CN112719002A - 一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具 - Google Patents

Abstract

一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，属于轮毂生产设备技术领域；加工台的上壁面开设有两个与卡孔的位置相互对应的穿孔,穿孔的内部设置有可以与卡孔卡接在一起的限位杆,向凹槽内部按动下模,抵垫为橡胶材质，将下模放置在凹槽内部时，抵垫被挤压并与下模的外壁相互贴合以对下模进行初次固定，下模进入凹槽内部时，套轴与转槽套接在一起，连接槽内部的抵板受到限位块的作用力向下转动，拉簧被拉伸，当下模被继续向下按动时，此时的抵板不受限位块的作用力，拉簧回弹，套轴在转槽内部转动带动抵板转动至原位并延伸进安装槽内部限位块上侧位置，以对限位块起到限位作用，以将下模安装在凹槽的内部，从而使下模的拆装更加便利。

Description

一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具

技术领域

本发明属于轮毂生产设备技术领域，具体是涉及一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具。

背景技术

轮毂作为汽车最重要的运动部件之一，对其的性能，重量，使用寿命都有很高的要求。目前，铝合金轮毂以其质量轻、散热快、减震性能好、寿命长、平衡好等优点，在汽车工业中脱颖而出。铝合金轮毂一般采用铸造的方式进行生产，通常是将铸件放置在下模的模腔内部，再利用上模的挤压来铸造生产轮毂，而一般的下模时通过各种连接零件安装在工作台上，在下模长期使用后，需要对其进行维护更换，在拆卸时需要拆除大量的连接零件，从而导致下模的拆卸维护十分麻烦的问题，为此需要一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，包括加工台，所述加工台为空心结构，加工台的后壁面固定安装有控制器,加工台的上壁面固定安装有四个支撑杆，支撑杆的上壁面固定安装有顶板,顶板的下壁面固定安装有液压伸缩杆,液压伸缩杆的下壁面固定安装有上模,加工台的内部设置有冷却装置,加工台的上壁面开设有两个限位槽,加工台的上壁面开设有凹槽,凹槽的内部固定安装有四个抵垫,凹槽的内部设置有可以拆卸的下模,下模的外壁开设有两个安装槽,安装槽的内部固定安装有限位块,凹槽的内部前后两侧壁面均开设有连接槽,连接槽的内部设置有卡合装置。

作为优选，所述卡合装置包括：转槽、套轴、抵板、固定块、拉簧,转槽开设在连接槽的内壁上，转槽有两个，连接槽的内部设置有可以与转槽套接在一起的套轴,套轴的外圆壁面固定安装有抵板,抵板由一个弧形板和一个横截面为三角形的板焊接而成，套轴的外壁固定安装有两个拉簧,拉簧的一端与连接槽的内壁固定连接在一起，连接槽的内壁固定安装有两个固定块。

作为优选，所述套轴的外壁开设有卡孔,加工台的上壁面开设有两个与卡孔的位置相互对应的穿孔,穿孔为三角形槽，穿孔的内部设置有可以与卡孔卡接在一起的限位杆,限位杆由一个三角形块、一个三棱柱形杆和一个圆锥形块焊接而成。

作为优选，所述冷却装置包括：电机、叶片、放置盒、风孔、卡槽、卡垫,电机与加工台的内壁面底部固定连接在一起，电机的轴的外圆壁面固定安装有叶片,叶片为弧形结构，加工台的内部固定安装有放置盒,放置盒由两个矩形中空斜管和一个矩形管焊接而成，放置盒的上下两侧壁面均开设有风孔,放置盒的上壁面与限位槽相互对应的位置开设有两个卡槽,卡槽的内部设置有可以与卡槽卡接在一起的卡垫,卡垫由两个矩形橡胶块和一个矩形杆焊接而成，卡垫一直延伸到限位槽的内部且与限位槽卡接在一起。

作为优选，所述卡垫的上壁面固定安装有拉块,拉块与加工台的外壁相互贴合。

作为优选，所述放置盒的左右两侧壁面均开设有引水口,加工台的左右两侧壁面与引水口相互对应的位置均开设有出水口,引水口的内部插接有出水管,出水管为L形中空管，出水管连通了出水口的内部且一直延伸到加工台的外侧，出水管与出水口插接在一起。

