CN204545005U - 一种凸模固定结构及使用该凸模固定结构的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸模固定结构及使用该凸模固定结构的挤压模具，凸模固定结构包括上模板、凸模、凸模固定板，所述凸模固定板通过螺栓连接在上模板下侧，所述凸模固定板上具有穿孔，所述穿孔的内壁具有内锥面，穿孔中设有凸模卡箍，所述凸模卡箍的外周具有外锥面，内锥面和外锥面的小径端朝下，所述内锥面与外锥面挤压配合以驱使凸模卡箍在径向上抱紧位于凸模卡箍中的凸模；本实用新型能够实现快速更换凸模。

Description

一种凸模固定结构及使用该凸模固定结构的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种凸模固定结构及使用该凸模固定结构的挤压模具。

背景技术

近年来随着冷挤压技术在真空灭弧室零部件加工的发展，真空灭弧室许多零部件的生产应用了冷挤压技术，例如真空灭弧室的静触头结构通常会采用冷挤压工艺。

例如授权公告号为CN 203830449 U的中国实用新型专利就公开了一种高压开关静触头挤压模具，其包括上模板、凸模垫板和凸模固定板，凸模固定板上具有穿孔，所述穿孔为圆锥孔，圆锥孔中穿设有凸模，凸模与圆锥孔配合的部分为固定部分，固定部分为圆锥状，凸模由上至下套设在凸模固定板的圆锥孔中，凸模的固定部分与凸模固定板的圆锥孔在上下方向上挡止配合，凸模固定板通过螺钉和销钉固定在上模板上，凸模垫板和凸模被凸模固定板压紧在上模具上，上模板、凸模垫板、凸模固定板和螺栓构成凸模的固定结构。

通常一台挤压模具需要加工不同型号、不同类别的零件，因此，需要更换不同凸模；而上述挤压模具由于凸模与凸模固定板通过圆锥孔和圆锥面在上下方向上挡止配合，更换凸模时需要将螺钉和销钉拆下，将凸模固定板卸下，将凸模从凸模固定板的上侧取出，从凸模固定板的上侧将凸模穿装在凸模固定板上，由于凸模和凸模垫板被凸模固定板压紧在上模板上，拆下凸模固定板后，凸模垫板和凸模就会同时被拆下，这样，每更换一次凸模，就需要将销钉、螺钉、凸模固定板、凸模和凸面垫板从上模板上全部拆下，然后再重新将凸模固定板、凸模和凸面垫板通过销钉和螺钉固定在上模板上，更换过程十分的繁琐复杂，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够快速更换凸模的凸模固定结构，本实用新型的目的还在于提供一种使用该凸模固定结构的挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸模固定结构，包括上模板、凸模、凸模固定板，所述凸模固定板通过螺栓连接在上模板下侧，所述凸模固定板上具有穿孔，所述穿孔的内壁具有内锥面，穿孔中设有凸模卡箍，所述凸模卡箍的外周具有外锥面，内锥面和外锥面的小径端朝下，所述内锥面与外锥面挤压配合以驱使凸模卡箍在径向上抱紧位于凸模卡箍中的凸模。

所述凸模位于凸模卡箍中的部分为固定部分，所述固定部分为圆柱体，凸模卡箍内壁为与所述圆柱体外表面吻合配合的圆柱面。

所述凸模卡箍为弹性套，所述弹性套为C形。

挤压模具，包括凸模固定结构，所述凸模固定结构包括上模板、凸模、凸模固定板，所述凸模固定板通过螺栓连接在上模板下侧，所述凸模固定板上具有穿孔，所述穿孔的内壁具有内锥面，穿孔中设有凸模卡箍，所述凸模卡箍的外周具有外锥面，内锥面和外锥面的小径端朝下，所述内锥面与外锥面挤压配合以驱使凸模卡箍在径向上抱紧位于凸模卡箍中的凸模。

所述凸模位于凸模卡箍中的部分为固定部分，所述固定部分为圆柱体，凸模卡箍内壁为与所述圆柱体外表面吻合配合的圆柱面。

所述凸模卡箍为弹性套，所述弹性套为C形。

本实用新型的有益技术效果是：凸模固定板通过螺栓连接在上模板的下侧，拧动螺栓，可调节凸模固定板与上模板之间的距离；凸模固定板上设有穿孔，穿孔的内壁具有内锥面，穿孔中设有凸模卡箍，凸模卡箍外周面具有外锥面，内锥面和外锥面的小径端朝下，内锥面和外锥面在上下方向上挡止配合，内锥面和外锥面挤压配合驱使凸模卡箍沿径向抱紧位于凸模卡箍中的凸模；拧动螺栓，凸模固定板向下远离上模板，凸模固定板带动凸模一起向下远离上模板，向上敲打凸模，凸模卡箍向上松开凸模，凸模可以从凸模固定板的下侧取出，安装凸模时，凸模从凸模固定板的下侧穿入穿孔中，不需要卸下凸模固定板，更换过程简单。

凸模位于凸模卡箍中的部分为圆柱体，凸模卡箍内壁为圆柱面，与多边形相比圆柱面接触配合能够增大接触面积，抱紧更可靠。

附图说明

图1是本实用新型凸模固定结构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型凸模固定结构实施例1中凸模卡箍的结构示意图；

