CN212442869U - 一种简易扩径模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种简易扩径模，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板，上模板的下端面连接有锥体，锥体包括圆柱部与圆台部，圆柱部的第一端与上模板连接，另一端与圆台部的大端连接，圆台部的大端端面直径大于圆柱部的直径；圆柱部的外周侧滑动连接有滑板，滑板与上模板之间设有弹性体，滑板的下方吊挂有可沿滑板下端面径向滑动的扩块，扩块紧贴在圆台部的周侧；下模组件包括底板，底板上端面设有调整块，调整块的位置与圆台部的小端相对应。上述方案，所述简易扩径模的结构简单，易于制作，生产费用低，降低了生产成本和制作难度，适用于加工宽度和直径尺寸较大的工件，满足实际生产的需求。

Description

一种简易扩径模

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种简易扩径模。

背景技术

目前，圆筒状工件的加工过程中需要使用扩涨模对其内直径进行扩涨，以达到相关尺寸和圆度的要求，但是对于宽度和直径尺寸较大的工件而言，模具制作难度和费用太高，对于批量小的产品来说，投入成本太大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种简易扩径模以解决用于加工宽度和直径尺寸较大的工件的模具制作难度大，生产费用过高，投入成本太大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易扩径模，包括上模组件和下模组件；其中，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下端面连接有锥体，所述锥体包括圆柱部与圆台部，所述圆柱部的第一端与所述上模板连接，另一端与所述圆台部的大端连接，所述圆台部的大端端面直径大于所述圆柱部的直径；所述圆柱部的外周侧滑动连接有滑板，所述滑板与所述上模板之间设有弹性体，所述滑板的下方吊挂有可沿所述滑板下端面径向滑动的扩块，所述扩块紧贴在所述圆台部的周侧；所述下模组件包括底板，所述底板上端面设有调整块，所述调整块的位置与所述圆台部的小端相对应。

其中，所述滑板的下端面沿径向开设有T型槽，所述扩块的上端面连接有轴肩螺钉，所述轴肩螺钉的圆柱头设置在所述滑板的T型槽中，且可沿所述T型槽滑动。

其中，所述扩块下端面开设有第一拉簧槽，所述第一拉簧槽内设有第一拉簧；所述扩块的外侧面上部开设有第二拉簧槽，所述第二拉簧槽内设有第二拉簧。

其中，所述扩块的高度大于待扩径工件的宽度。

其中，所述上模板的下端面中心处开设有第一凹槽，所述圆柱部的第一端设置在所述第一凹槽中。

其中，所述底板的上端面中心处开设有第二凹槽，所述调整块设置在所述第二凹槽中。

其中，所述圆柱部、所述圆台部以及所述调整块的轴线重合。

其中，所述扩块的设置数量为8～12个，呈环状均布在所述锥体的圆台部外周侧。

其中，任一所述扩块上端面开设有二个用于安装所述轴肩螺钉的螺丝孔。

优选的，所述弹性体的材质为橡胶。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述简易扩径模的结构简单，易于制作，生产费用低，降低了生产成本和制作难度，适用于加工宽度和直径尺寸较大的工件，满足实际生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型简易扩径模的结构示意图；

图2为本实用新型简易扩径模的滑板的剖视图；

图3为本实用新型简易扩径模的滑板上的T型槽的示意图；

图4为本实用新型简易扩径模的滑板的仰视图；

图5为本实用新型简易扩径模的扩块的剖视图；

图6为本实用新型简易扩径模的扩块的俯视图。

[附图标记]

1、底板；

2、第一拉簧；

3、调整块；

4、扩块；

5、锥体；

6、第二拉簧；

7、轴肩螺钉；

8、滑板；

81、T型槽；

9、弹性体；

10、上模板；

11、螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图6所示的，本实用新型的实施例提供一种简易扩径模，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板10，上模板10的下端面连接有锥体5，锥体5包括圆柱部与圆台部，圆柱部的第一端与上模板10连接，另一端与圆台部的大端连接，圆台部的大端端面直径大于圆柱部的直径，从而在圆柱部的下方形成凸起；圆柱部的外周侧滑动连接有滑板8，滑板8可沿圆柱部上下滑动，并通过圆台部的大端所形成的凸起进行限位，滑板8与上模板10之间设有橡胶材质的弹性体9，滑板8的下方吊挂有扩块4，扩块4可沿滑板8的下端面径向滑动，扩块4紧贴在圆台部的周侧，锥体5相对扩块4向下移动时，扩块4向外扩涨；下模组件包括底板1，底板1上端面设有调整块3，调整块3的位置与圆台部的小端相对应，可通过设置不同高度的调整块3，来对锥体5的下移极限位置进行调整，从而调整扩涨直径的大小。