作为优选，所述加工台的上壁面开设有四个透风口,透风口的内部插接有风管,风管的外圆壁面开设有四个出风口,风管的内部设置有封口装置。

作为优选，所述封口装置包括：转板、套孔、转轴、磁铁二、拉簧二,转轴的前后两侧壁面与风管的内壁固定连接在一起，风管的内部设置有可以转动的转板,转板的外壁开设有可以与转轴套接在一起的套孔,转板的上壁面固定安装有可以与磁铁一相互排斥的磁铁二,磁铁二的横截面为二分之一圆，转板的下壁面固定安装有拉簧二,拉簧二与风管的内壁固定连接在一起。

本发明具有的有益效果：

1.该便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，通过向凹槽内部按动下模,下模的四角与抵垫相互压合，抵垫为橡胶材质，将下模放置在凹槽内部时，抵垫被挤压并与下模的外壁相互贴合以对下模进行初次固定，下模进入凹槽内部时，套轴与转槽套接在一起，连接槽内部的抵板受到限位块的作用力向下转动，拉簧被拉伸，当下模被继续向下按动时，此时的抵板不受限位块的作用力，拉簧回弹，套轴在转槽内部转动带动抵板转动至原位并延伸进安装槽内部限位块上侧位置，以对限位块起到限位作用，以将下模安装在凹槽的内部，从而使下模的拆装更加便利。

2.该便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，通过在穿孔内部设置有限位杆，当下模被固定在凹槽的内部后，此时将限位杆向下按动至限位杆连通穿孔的内部并插进卡孔的内部，从而对套轴起到限位作用以提高稳固性，同时穿孔为三角形槽且限位杆与由一个三角形块、一个三棱柱形杆和一个圆锥形块焊接而成，以避免限位杆可能在穿孔的内部发生转动的问题。

3.该便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，通过在加工台的内部设置有电机，在生产时，加工台的内部设置有电机,电机带动叶片转动，将放置盒的内部填充上冰块，当叶片带动加工台内部空气流通时，放置盒内部的冰块可起到降温作用，加工台内部流动的空气经过放置盒内部冰块的降温后会通过透风口内部设置的风管流向加工台上以对压铸成形后的轮毂进行降温冷却以提高降温效果。

4.该便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，通过在放置盒的两侧开设有引水口，且放置盒由两个矩形中空斜管和一个矩形管焊接而成，当放置盒内部的冰块融化时，水会沿着放置盒的内壁向两侧滑动并通过出水管流向外界进行再利用，同时放置盒的外壁开设有卡槽，且加工台的外壁开设有与卡槽相互对应的限位槽,卡槽的内部设置有可以与限位槽卡接在一起的卡垫，向上拉动卡垫,卡垫脱离卡槽和限位槽的内部，以便于通过限位槽和卡槽向放置盒的内部灌入冰块。

5.该便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，通过在风管内部设置有封口装置，液压伸缩杆带动上模向下移动至下模内部进行压铸，当上模向下移动时，上模顶部的磁铁一随着上模向下移动，当磁铁一移动至风管上侧时，此时磁铁二与磁铁一相互排斥，套孔与转轴套接在一起，转板在磁铁二与磁铁一的排斥力下转动倾斜，加工台内部的冷气通过风管外壁的出风口吹向加工台上以对压铸成形的轮毂进行降温，当上模带动磁铁一向上移动时，此时的转板不再受磁铁二与磁铁一的排斥力，转板在拉簧二的拉力下恢复平衡状态并带动转板将风管的下端口遮盖以避免冷气通过风管流出而造成资源浪费的问题。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中加工台的内部结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本发明的立体拆分示意图；

