CN215037089U - 一种轴套拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套拆装工具，用于拆装设于安装支架内的轴套，所示轴套拆装工具包括：丝杆；定位座，与丝杆螺纹连接，定位座可拆卸组装于安装支架上，当定位座组装于安装支架上时，丝杆能够从轴套内穿过，且定位座与轴套的相对面之间具有一定距离；卡盘，设于丝杆上，卡盘用于在拆装轴套时与轴套的端面相抵接。使用该轴套拆装工具，可以避免对轴套的暴力拆装，防止轴套变形。

Description

一种轴套拆装工具

技术领域

本实用新型涉及烟丝生产技术领域，特别涉及一种轴套拆装工具。

背景技术

切丝机是制丝生产线中的关键设备，其主要作用为将松散加料贮存一定时间后的烟叶切成合格的烟丝。在切丝过程中，为保证烟丝的质量，需要利用高速旋转的砂轮不断往复磨削刀片，从而保证刀片锋利。由于砂轮是高速运转设备，所以对砂轮往复机构的各项技术精度要求高，甚至砂轮往复机构中各项参数的微小变化都会导致设备运行不稳定，直接影响刀片磨削的锋利程度，因此砂轮往复机构稳定与否对烟丝工艺质量至关重要。

砂轮往复机构主要包括减速电机、齿轮、齿条、导向轴、直线轴承套(也称为铜套)、盖板、安装座等组成，安装座内部具有空腔，铜套设置于空腔内，盖板沿水平方向与安装座相对设置，导向轴的一端穿过铜套后安装于盖板上。由于砂轮往复机构的导向轴与铜套的配合精度要求高，安装时稍有不慎就会导致往复机构在运行过程中抖动卡死，所以在拆卸安装过程中要求较高。目前的拆装导向轴铜套的方法主要是在将导向轴未安装前(或拆除后)，利用榔头敲打或拉锤拉拔的方式对铜套进行安装(或拆除)。然而这些方式会造成铜套的变形，影响导向轴与铜套的配合精度，导致切丝机的刀片锋利度无法保证，进而影响烟丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中因拆装过程不合理导致铜套的变形进而影响烟丝质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型的实施例公开了一种轴套拆装工具，用于拆装设于安装支架内的轴套，该轴套拆装工具包括：

丝杆；

定位座，与丝杆螺纹连接，定位座可拆卸组装于安装支架上，当定位座组装于安装支架上时，丝杆能够从轴套内穿过，且定位座与轴套的相对面之间具有一定距离；

卡盘，设于丝杆上，卡盘用于在拆装轴套时与轴套的端面相抵接。

可选地，在本实用新型实施例提供的轴套拆装工具中，丝杆上设置有夹取面。

可选地，在本实用新型实施例提供的轴套拆装工具中，卡盘上设置有定位件，定位件用于当卡盘与轴套的端面相抵接时，限制卡盘沿轴套径向的位移。

可选地，在本实用新型实施例提供的轴套拆装工具中，定位件为圆台，圆台用于伸入轴套内部。

可选地，在本实用新型实施例提供的拆装工具中，定位件的高度为5mm。

可选地，在本实用新型实施例提供的轴套拆装工具中，定位座与安装支架通过螺栓连接。

可选地，本实用新型实施例提供的轴套拆装工具，还包括安装于丝杆上的固定件，用于将卡盘固定在丝杆上。

可选地，在本实用新型实施例提供的拆装工具中，安装支架包括相对设置的安装座和盖板，轴套设置于安装座内，定位座可拆卸组装于盖板上。

可选地，在本实用新型实施例提供的轴套拆装工具中，盖板具有通孔，定位座面向卡盘的一侧设置有凸起，当定位座与盖板连接时，凸起伸入通孔内以限制定位座与通孔之间的径向位移。

可选地，在本实用新型实施例提供的轴套拆装工具中，凸起呈圆柱体，其高度为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型实施例提供的轴套拆装工具，在进行拆装工作时，将卡盘与轴套的端面抵接，然后通过定位座将该轴套拆装工具固定，最后通过转动丝杆，利用定位座与丝杆的螺纹配合，使丝杆带动卡盘移动，以将轴套拆除或安装，从而避免了对轴套的暴力拆装，防止轴套变形。

