CN212285600U - 一种涨圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涨圆机，涉及PCCP管加工技术领域，具体为一种涨圆机，包括机座，所述机座的中部固定连接有油缸座，所述油缸座的下端固定连接有油缸，所述油缸的上端固定连接有胀块，所述油缸座的上表面滑动连接有芯模，所述油缸座的周边螺纹连接有串接螺杆，所述串接螺杆的上表面固定连接有支承圈，所述支承圈的上表面固定连接有保护罩，所述机座的上表面固定连接有支撑辊，所述支撑辊的上方活动连接有活动支架。该涨圆机，通过芯模、活动支架、连接板和紧定螺杆的配合设置，使该涨圆机具备了便于装配调试、便于维护的效果，通过活动支架、接口模块、插口模块和连接板的配合设置，使该涨圆机具备了加工范围广、便于更换工装的效果。

Description

一种涨圆机

技术领域

本实用新型涉及PCCP管加工技术领域，具体为一种涨圆机。

背景技术

涨圆机属于生产加工类设备，主要用于PCCP行业，用来加工PCCP管的承插口设备，保证承插口产品的尺寸精度和圆度。

现有的涨圆机制作与使用过程中存在一些问题，一方面大型的涨圆机在装配过程中调平PCCP管安装面的工作复杂，后期的维护工作繁琐，另一方面只能加工特定大小、高的圆，且更换工装复杂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涨圆机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涨圆机，包括机座，所述机座的中部固定连接有油缸座，所述油缸座的下端固定连接有油缸，所述油缸的上端固定连接有胀块，所述油缸座的上表面滑动连接有芯模，所述油缸座的周边螺纹连接有串接螺杆，所述串接螺杆的上表面固定连接有支承圈，所述支承圈的上表面固定连接有保护罩，所述机座的上表面固定连接有支撑辊，所述支撑辊的上方活动连接有活动支架，所述活动支架的上表面滑动连接有接口模块，所述接口模块远离油缸座的一端固定连接有插口模块，所述机座的周边固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板与活动支架之间设置有复位拉簧。

优选的，所述机座的上表面的中间固定连接有油缸座安装法兰，所述机座的上表面设置有支撑辊安装块，所述支撑辊安装块以圆周阵列的方式分布在机座上表面，所述机座的边缘处固定连接有弹簧安装板。

优选的，所述油缸座包括上层板与下层板，所述上层板的上表面开设有芯模滑槽，所述芯模滑槽的底面开设有沉头孔，所述上层板的周边开设有螺纹孔，所述螺纹孔与沉头孔均以圆周阵列的方式均匀的分布在上层板的周边节圆相同，所述下层板的周边开设有油缸安装孔。

优选的，所述芯模的一侧设置有锥面，所述芯模的下表面固定连接有滑块，所述芯模的另一侧开设有紧定通孔，所述芯模靠近紧定通孔的上表面开设有芯模卡槽，所述胀块的外表面设置有斜面，所述锥面的角度与斜面的角度相同。

优选的，所述活动支架的周边固定连接有加强筋，所述活动支架的一侧固定连接有拉簧衔接板，所述拉簧衔接板的数量为两块对称分布在活动支架上下方，所述加强筋的前方固定连接有辊滑台，所述加强筋的后方固定连接有模块滑台，所述活动支架的另一侧开设有紧定锥孔。

优选的，所述支撑辊包括支撑座，所述支撑座的上方固定连接有辊轴，所述辊轴的外表面套接有轴承，所述轴承的外表面套接有辊轮。

优选的，所述接口模块包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块，结构相同大小依次增大，所述第一模块的外观为扇形，所述第一模块上表面的两端均开设有模块卡槽，模块卡槽与芯模卡槽结构相同，模块卡槽与芯模卡槽均插接有连接板。

优选的，所述紧定通孔的内部螺纹连接有紧定螺杆，所述紧定螺杆的底部插进紧定锥孔的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种涨圆机，具备以下有益效果：

1、该涨圆机，通过芯模、活动支架、连接板和紧定螺杆的配合设置，使该涨圆机具备了便于装配调试、便于维护的效果，活动支架与芯模的连接是通过底部的紧定螺杆卡接与上方连接板的卡接实现的，当出现活动支架不平整时只需要调整时只需要撬开连接板并微微抬起活动支架的尾部即可卸下活动支架。

2、该涨圆机，通过活动支架、接口模块、插口模块和连接板的配合设置，使该涨圆机具备了加工范围广、便于更换工装的效果，决定加工圆的大小与高度的关键部件接口模块、插口模块与涨圆机其他部件的连接只有底部滑槽的限位与连接板的卡接，只需要撬开连接板即可取下接口模块，更换不同的接口模块、插口模块即可加工不同大小与高度的涨圆。