图5是图4中B部的放大示意图；

图6是本发明中限位杆的立体示意图；

图7为本发明中套轴的立体示意图；

图8为本发明的中风管的内部结构示意图；

图9是图8中C部的放大示意图。

图中：1、加工台；2、控制器；3、支撑杆；4、顶板；5、液压伸缩杆；6、上模；7、磁铁一；8、电机；9、叶片；10、放置盒；11、风孔；12、卡槽；13、卡垫；14、限位槽；15、拉块；16、引水口；17、出水口；18、出水管；19、凹槽；20、抵垫；21、透风口；22、风管；23、下模；24、安装槽；25、限位块；26、连接槽；27、转槽；28、套轴；29、抵板；30、固定块；31、拉簧一；32、穿孔；33、限位杆；34、卡孔；35、出风口；36、转板；37、套孔；38、转轴；39、磁铁二；40、拉簧二；41、卡合装置；42、封口装置；43冷却装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，如图1-图9所示，包括加工台1，加工台1为空心结构，加工台1的后壁面固定安装有控制器2,控制器2为现有结构，在此不做赘述，加工台1的上壁面四角位置均固定安装有支撑杆3,支撑杆3为矩形结构，支撑杆3的上壁面设置有顶板4,顶板4为矩形结构，顶板4的下壁面与四个支撑杆3的上壁面固定连接在一起，顶板4的下壁面固定安装有液压伸缩杆5,液压伸缩杆5的下壁面固定安装有上模6,上模6的下壁面固定安装有四个磁铁一7,磁铁一7为圆柱形结构，加工台1的上壁面开设有两个限位槽14,限位槽14为矩形槽，限位槽14的内部中空区域连通了加工台1的内部，加工台1的内部设置有冷却装置43,冷却装置43包括：电机8、叶片9、放置盒10、风孔11、卡槽12、卡垫13,电机8与加工台1的内壁面底部固定连接在一起，电机8的输出端与控制器2的输入端电性连接在一起，电机8的轴的外圆壁面固定安装有叶片9,叶片9为弧形结构，加工台1的内部固定安装有放置盒10,放置盒10由两个矩形中空斜管和一个矩形管焊接而成，放置盒10的左右两侧壁面与加工台1的内部左右两侧壁面固定连接在一起，放置盒10的上下两侧壁面均开设有风孔11,风孔11为圆形通孔，放置盒10的上壁面与限位槽14相互对应的位置开设有两个卡槽12,卡槽12为矩形斜槽，卡槽12的内部中空区域与放置盒10的内部相互连通，卡槽12的内部设置有可以与卡槽12卡接在一起的卡垫13,卡垫13由两个矩形橡胶块和一个矩形杆焊接而成，卡垫13一直延伸到限位槽14的内部且与限位槽14卡接在一起，卡垫13的上壁面固定安装有拉块15,拉块15与加工台1的外壁相互贴合，放置盒10的左右两侧壁面均开设有引水口16,引水口16为圆形通孔，加工台1的左右两侧壁面与引水口16相互对应的位置均开设有出水口17,出水口17为圆形通孔，出水口17的内部直径与引水口16的内部直径大小相同，引水口16的内部插接有出水管18,出水管18为L形中空管，出水管18连通了出水口17的内部且一直延伸到加工台1的外侧，出水管18与出水口17插接在一起，加工台1的上壁面开设有四个透风口21,透风口21为圆形通孔，透风口21的内部插接有风管22,风管22为圆柱形中空管，风管22的外圆壁面开设有四个出风口35,出风口35为圆形通孔，风管22的内部设置有封口装置42,封口装置42包括：转板36、套孔37、转轴38、磁铁二39、拉簧二40,转轴38的前后两侧壁面与风管22的内壁固定连接在一起，风管22的内部设置有可以转动的转板36,转板36为圆柱形结构，转板36的外壁开设有可以与转轴38套接在一起的套孔37,套孔37为圆形通孔，套孔37的内部直径与转轴38的外部直径大小相同，转板36的上壁面固定安装有可以与磁铁一7相互排斥的磁铁二39,磁铁二39的横截面为二分之一圆，转板36的下壁面固定安装有拉簧二40,拉簧二40与风管22的内壁固定连接在一起，加工台1的上壁面开设有凹槽19,凹槽19为矩形槽，凹槽19的内部四角位置均固定安装有抵垫20,抵垫20为弧形块，抵垫20为橡胶材质，凹槽19的内部设置有可以拆卸的下模23,下模23的前后两侧壁面均开设有安装槽24,安装槽24为矩形槽，安装槽24的内部中空区域连通了下模23的下壁面，安装槽24的内部固定安装有限位块25,限位块25的横截面为三角形，凹槽19的内部前后两侧壁面均开设有连接槽26,连接槽26为矩形槽，连接槽26的内部中空区域连通了加工台1的上壁面，连接槽26的内部设置有卡合装置41,卡合装置41包括：转槽27、套轴28、抵板29、固定块30、拉簧31,转槽27开设在连接槽26的内壁上，转槽27有两个，转槽27为圆形槽，连接槽26的内部设置有可以与转槽27套接在一起的套轴28,套轴28为圆柱形结构，套轴28的外圆壁面固定安装有抵板29,抵板29由一个弧形板和一个横截面为三角形的板焊接而成，套轴28的外壁固定安装有两个拉簧31,拉簧31的一端与连接槽26的内壁固定连接在一起，连接槽26的内壁固定安装有两个具有限位作用的固定块30,固定块30为矩形结构，套轴28的外壁开设有卡孔34,卡孔34为圆锥形孔，加工台1的上壁面开设有两个与卡孔34的位置相互对应的穿孔32,穿孔32为三角形槽，穿孔32的内部设置有可以与卡孔34卡接在一起的限位杆33,限位杆33由一个三角形块、一个三棱柱形杆和一个圆锥形块焊接而成。