如图1～图4所示的，滑板8的下端面沿径向开设有T型槽81，扩块4的上端面连接有轴肩螺钉7，扩块4通过轴肩螺钉7吊挂在滑板8下方，轴肩螺钉7的圆柱头设置在滑板8的T型槽81中，且可沿T型槽81滑动。

如图1所示的，扩块4下端面开设有第一拉簧槽，第一拉簧槽内设有第一拉簧2；扩块4的外侧面上部开设有第二拉簧槽，第二拉簧槽内设有第二拉簧6，扩块4在第一拉簧2和第二拉簧6的作用下紧贴锥体5的圆台部外周侧。

本实施例中，扩块4的高度大于待扩径工件的宽度，且高出的部位向内侧凹进一定距离，第二拉簧槽设置在其凹进的侧壁上。

如图1所示的，上模板10的下端面中心处开设有第一凹槽，圆柱部的第一端设置在第一凹槽中，并通过螺钉11进行固定；底板1的上端面中心处开设有第二凹槽，调整块3嵌入第二凹槽中，并与底板1同轴。另外，圆柱部与圆台部为一体成型，圆柱部与圆台部以及调整块3三者的轴线重合。

本实施例中，扩块4的设置数量为10个，10个扩块4呈环状均布在锥体5的圆台部外周侧。

如图5和图6所示的，任一扩块4上端面开设有二个用于安装轴肩螺钉7的螺丝孔。

本实用新型提供的简易扩径模工作过程如下：

模具使用时，提升上模组件，锥体5相对滑板8和扩块4向上移动，同时，弹性体9弹起，扩块4在第一拉簧2和第二拉簧6的作用下向内收缩，紧贴锥体5圆台部的外锥壁；将待扩径工件放置于底板1上，下移上模组件，使扩块4进入待扩径工件的内侧，待扩块4的下端面与底板1接触后，继续下移上模组件，弹性体9被压缩，锥体5相对滑板8和扩块4向下移动，扩块4在锥体5的作用下向外扩涨，直至锥体5的底部与调整块3接触，完成待扩径工件的扩径成型。

上述方案中，所述简易扩径模通过锥体自身的形状结构实现对滑板的吊挂，扩块通过轴肩螺钉吊挂在滑板下方，结构简单，易于制作，生产费用低，降低了生产成本和制作难度，适用于加工宽度大于300mm，直径大于400mm等尺寸较大的圆筒状工件，满足实际生产的需求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种简易扩径模，包括上模组件和下模组件；其特征在于，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下端面连接有锥体，所述锥体包括圆柱部和圆台部，所述圆柱部的第一端与所述上模板连接，另一端与所述圆台部的大端连接，所述圆台部的大端端面直径大于所述圆柱部的直径；所述圆柱部的外周侧滑动连接有滑板，所述滑板与所述上模板之间设有弹性体，所述滑板的下方吊挂有可沿所述滑板下端面径向滑动的扩块，所述扩块紧贴在所述圆台部的周侧；

所述下模组件包括底板，所述底板上端面设有调整块，所述调整块的位置与所述圆台部的小端相对应。

2.根据权利要求1所述的简易扩径模，其特征在于，所述滑板的下端面沿径向开设有T型槽，所述扩块的上端面连接有轴肩螺钉，所述轴肩螺钉的圆柱头设置在所述滑板的T型槽中，且可沿所述T型槽滑动。

3.根据权利要求1所述的简易扩径模，其特征在于，所述扩块下端面开设有第一拉簧槽，所述第一拉簧槽内设有第一拉簧；所述扩块的外侧面上部开设有第二拉簧槽，所述第二拉簧槽内设有第二拉簧。

4.根据权利要求3所述的简易扩径模，其特征在于，所述扩块的高度大于待扩径工件的宽度。

5.根据权利要求1所述的简易扩径模，其特征在于，所述上模板的下端面中心处开设有第一凹槽，所述圆柱部的第一端设置在所述第一凹槽中。

6.根据权利要求1所述的简易扩径模，其特征在于，所述底板的上端面中心处开设有第二凹槽，所述调整块设置在所述第二凹槽中。

7.根据权利要求1所述的简易扩径模，其特征在于，所述圆柱部、所述圆台部以及所述调整块的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的简易扩径模，其特征在于，所述扩块的设置数量为8～12个，呈环状均布在所述锥体的圆台部外周侧。

9.根据权利要求2所述的简易扩径模，其特征在于，任一所述扩块上端面开设有二个用于安装所述轴肩螺钉的螺丝孔。

10.根据权利要求1所述的简易扩径模，其特征在于，所述弹性体的材质为橡胶。

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