附图说明

图1为本实用新型剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型第一视角立体视图的结构示意图；

图3为本实用新型第二视角立体视图的结构示意图；

图4为本实用新型机座的结构示意图；

图5为本实用新型油缸座的结构示意图；

图6为本实用新型芯模的结构示意图；

图7为本实用新型支撑辊的结构示意图；

图8为本实用新型活动支架的结构示意图。

图中：1、机座；101、油缸座安装法兰；102、支撑辊安装块；103、弹簧安装板；2、油缸座；201、上层板；202、下层板；203、芯模滑槽；204、沉头孔；205、螺纹孔；206、油缸安装孔；3、油缸；4、胀块；5、芯模；501、锥面；502、滑块；503、紧定通孔；504、芯模卡槽；6、串接螺杆；7、支承圈；8、保护罩；9、支撑辊；901、支撑座；902、辊轴；903、轴承；904、辊轮；10、活动支架；1001、加强筋；1002、拉簧衔接板；1003、辊滑台；1004、模块滑台；1005、紧定锥孔；11、接口模块；111、第一模块；112、第二模块；113、第三模块；114、第四模块；12、插口模块；13、弹簧固定板；14、复位拉簧；15、连接板；16、紧定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种涨圆机，包括机座1，机座1的上表面的中间固定连接有油缸座安装法兰101，机座1的上表面设置有支撑辊安装块102，支撑辊安装块102以圆周阵列的方式分布在机座1上表面，机座1的边缘处固定连接有弹簧安装板103，机座1的中部固定连接有油缸座2，油缸座2包括上层板201与下层板202，上层板201的上表面开设有芯模滑槽203，芯模滑槽203的底面开设有沉头孔204，上层板201的周边开设有螺纹孔205，螺纹孔205与沉头孔204均以圆周阵列的方式均匀的分布在上层板201的周边节圆相同，下层板202的周边开设有油缸安装孔206，油缸座2的下端固定连接有油缸3，油缸3的上端固定连接有胀块4，油缸座2的上表面滑动连接有芯模5，芯模5的一侧设置有锥面501，芯模5的下表面固定连接有滑块502，芯模5的另一侧开设有紧定通孔503，芯模5靠近紧定通孔503的上表面开设有芯模卡槽504，胀块4的外表面设置有斜面，锥面501的角度与斜面的角度相同，油缸座2的周边螺纹连接有串接螺杆6，串接螺杆6的上表面固定连接有支承圈7，支承圈7的上表面固定连接有保护罩8，机座1的上表面固定连接有支撑辊9，支撑辊9包括支撑座901，支撑座901的上方固定连接有辊轴902，辊轴902的外表面套接有轴承903，轴承903的外表面套接有辊轮904，支撑辊9的上方活动连接有活动支架10，活动支架10的周边固定连接有加强筋1001，活动支架10的一侧固定连接有拉簧衔接板1002，拉簧衔接板1002的数量为两块对称分布在活动支架10上下方，加强筋1001的前方固定连接有辊滑台1003，加强筋1001的后方固定连接有模块滑台1004，活动支架10的另一侧开设有紧定锥孔1005，紧定通孔503的内部螺纹连接有紧定螺杆16，紧定螺杆16的底部插进紧定锥孔1005的内部，活动支架10的上表面滑动连接有接口模块11，接口模块11包括第一模块111、第二模块112、第三模块113、第四模块114，结构相同大小依次增大，第一模块111的外观为扇形，第一模块上表面的两端均开设有模块卡槽，模块卡槽与芯模卡槽504结构相同，模块卡槽与芯模卡槽504均插接有连接板15，接口模块11远离油缸座2的一端固定连接有插口模块12，机座1的周边固定连接有弹簧固定板13，弹簧固定板13与活动支架10之间设置有复位拉簧14，复位拉簧14用于收缩插口模块12。

使用时，机座1固定在基座上面，油缸3在基座内部，控制系统、油路与气流都安装在基座内部，加工生产前先根据PCCP管的内径安装上不同的接口模块11与插口模块12，加工小口径的PCCP管时接口模块11只需要一块部件与插口模块12组合即可形成完整的模块，然后把多块完整的模块安装到活动支架10上方头部通过连接板15与芯模5连接，加工大口径的PCCP管时接口模块11由第一模块111、第二模块112、第三模块113、第四模块114通过连接板15拼接在一起，加工时把PCCP管竖直吊起，将需要扩大的口套在插口模块12外部，然后启动油缸3胀块4向下运动，通过斜面传动将液压缸轴向运动改变为水平方向的径向运动，周边的所有插口模块12往外扩大并撑大PCCP管的内径，到达设置好的扩大尺寸油缸3往上运动，复位拉簧14的拉力将活动支架10向中心拉拢，同时插口模块12也往中心收缩。