本发明的原理：向凹槽19内部按动下模23,下模23的四角与抵垫20相互压合，抵垫20为橡胶材质，将下模23放置在凹槽19内部时，抵垫20被挤压并与下模23的外壁相互贴合以对下模23进行初次固定，下模23进入凹槽19内部时，套轴28与转槽27套接在一起，连接槽26内部的抵板29受到限位块25的作用力向下转动，拉簧31被拉伸，当下模23被继续向下按动时，此时的抵板29不受限位块25的作用力，拉簧31回弹，套轴28在转槽27内部转动带动抵板29转动至原位并延伸进安装槽24内部限位块25上侧位置，以对限位块25起到限位作用，以将下模23安装在凹槽19的内部，从而使下模23的拆装更加便利，当下模23被固定在凹槽19的内部后，此时将限位杆33向下按动至限位杆33连通穿孔32的内部并插进卡孔34的内部，从而对套轴28起到限位作用以提高稳固性，同时穿孔32为三角形槽且限位杆33与由一个三角形块、一个三棱柱形杆和一个圆锥形块焊接而成，以避免限位杆33可能在穿孔32的内部发生转动的问题，在生产时，加工台1的内部设置有电机8,电机8带动叶片9转动，将放置盒10的内部填充上冰块，当叶片9带动加工台1内部空气流通时，放置盒10内部的冰块可起到降温作用，加工台1内部流动的空气经过放置盒10内部冰块的降温后会通过透风口21内部设置的风管22流向加工台1上以对压铸成形后的轮毂进行降温冷却，当放置盒10内部的冰块融化时，水会沿着放置盒10的内壁向两侧滑动并通过出水管18流向外界进行再利用，放置盒10的外壁开设有卡槽12，且加工台1的外壁开设有与卡槽12相互对应的限位槽14,卡槽12的内部设置有可以与限位槽14卡接在一起的卡垫13，向上拉动卡垫13,卡垫13脱离卡槽12和限位槽14的内部，此时可通过限位槽14和卡槽12向放置盒10的内部灌入冰块，液压伸缩杆5带动上模6向下移动至下模23内部进行压铸，当上模6向下移动时，上模6顶部的磁铁一7随着上模6向下移动，当磁铁一7移动至风管22上侧时，此时磁铁二39与磁铁一7相互排斥，套孔37与转轴38套接在一起，转板36在磁铁二39与磁铁一7的排斥力下转动倾斜，加工台1内部的冷气通过风管22外壁的出风口35吹向加工台1上以对压铸成形的轮毂进行降温，当上模6带动磁铁一7向上移动时，此时的转板36不再受磁铁二39与磁铁一7的排斥力，转板36在拉簧二40的拉力下恢复平衡状态并带动转板36将风管22的下端口遮盖以避免冷气通过风管22流出而造成资源浪费的问题。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，包括加工台（1），所述加工台（1）为空心结构，加工台（1）的后壁面固定安装有控制器（2）,加工台（1）的上壁面固定安装有四个支撑杆（3），支撑杆（3）的上壁面固定安装有顶板（4）,顶板（4）的下壁面固定安装有液压伸缩杆（5）,液压伸缩杆（5）的下壁面固定安装有上模（6）,其特征在于：所述加工台（1）的内部设置有冷却装置（43）,加工台（1）的上壁面开设有两个限位槽（14）,加工台（1）的上壁面开设有凹槽（19）,凹槽（19）的内部固定安装有四个抵垫（20）,凹槽（19）的内部设置有可以拆卸的下模（23）,下模（23）的外壁开设有两个安装槽（24）,安装槽（24）的内部固定安装有限位块（25）,凹槽（19）的内部前后两侧壁面均开设有连接槽（26）,连接槽（26）的内部设置有卡合装置（41）。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，其特征在于：所述卡合装置（41）包括：转槽（27）、套轴（28）、抵板（29）、固定块（30）、拉簧（31）,转槽（27）开设在连接槽（26）的内壁上，转槽（27）有两个，连接槽（26）的内部设置有可以与转槽（27）套接在一起的套轴（28）,套轴（28）的外圆壁面固定安装有抵板（29）,抵板（29）由一个弧形板和一个横截面为三角形的板焊接而成，套轴（28）的外壁固定安装有两个拉簧（31）,拉簧（31）的一端与连接槽（26）的内壁固定连接在一起，连接槽（26）的内壁固定安装有两个固定块（30）。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，其特征在于：所述套轴（28）的外壁开设有卡孔（34）,加工台（1）的上壁面开设有两个与卡孔（34）的位置相互对应的穿孔（32）,穿孔（32）为三角形槽，穿孔（32）的内部设置有可以与卡孔（34）卡接在一起的限位杆（33）,限位杆（33）由一个三角形块、一个三棱柱形杆和一个圆锥形块焊接而成。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，其特征在于：所述冷却装置（43）包括：电机（8）、叶片（9）、放置盒（10）、风孔（11）、卡槽（12）、卡垫（13）,电机（8）与加工台（1）的内壁面底部固定连接在一起，电机（8）的轴的外圆壁面固定安装有叶片（9）,叶片（9）为弧形结构，加工台（1）的内部固定安装有放置盒（10）,放置盒（10）由两个矩形中空斜管和一个矩形管焊接而成，放置盒（10）的上下两侧壁面均开设有风孔（11）,放置盒（10）的上壁面与限位槽（14）相互对应的位置开设有两个卡槽（12）,卡槽（12）的内部设置有可以与卡槽（12）卡接在一起的卡垫（13）,卡垫（13）由两个矩形橡胶块和一个矩形杆焊接而成，卡垫（13）一直延伸到限位槽（14）的内部且与限位槽（14）卡接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，其特征在于：所述卡垫（13）的上壁面固定安装有拉块（15）,拉块（15）与加工台（1）的外壁相互贴合。