图中：1、上模板，2、凸模垫板，3、凸模固定板，4、凸模卡箍，5、凸模。

具体实施方式

本实用新型凸模固定结构的实施例1，如图1、图2所示，凸模固定结构包括上模板1、凸模固定板3、凸模5，凸模固定板3上穿装有螺栓，凸模固定板3通过螺栓固定在上模板上，凸模固定板3与上模板1之间夹设有凸模垫板2，凸模固定板3上设有供凸模5穿装的穿孔，穿孔的内壁为内锥面，内锥面的小径端朝下；穿孔中设有凸模卡箍4，凸模卡箍4的外周面为外锥面，外锥面的小径端朝下，本实施例中，凸模卡箍4为开口的弹性套，弹性套为C形套，弹性套的开口能够释放径向力使凸模卡箍发生径向变形，凸模卡箍4可在其径向上弹性收张，凸模5穿装在凸模卡箍4中，凸模卡箍4在其径向上收缩变形时，凸模卡箍4抱紧凸模5，凸模5固定在上模板1上。

所述凸模位于凸模卡箍中的部分为固定部分，为了增大凸模卡箍与凸模的接触面积，本实施例中，所述固定部分为圆柱体，凸模卡箍的内孔为圆柱孔。在其他实施例中，固定部分可以为矩形、正多边形，凸模卡箍4的内孔与固定部分吻合配合。

凸模固定板通过螺栓连接在上模板上，可通过拧动螺栓调节凸模固定板与上模板之间的距离；换下凸模5时，先旋转螺栓，使凸模固定板向下远离上模板，仍保证凸模固定板与上模板相连，凸模5向下远离上模板，向上敲打凸模5，在凸模5与凸模卡箍4之间的摩擦力作用下，凸模卡箍4松动，凸模卡箍4在径向上张开，松开凸模5；安装凸模时，将凸模从下向上穿装在凸模卡箍4中，拧动螺栓，使凸模向上顶压凸模垫板，将凸模垫板贴紧在上模板上，凸模卡箍4的上端顶压在凸模垫板2的下侧，凸模卡箍4的外锥面向下贴紧穿孔的内锥面，凸模固定板的内锥面挤压凸模卡箍的外锥面，凸模卡箍4的径向上产生变形抱紧凸模5。更换过程中，凸模可以从凸模固定板的下方穿装在穿孔中，不需要将凸模固定板和凸模垫板从上模板上卸下。

在本实用新型凸模固定结构的其他实施例中，凸模卡箍4的上端可不顶压在凸模垫板2的下侧，从凸模固定板的下侧穿装凸模时，使凸模上端与凸模垫板接触，敲打凸模固定板，在惯性作用下，凸模卡箍4向下深入到穿孔中，凸模卡箍4在径向上产生变形抱紧凸模5，拧紧螺栓，凸模固定板与凸模一起被固定在上模板上。

在本实用新型凸模固定结构的其他实施例中，凸模卡箍为弹性套，弹性套上设有缺口，缺口位于外锥面的小径端，缺口可以为多个，多个缺口绕凸模卡箍的周向均布。

在本实用新型凸模固定结构的其他实施例中，凸模卡箍可以为两个瓦片形的卡片，卡片具有凹面和凸面，两卡片的凹面相对，凸面为与穿孔内壁挤压配合的外锥面，凹面为抱紧凸模的圆柱面；卡片的个数也可以为三个。

本实用新型挤压模具的实施例1，包括凸模固定结构，凸模固定结构具体如上述。

Claims (6)

1.一种凸模固定结构，包括上模板、凸模、凸模固定板，所述凸模固定板通过螺栓连接在上模板下侧，其特征在于：所述凸模固定板上具有穿孔，所述穿孔的内壁具有内锥面，穿孔中设有凸模卡箍，所述凸模卡箍的外周具有外锥面，内锥面和外锥面的小径端朝下，所述内锥面与外锥面挤压配合以驱使凸模卡箍在径向上抱紧位于凸模卡箍中的凸模。

2.根据权利要求1所述的凸模固定结构，其特征在于：所述凸模位于凸模卡箍中的部分为固定部分，所述固定部分为圆柱体，凸模卡箍内壁为与所述圆柱体外表面吻合配合的圆柱面。

3.根据权利要求1所述的凸模固定结构，其特征在于：所述凸模卡箍为弹性套，所述弹性套为C形。

4.挤压模具，包括凸模固定结构，所述凸模固定结构包括上模板、凸模、凸模固定板，所述凸模固定板通过螺栓连接在上模板下侧，其特征在于：所述凸模固定板上具有穿孔，所述穿孔的内壁具有内锥面，穿孔中设有凸模卡箍，所述凸模卡箍的外周具有外锥面，内锥面和外锥面的小径端朝下，所述内锥面与外锥面挤压配合以驱使凸模卡箍在径向上抱紧位于凸模卡箍中的凸模。

5.根据权利要求4所述的挤压模具，其特征在于：所述凸模位于凸模卡箍中的部分为固定部分，所述固定部分为圆柱体，凸模卡箍内壁为与所述圆柱体外表面吻合配合的圆柱面。

6.根据权利要求4所述的挤压模具，其特征在于：所述凸模卡箍为弹性套，所述弹性套为C形。