附图说明

图1是利用本实用新型提供的轴套拆装工具对轴套进行拆除时的剖面示意图；

图2是本实用新型一具体实施方式提供的轴套拆装工具的结构示意图；

图3是图2沿R-R向的剖面示意图；

图4是本实用新型一具体实施方式提供的定位座的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种轴套拆装工具，利用该轴套拆装工具可以拆除或安装切丝机砂轮往复结构中的轴套。具体地，如图1所示，切丝机砂轮往复结构可以包括导向轴(图中未示出)、轴套20和安装支架，其中，安装支架的内部具有空腔，轴套20设置于安装支架的空腔内，轴套20用于使导向轴的一端穿过，安装支架用于安装导向轴。

具体地，该轴套拆装工具包括：

丝杆1；

定位座2，与丝杆1螺纹连接，定位座2可拆卸组装于安装支架上，当定位座2组装于安装支架上时，丝杆1能够从轴套20内穿过，且定位座2与轴套20的相对面之间具有一定距离；

卡盘3，设于丝杆1上，卡盘3用于在拆装轴套20时与轴套20的端面相抵接。

在将导向轴从安装支架拆除后，利用该拆装工具对安装支架内的轴套进行拆除时，首先将丝杆穿过轴套，使卡盘与轴套的端面相接触，而后将组装于丝杆上的定位座固定在安装支架上，此时定位座面向轴套的一侧与轴套面向定位座的一侧之间具有一定距离，转动丝杆，带动卡盘移动以通过卡盘对轴套提供拉力，从而将轴套从安装支架内拉出。同样的，在利用该拆装工具将轴套安装入安装支架时，首先将轴套放置在安装支架的入口处，使卡盘与轴套的端面相接触，而后将组装于丝杆上的定位座固定在安装支架上，转动丝杆，带动卡盘移动以通过卡盘对轴套提供推力，从而将轴套安装进支架内。本申请通过定位座、丝杆和卡盘的配合，将轴套拆除或安装，避免了对轴套的暴力拆装，防止轴套变形。

继续参考图1，示例性地，安装支架可以包括相对设置的盖板30和安装座40，其中，安装座40内部具有空腔，轴套20设置于空腔内，盖板30上均具有通孔300，导向轴的安装位置为导向轴的一端穿过轴套30后安装于盖板30上的通孔300内，导向轴的另一端与砂轮连接。在拆装轴套时，定位座2与盖板30连接。

具体地，在将导向轴拆除之后，在利用本方案提供的轴套拆装工具对安装座40内的轴套20进行拆除时，首先将卡盘3安装在丝杆1的一端，然后将丝杆1依次穿过轴套20和盖板30上的通孔300，并使卡盘3与待拆除轴套的端面相抵接，而后将定位座2固定在盖板30上，通过转动丝杆1，将轴套20拔出。同样地，当利用本方案提供的轴套拆装工具对轴套进行安装时，首先将待安装轴套安装于安装座40空腔的边缘，丝杆穿过盖板30上的通孔300，将卡盘3安装在丝杆1的一端，并使卡盘3与待安装轴套的端面相抵接，而后将定位座2套设于丝杆1上，并使定位座2与盖板30固定连接，通过转动丝杆1，实现将轴套安装于安装座40的空腔内。这样通过定位座2、丝杆1和卡盘3的配合，将轴套拆除或安装，避免了对轴套的暴力拆装，从而防止轴套变形。

示例性的，丝杆1用于安装定位座2的一端设置有夹取面，定位座位于卡盘3与夹取面之间。该夹取面的设置能够便于夹住丝杆以使丝杆转动。

示例性，丝杆1用于安装定位座2的一端可以设置有卡接部4，该卡接部4与丝杆相对固定，且卡接部4上具有夹取面，该夹取面的设置使得在利用工具对丝杆施加转动力时，方便工具对丝杆进行夹取，即便于通过转动夹取面实现丝杆的转动。具体地，该夹取面可以为固定设置在丝杆上的螺母。