6.根据权利要求4所述的一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，其特征在于：所述放置盒（10）的左右两侧壁面均开设有引水口（16）,加工台（1）的左右两侧壁面与引水口（16）相互对应的位置均开设有出水口（17）,引水口（16）的内部插接有出水管（18）,出水管（18）为L形中空管，出水管（18）连通了出水口（17）的内部且一直延伸到加工台（1）的外侧，出水管（18）与出水口（17）插接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，其特征在于：所述加工台（1）的上壁面开设有四个透风口（21）,透风口（21）的内部插接有风管（22）,风管（22）的外圆壁面开设有四个出风口（35）,风管（22）的内部设置有封口装置（42）。

8.根据权利要求7所述的一种便于组装及具有速冷系统的轮毂模具，其特征在于：所述封口装置（42）包括：转板（36）、套孔（37）、转轴（38）、磁铁二（39）、拉簧二（40）,转轴（38）的前后两侧壁面与风管（22）的内壁固定连接在一起，风管（22）的内部设置有可以转动的转板（36）,转板（36）的外壁开设有可以与转轴（38）套接在一起的套孔（37）,转板（36）的上壁面固定安装有可以与磁铁一（7）相互排斥的磁铁二（39）,磁铁二（39）的横截面为二分之一圆，转板（36）的下壁面固定安装有拉簧二（40）,拉簧二（40）与风管（22）的内壁固定连接在一起。

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