综上所述，涨圆机的工作原理是通过斜面传动将液压缸轴向运动改变为水平方向的径向运动，从而实现涨圆机涨块在径向方向的伸缩，完成产品直径的改变该涨圆机，该涨圆机，通过芯模5、活动支架10、连接板15和紧定螺杆16的配合设置，使该涨圆机具备了便于装配调试、便于维护的效果，活动支架10与芯模5的连接是通过底部的紧定螺杆16卡接与上方连接板15的卡接实现的，当出现活动支架10不平整时只需要调整时只需要撬开连接板15并微微抬起活动支架10的尾部即可卸下活动支架10，通过活动支架10、接口模块11、插口模块12和连接板15的配合设置，使该涨圆机具备了加工范围广、便于更换工装的效果，决定加工圆的大小与高度的关键部件接口模块11、插口模块12与涨圆机其他部件的连接只有底部滑槽的限位与连接板15的卡接，只需要撬开连接板15即可取下接口模块11，更换不同的接口模块11、插口模块12即可加工不同大小与高度的涨圆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涨圆机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的中部固定连接有油缸座(2)，所述油缸座(2)的下端固定连接有油缸(3)，所述油缸(3)的上端固定连接有胀块(4)，所述油缸座(2)的上表面滑动连接有芯模(5)，所述油缸座(2)的周边螺纹连接有串接螺杆(6)，所述串接螺杆(6)的上表面固定连接有支承圈(7)，所述支承圈(7)的上表面固定连接有保护罩(8)，所述机座(1)的上表面固定连接有支撑辊(9)，所述支撑辊(9)的上方活动连接有活动支架(10)，所述活动支架(10)的上表面滑动连接有接口模块(11)，所述接口模块(11)远离油缸座(2)的一端固定连接有插口模块(12)，所述机座(1)的周边固定连接有弹簧固定板(13)，所述弹簧固定板(13)与活动支架(10)之间设置有复位拉簧(14)。

2.根据权利要求1所述的涨圆机，其特征在于：所述机座(1)的上表面的中间固定连接有油缸座安装法兰(101)，所述机座(1)的上表面设置有支撑辊安装块(102)，所述支撑辊安装块(102)以圆周阵列的方式分布在机座(1)上表面，所述机座(1)的边缘处固定连接有弹簧安装板(103)。

3.根据权利要求1所述的涨圆机，其特征在于：所述油缸座(2)包括上层板(201)与下层板(202)，所述上层板(201)的上表面开设有芯模滑槽(203)，所述芯模滑槽(203)的底面开设有沉头孔(204)，所述上层板(201)的周边开设有螺纹孔(205)，所述螺纹孔(205)与沉头孔(204)均以圆周阵列的方式均匀的分布在上层板(201)的周边节圆相同，所述下层板(202)的周边开设有油缸安装孔(206)。

4.根据权利要求1所述的涨圆机，其特征在于：所述芯模(5)的一侧设置有锥面(501)，所述芯模(5)的下表面固定连接有滑块(502)，所述芯模(5)的另一侧开设有紧定通孔(503)，所述芯模(5)靠近紧定通孔(503)的上表面开设有芯模卡槽(504)，所述胀块(4)的外表面设置有斜面，所述锥面(501)的角度与斜面的角度相同。

5.根据权利要求1所述的涨圆机，其特征在于：所述活动支架(10)的周边固定连接有加强筋(1001)，所述活动支架(10)的一侧固定连接有拉簧衔接板(1002)，所述拉簧衔接板(1002)的数量为两块对称分布在活动支架(10)上下方，所述加强筋(1001)的前方固定连接有辊滑台(1003)，所述加强筋(1001)的后方固定连接有模块滑台(1004)，所述活动支架(10)的另一侧开设有紧定锥孔(1005)。

6.根据权利要求1所述的涨圆机，其特征在于：所述支撑辊(9)包括支撑座(901)，所述支撑座(901)的上方固定连接有辊轴(902)，所述辊轴(902)的外表面套接有轴承(903)，所述轴承(903)的外表面套接有辊轮(904)。

7.根据权利要求1所述的涨圆机，其特征在于：所述接口模块(11)包括第一模块(111)、第二模块(112)、第三模块(113)、第四模块(114)，结构相同大小依次增大，所述第一模块(111)的外观为扇形，所述第一模块(111)上表面的两端均开设有模块卡槽，模块卡槽与芯模卡槽(504)结构相同，模块卡槽与芯模卡槽(504)均插接有连接板(15)。

8.根据权利要求4所述的涨圆机，其特征在于：所述紧定通孔(503)的内部螺纹连接有紧定螺杆(16)，所述紧定螺杆(16)的底部插进紧定锥孔(1005)的内部。

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