示例性的，卡盘3面向定位座2的一侧上设置有定位件31，定位件31用于当卡盘3与轴套的端面相抵接时，限制轴套与卡盘3之间的位移。

示例性的，定位件31为圆台，卡盘3为圆柱形，具体地，定位件31与卡盘3可以为一体结构，且定位件31与卡盘3同轴线设置。圆台形状的定位件31可以伸入轴套内部，以对轴套进行径向定位。具体地，圆台形状的定位件31的高度可以为5mm，这样可以使定位件31更牢固的嵌入在轴套20内，防止轴套脱落，以更平稳地将轴套拔出。

示例性地，定位件31的直径等于或者略小于轴套20的内径。这样可以使轴套20与卡盘3紧密贴合，防止或减小轴套20与卡盘3在径向上产生相对位移，以进一步保证能够更平稳地将轴套20拔出。

示例性地，定位座2为圆盘形，与安装支架螺栓连接。当安装支架包括安装座40和盖板30时，定位座可以设置于盖板30背向卡盘3的一侧，且定位座2与盖板30通过螺栓连接。具体地，如图4所示，定位座2上具有开孔22，盖板30的相应位置也设置有开孔，螺栓分别通过定位座2和盖板30上的开孔，以将定位座2固定于盖板30上。

示例性地，轴套拆装工具还包括安装于丝杆1上的固定件5，数量为两个，分别设置于卡盘3的两侧，用于将卡盘3固定在丝杆1上。即卡盘3通过固定件5与丝杆1可拆卸连接，便于实现丝杆1通过轴套20后伸出。

示例性地，定位座2面向卡盘3的一侧设置有凸起21，当定位座2与盖板连接时，凸起21伸入通孔内以限制定位座2与通孔之间的径向位移。

示例性地，凸起21呈圆柱形，定位座2与其上的凸起21可以为一体结构，且定位座2与凸起21同轴线设置。可选地，凸起21的直径略小于或等于盖板上通孔的直径，比如，可以将圆柱形凸起21的高度设置为10mm。通过合理设置凸起的直径和厚度，可以使定位座2与盖板紧密贴合，防止或减小定位座2与盖板在径向上产生相对位移，以进一步保证能够为将轴套拔出提供足够的拉拔力。

虽然通过参照本实用新型的实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种轴套拆装工具，用于拆装设于安装支架内的轴套，其特征在于，所示轴套拆装工具包括：

丝杆；

定位座，与所述丝杆螺纹连接，所述定位座可拆卸组装于所述安装支架上，当所述定位座组装于所述安装支架上时，所述丝杆能够从所述轴套内穿过，且所述定位座与所述轴套的相对面之间具有一定距离；

卡盘，设于所述丝杆上，所述卡盘用于在拆装轴套时与所述轴套的端面相抵接。

2.如权利要求1所述的轴套拆装工具，其特征在于，所述丝杆上设置有夹取面。

3.如权利要求1所述的轴套拆装工具，其特征在于，所述卡盘上设置有定位件，所述定位件用于当所述卡盘与所述轴套的端面相抵接时，限制所述卡盘沿所述轴套径向的位移。

4.如权利要求3所述的轴套拆装工具，其特征在于，所述定位件为圆台，所述圆台用于伸入所述轴套内部。

5.如权利要求4所述的轴套拆装工具，其特征在于，所述定位件的高度为5mm。

6.如权利要求1所述的轴套拆装工具，其特征在于，所述定位座与所述安装支架通过螺栓连接。

7.如权利要求1所述的轴套拆装工具，其特征在于，还包括安装于所述丝杆上的固定件，用于将所述卡盘固定在所述丝杆上。

8.如权利要求1-7任一项所述的轴套拆装工具，其特征在于，所述安装支架包括相对设置的安装座和盖板，所述轴套设置于所述安装座内，所述定位座可拆卸组装于所述盖板上。

9.如权利要求8所述的轴套拆装工具，其特征在于，所述盖板具有通孔，所述定位座面向所述卡盘的一侧设置有凸起，当所述定位座与所述盖板连接时，所述凸起伸入所述通孔内以限制所述定位座与所述通孔之间的径向位移。

10.如权利要求9所述的轴套拆装工具，其特征在于，所述凸起为呈圆柱体，其高度为10mm。

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