CN217168366U - 压气机静子叶片的衬套的分解工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压气机静子叶片的衬套的分解工具，所述分解工具包括导向杆和套筒，所述导向杆的一端用于穿过待分解的衬套，另一端可拆卸地固定于压气机的机匣内，所述导向杆伸出所述衬套的一端具有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有所述套筒，所述套筒上设有用于与所述衬套轴向限位的限位件。本实用新型的分解工具通过导向杆穿过衬套的内孔，使用通用扳手工具向外拧出套筒时可带动限位件拉动衬套沿导向杆轴线方向向外移动，以达到沿静子安装孔的轴线方向缓慢分解取出过盈安装的衬套的作用，有效防止衬套分解过程中对静子安装孔和衬套表面造成损伤，节省过盈安装的衬套的分解用力，操作方便，提高过盈衬套分解效率和质量。

Description

压气机静子叶片的衬套的分解工具

技术领域

本实用新型涉及航空发动机领域，具体涉及一种压气机静子叶片的衬套的分解工具。

背景技术

前静子单元体为航空发动机压气机部件的主要组成部分，前静子机匣上安装有多级可调静子叶片。由于可调静子叶片处工作温度高，因此通常在机匣安装孔与叶片叶柄间套有金属衬套，对于金属衬套与机匣过盈配合的结构，需采用冷却的方法进行装配。而在需分解时，由于衬套过盈段较长，使用通用滑锤分解工具施力大小方向不均匀，会导致分解后衬套变形、衬套与机匣上存在损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中使用通用滑锤分解工具分解压气机静子叶片的衬套时施力大小方向不均匀，导致分解后衬套变形、衬套与机匣上存在损伤的缺陷，提供一种压气机静子叶片的衬套的分解工具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种压气机静子叶片的衬套的分解工具，所述分解工具包括导向杆和套筒，所述导向杆的一端用于穿过待分解的衬套，另一端可拆卸地固定于压气机的机匣内，所述导向杆伸出所述衬套的一端具有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有所述套筒，所述套筒上设有用于与所述衬套轴向限位的限位件。

在本方案中，采用上述结构，通过导向杆穿过衬套的内孔，使用通用扳手工具向外拧出套筒时可带动限位件拉动衬套沿导向杆轴线方向向外移动，以达到沿静子安装孔的轴线方向缓慢分解取出过盈安装的衬套的作用，有效防止衬套分解过程中对静子安装孔和衬套表面造成损伤，节省过盈安装的衬套的分解用力，操作方便，提高过盈衬套分解效率和质量。

较佳地，所述分解工具包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和支撑杆，所述导向杆位于所述机匣内的一端连接于所述支撑板上，所述支撑杆连接于所述支撑板，所述支撑杆用于穿过所述机匣上与所述衬套相邻的静子安装孔并将所述支撑板固定在所述机匣上。

在本方案中，通过支撑杆从机匣内侧通过待分解的衬套附近的静子安装孔位对导向杆进行限位固定，可以实现周向分布无可借用安装边固定的机匣处的过盈衬套的分解，应用范围广。

较佳地，所述支撑杆有两个，分别位于所述导向杆的两侧。

在本方案中，通过两个支撑杆设置在导向杆的两侧，可以进一步加强导向杆的稳定性，避免在转动套筒时导向杆发生晃动，导致衬套分解过程中静子安装孔和衬套表面产生损伤的情况发生。

较佳地，所述支撑杆与所述支撑板活动连接，所述支撑杆伸出所述机匣的一端具有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有用于抵压所述机匣的抵压件。

