~8所示，内模撑圆装置包括原撑圆环1’， 原撑圆环1’的外环面基本为直立的圆柱形表面，与之适配的内模的顶缘内口也是圆柱面，两者主要是通过加工尺寸形成“过渡”配合。然而，在实际应用中，因为变形、加工精度、热胀冷缩等多种因素的存在，经常导致两者的配合要不“过盈”、要不“间隙”配合，有事甚至都无法正常的安置进内模顶口，达不到内模顶缘撑圆的效果。此外，在管材成型后拆模时，揭开该内模撑圆装置也非常费力。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提出了一种撑圆稳定可靠、制品精度高，且易于装、拆的立式模具的内模撑圆装置。

本实用新型的技术方案是：包括内模和撑圆环，所述内模的顶缘内口设有一圈楔形承环，所述楔形承环上口大、下口小；所述撑圆环具有与所述一圈楔形承环适配的斜楔面；所述撑圆环的斜楔面高度大于所述楔形承环斜楔面的高度，所述撑圆环底端的直径小于所述一圈楔形承环顶端的直径。

所述一圈楔形承环为环状的整体结构。

所述一圈楔形承环为环状均布在所述内模顶口内缘的至少3块楔形块。

所述撑圆环的顶部设有法兰边，在所述法兰边上均匀开设有至少3个螺纹孔，在所述螺纹孔内设有螺栓。

所述撑圆环的环体正面上开设有环槽，在所述环槽内均设有若干吊块。

所述吊块上开设有吊孔。

本实用新型的撑圆装置采用了“锥形面接触”设计，相对原有的竖直面接触，“锥形面接触”设计成锥度与内模配合，一是撑圆装置下口尺寸远远小于内模模口的尺寸，便于撑圆装置的安装，二是撑圆环与内模模口充分接触，接触面积增大，生产时模具振动不易松动，且生产出的制品精度也较高。

此外，在本实用新型中设置的便于拆卸的顶出结构（即用于顶出撑圆环的螺栓），方便成型后撑圆环的拆除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型实施原理的结构示意图，

图3是图2中A部区域放大图，

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图，

图5是原撑圆环的结构示意图，

图6是图4中的A-A向视图，

图7是背景技术实施原理的结构示意图，

图8是图7中B部区域放大图。

图中，1-撑圆环，1’-原撑圆环，11-环槽，111-撑圆环外圈壁，111’-原撑圆环外圈壁，1111-法兰边，2-吊块，21-吊孔，3-内模，31-楔形承环，31’-撑圆承环，4-螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-8进一步表述本实用新型，包括内模3和撑圆环1，内模3的顶缘内口设有一圈楔形承环31，楔形承环31上口大、下口小；撑圆环1具有与一圈楔形承环31适配的斜楔面；撑圆环1的斜楔面高度大于楔形承环31斜楔面的高度，撑圆环1底端的直径小于一圈楔形承环31顶端的直径。

撑圆环1的撑圆环外圈壁111设计成斜楔面的形状与楔形承环31适配嵌入，相对于原撑圆环1’的原撑圆环外圈壁111’为圆柱形表面与撑圆承环31’竖直配合，在撑圆时撑抵更加充分且可靠，又便于生产过程中的拆装。

一圈楔形承环31为环状的整体结构。这种整体设计的承环在撑圆过程中更加可靠和稳定。

一圈楔形承环31为环状均布在内模3顶口内缘的至少3块楔形块。设计成均布楔形块的承环在撑圆过程中能满足基本生产要求，且节省生产成本。

撑圆环1的顶部设有法兰边1111，在法兰边1111上均匀开设有至少3个螺纹孔，在螺纹孔内设有螺栓4。法兰边1111的开设便于撑圆环1行程的限位，还可以在在法兰边1111上开设螺纹孔设置螺栓4，由于撑圆环1质量较大，与内模产生“过渡”配合后不易取出，若是外力强行直接干涉甚至会破坏结构，设置螺栓4预留间隔空间，便于撑圆工作完成后旋开螺栓4进行撑圆环1的顶出，。

撑圆环1的环体正面上开设有环槽11，在环槽11内均设有若干吊块2。

吊块2上开设有吊孔21。

吊块2均布在环槽1内，机械臂连接吊块2上的吊孔21，使得便于撑圆环1的吊装。

本实用新型斜楔面的倾斜角度为5°~10°，这样撑圆环1可根据内模3抵撑时受力大小进行适实地上下调节，在合理的接触面上进行充分地撑圆。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.立式模具的内模撑圆装置，包括内模和撑圆环，其特征在于，所述内模的顶缘内口设有一圈楔形承环，所述楔形承环上口大、下口小；所述撑圆环具有与所述一圈楔形承环适配的斜楔面；所述撑圆环的斜楔面高度大于所述楔形承环斜楔面的高度，所述撑圆环底端的直径小于所述一圈楔形承环顶端的直径。

2.根据权利要求1所述的立式模具的内模撑圆装置，其特征在于，所述一圈楔形承环为环状的整体结构。

3.根据权利要求1所述的立式模具的内模撑圆装置，其特征在于，所述一圈楔形承环为环状均布在所述内模顶口内缘的至少3块楔形块。

4.根据权利要求1所述的立式模具的内模撑圆装置，其特征在于，所述撑圆环的顶部设有法兰边，在所述法兰边上均匀开设有至少3个螺纹孔，在所述螺纹孔内设有螺栓。

5.根据权利要求1所述的立式模具的内模撑圆装置，其特征在于，所述撑圆环的环体正面上开设有环槽，在所述环槽内均设有若干吊块。

6.根据权利要求4所述的立式模具的内模撑圆装置，其特征在于，所述吊块上开设有吊孔。

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