在本方案中，采用上述结构，便于安装和拆卸，提高衬套的分解效率。

较佳地，所述支撑板上位于所述导向杆的两侧分别设有腰形孔，所述支撑杆穿设于所述腰形孔内并能在所述腰形孔内移动。

在本方案中，采用上述结构，便于根据分解衬套的位置选择附近合适的静子安装孔安装支撑杆，以及适配多种不同型号机匣的衬套分解。

较佳地，所述支撑板朝向所述衬套的一侧与所述机匣的内壁面贴合。

在本方案中，支撑板朝向衬套的一侧与机匣的内壁面贴合可以进一步增强导向杆的稳定性，防止其发生晃动。

较佳地，所述导向杆可拆卸连接于所述支撑板。

在本方案中，导向杆与支撑板可拆卸连接，可以根据衬套的尺寸更换不同尺寸的导向杆，增加该分解工具的通用性。

较佳地，所述衬套上具有工艺槽，所述限位件为卡爪，所述卡爪卡在所述工艺槽内。

在本方案中，通过卡爪对衬套进行轴向限位，安装简单、快速，可以提高衬套的分解效率。

较佳地，所述套筒为圆柱形结构，所述卡爪具有与所述套筒外周相匹配的通孔，所述卡爪转动安装于所述套筒上。

在本方案中，卡爪与套筒转动连接，使得套筒在转动时卡爪相对于衬套处于静止状态，避免卡爪与衬套发生相对移动导致衬套表面出现损伤。

较佳地，所述分解工具还包括C型夹，所述C型夹用于固定卡爪以防止卡爪松脱。

在本方案中，在衬套分解卡爪的外侧使用C型夹固定，防止分解卡爪松脱，起到防止卡爪受力变形张开的作用。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的分解工具通过导向杆穿过衬套的内孔，使用通用扳手工具向外拧出套筒时可带动限位件拉动衬套沿导向杆轴线方向向外移动，以达到沿静子安装孔的轴线方向缓慢分解取出过盈安装的衬套的作用，有效防止衬套分解过程中对静子安装孔和衬套表面造成损伤，节省过盈安装的衬套的分解用力，操作方便，提高过盈衬套分解效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的分解工具的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的分解工具对压气机静子叶片的衬套进行分解时分解工具在机匣外的安装结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的分解工具对压气机静子叶片的衬套进行分解时分解工具在机匣内的安装结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的分解工具对压气机静子叶片的衬套进行分解时的安装结构剖视图。

附图标记说明：

导向杆1

套筒2

限位件3

支撑杆4

支撑板5

腰形孔51

抵压件6

C型夹7

调节件8

机匣10

静子安装孔101

衬套102

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在以下的实施例范围之中。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种压气机静子叶片的衬套102的分解工具，该分解工具包括导向杆1和套筒2，导向杆1的一端用于穿过待分解的衬套102，另一端可拆卸地固定于压气机的机匣10内，导向杆1伸出衬套102的一端具有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有套筒2，套筒2上设有用于与衬套102轴向限位的限位件3。

采用上述结构，通过导向杆1穿过衬套102的内孔，使用通用扳手工具向外拧出套筒2时可带动限位件3拉动衬套102沿导向杆1轴线方向向外移动，以达到沿静子安装孔101的轴线方向缓慢分解取出过盈安装的衬套102的作用，有效防止衬套102分解过程中对静子安装孔101和衬套102表面造成损伤，节省过盈安装的衬套102的分解用力，操作方便，提高过盈衬套102分解效率和质量。

如图1和图4所示，在本实施例中，该分解工具包括支撑组件，支撑组件包括支撑板5和支撑杆4，导向杆1位于机匣10内的一端连接于支撑板5上，支撑杆4连接于支撑板5，支撑杆4用于穿过机匣10上与衬套102相邻的静子安装孔101并将支撑板5固定在机匣10上。其中，与衬套102相邻的静子安装孔101并不会限制为与该衬套102最近的静子安装孔101，也可是间隔几个静子安装孔101的静子安装孔101。

通过支撑杆4从机匣10内侧通过待分解的衬套102附近的静子安装孔101位对导向杆1进行限位固定，可以实现周向分布无可借用安装边固定的机匣10处的过盈衬套102的分解，应用范围广。

如图1和图4所示，在本实施例中，支撑杆4有两个，分别位于导向杆1的两侧。通过两个支撑杆4设置在导向杆1的两侧，可以进一步加强导向杆1的稳定性，避免在转动套筒2时导向杆1发生晃动，导致衬套102分解过程中静子安装孔101和衬套102表面产生损伤的情况发生。

在其他实施例中，支撑杆4的数量还可以为一个，或者两个以上。支撑杆4为一个的情况下，需要使支撑板5的一端卡接在静子安装孔101上，支撑板5的另一端通过支撑杆4穿过机匣10上与衬套102相邻的静子安装孔101将支撑板5固定在机匣10上。支撑杆4的数量为两个以上的情况在此不再赘述。

在本实施例中，支撑杆4与支撑板5活动连接，支撑杆4伸出机匣10的一端具有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有用于抵压机匣10的抵压件6。其中，抵压件6为螺母，螺母与机匣10之间还设有垫片，通过螺母朝向机匣10的方向旋紧使得支撑板5被固定在机匣10内。当然，在其他实施例中，抵压件6还可为其他与支撑杆4螺纹连接的螺纹旋紧件。采用上述结构，便于支撑杆4的安装和拆卸，提高衬套102的分解效率。

如图3所示，在本实施例中，支撑板5上位于导向杆1的两侧分别设有腰形孔51，支撑杆4穿设于腰形孔51内并能在腰形孔51内移动。采用上述结构，便于根据分解衬套102的位置选择附近合适的静子安装孔101安装支撑杆4，以及适配多种不同型号机匣10的衬套102分解。

在其他实施例中，支撑杆4与支撑板5可以固定连接，也可以采用铰接的方式连接，在此不在赘述。

支撑板5朝向衬套102的一侧与机匣10的内壁面贴合。支撑板5朝向衬套102的一侧与机匣10的内壁面贴合可以进一步增强导向杆1的稳定性，防止其发生晃动。

当然，由于不同规格的机匣10的内径尺寸或者静子安装孔101的孔距不同，支撑板5朝向衬套102的一侧也可能不会与机匣10的内壁面贴合，可以采用填充柔性物质的方式使支撑板5与机匣10内壁之间没有间隙。也可以不填充物质，但要保证支撑板5不会受力变形以及发生移动。

在本实施例中，导向杆1可拆卸连接于支撑板5。导向杆1与支撑板5可拆卸连接，可以根据衬套102的尺寸更换不同尺寸的导向杆1，增加该分解工具的通用性。

例如，导向杆1可以抵接在支撑板5上，导向杆1位于机匣10内的一端具有凸台，该凸台确保导向杆1不会在外力作用下从静子安装孔101离开机匣10，支撑板5朝向机匣10内壁的一侧抵接该凸台，同时该凸台抵接机匣10的内壁。在一些实施例中，支撑板5上还设有调节件8，该调节件8可以在支撑板5上改变长度并抵接在凸台上。或者，支撑板5的中部具有通孔，导向杆1伸出机匣10的一端先穿过该通孔在伸出机匣10，凸台抵接在支撑板5远离机匣10的内壁的一侧。

当然，在一些实施例中，导向杆1也可与支撑板5固定连接。

在本实施例中，衬套102上具有工艺槽，限位件3为卡爪，卡爪卡在工艺槽内。通过卡爪对衬套102进行轴向限位，安装简单、快速，可以提高衬套102的分解效率。

当然，根据衬套102的结构不同，采用不同的限位件3对衬套102进行轴向限位。

在本实施例中，套筒2为圆柱形结构，卡爪具有与套筒2外周相匹配的通孔，卡爪转动安装于套筒2上。卡爪与套筒2转动连接，使得套筒2在转动时卡爪相对于衬套102处于静止状态，避免卡爪与衬套102发生相对移动导致衬套102表面出现损伤。

如图1、图2和图4所示，该分解工具还包括C型夹7，C型夹7用于固定卡爪以防止卡爪松脱。在衬套102分解卡爪的外侧使用C型夹7固定，防止分解卡爪松脱，起到防止卡爪受力变形张开的作用。

通过该分解工具对衬套102进行分解时，先将两个支撑杆4和导向杆1固定于机匣10上，其中导向杆1通过需分解衬套102的静子安装孔101，两个支撑杆4通过待分解衬套102附近的静子安装孔101，通过螺母固定住。将套筒2和卡爪安装至待分解衬套102处，并用C型夹7固定卡爪。通过扳手拧出套筒2，拉动卡爪和衬套102，使衬套102沿导向杆1轴线方向从机匣10的静子安装孔101处分解出来。在分解过程中，衬套102的分解受力方向与静子安装孔101的轴线方向一致，且通过螺纹拧出，拉力均匀，有效起到保护机匣10和衬套102的作用，同时降低分解难度，操作方便。该分解工具可适用于多处难以分解的过盈安装的衬套102，尤其对于沿周向分布的无可借用安装边固定的机匣10情况，均可使用螺纹和卡爪的结构方式平缓分解过盈安装的衬套102。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述分解工具包括导向杆和套筒，所述导向杆的一端用于穿过待分解的衬套，另一端可拆卸地固定于压气机的机匣内，所述导向杆伸出所述衬套的一端具有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有所述套筒，所述套筒上设有用于与所述衬套轴向限位的限位件。

2.如权利要求1所述的压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述分解工具包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和支撑杆，所述导向杆位于所述机匣内的一端连接于所述支撑板，所述支撑杆连接于所述支撑板，所述支撑杆用于穿过所述机匣上与所述衬套相邻的静子安装孔并将所述支撑板固定在所述机匣上。

3.如权利要求2所述的压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述支撑杆有两个，分别位于所述导向杆的两侧。

4.如权利要求2所述的压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述支撑杆与所述支撑板活动连接，所述支撑杆伸出所述机匣的一端具有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有用于抵压所述机匣的抵压件。

5.如权利要求4所述的压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述支撑板上位于所述导向杆的两侧分别设有腰形孔，所述支撑杆穿设于所述腰形孔内并能在所述腰形孔内移动。

6.如权利要求2所述的压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述支撑板朝向所述衬套的一侧与所述机匣的内壁面贴合。

7.如权利要求2所述的压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述导向杆可拆卸连接于所述支撑板。

8.如权利要求1所述的压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述衬套上具有工艺槽，所述限位件为卡爪，所述卡爪卡在所述工艺槽内。

9.如权利要求8所述的压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述套筒为圆柱形结构，所述卡爪具有与所述套筒外周相匹配的通孔，所述卡爪转动安装于所述套筒上。

10.如权利要求9所述的压气机静子叶片的衬套的分解工具，其特征在于，所述分解工具还包括C型夹，所述C型夹用于固定卡爪以防止卡爪松脱。

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