CN210500049U - 一种轴承拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承拆卸工具，涉及机床加工轴承拆卸技术领域，本实用新型的一种轴承拆卸工具，包括拉杆、端盖、固定套筒、旋转套筒、增力杆、滑动杆、推杆和螺钉；滑动杆右端固定有拉杆，该拉杆与滑动杆位于同一轴线上，且滑动杆右端的侧面上设有固定套筒，固定套筒与滑动杆构成移动副；旋转套筒通过螺纹安装于滑动杆左端侧面上，固定套筒左端套装于旋转套筒内；拉杆穿过端盖，端盖固定于固定套筒右端上，其端面上固定有若干推杆；增力杆固定安装于旋转套筒上。采用本实用新型的轴承拆卸工具一方面可在不损坏主轴和轴承的基础上实现轴承的拆卸，另一方面，该拆卸工具零件数量少，结构形式简单便于携带和维修更换。

Description

一种轴承拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及机床加工轴承拆卸技术领域，更具体地说，涉及一种轴承拆卸工具。

背景技术

轴承是机械传动中不可缺少的部件，在安装过程要求与其配合的轴之间的精度较高，一般通常是通过过盈配合的方式安装在旋转轴上，以达到在工作过程中不产生窜动，从而保证运行的可靠性。

在日常检修设备时，常常需要拆卸装在盲孔轴承座里的轴承，在取出这类轴承时，通常都只能采用气割将轴承割开、割散，然后再从轴承座里取出来，这种方法很费时费力，并且对气割工的技术要求较高，稍不注意则会将轴承座一同损伤，最后还得修复轴承座，偶尔还会把轴承座报废。大部分轴承座里的轴承其实都没有损坏，拆下还可继续使用，但用气割后，只能作废，浪费资源，增加了成本。

目前，市场上也出现了用于拆卸轴承的专用拆卸工具，但这类工具造价昂贵，而且体积大、重量重，不便于携带，拆卸前的工具组装和拆卸时操作都十分复杂，拆卸效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有轴承拆卸工具结构复杂且易损坏轴承的不足，提供了一种轴承拆卸工具。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种轴承拆卸工具，包括拉杆、卡件、端盖、固定套筒、旋转套筒、增力杆、滑动杆、推杆和螺钉；

上述滑动杆右端固定有所述拉杆，该拉杆与滑动杆位于同一轴线上，且滑动杆右端的侧面上设有所述固定套筒，所述固定套筒与滑动杆构成移动副，所述拉杆右端部设有卡件，所述卡件直径大于被拆轴承的主轴内径且小于主轴外径；

上述旋转套筒通过螺纹安装于滑动杆左端侧面上，所述旋转套筒的内壁设置有环形台阶面，所述固定套筒套装于旋转套筒内，且其左端面被所述环形台阶面卡挡，所述固定套筒与旋转套筒构成转动副；

上述拉杆左端穿过所述端盖固定于滑动杆上，所述端盖通过螺钉固定于固定套筒右端上，所述端盖端面上固定有若干推杆，所述若干推杆围绕所述轴线均匀分布；

上述所述推杆与卡件之间的距离不小于安装待拆卸主轴的长度，所述拉杆的外径与待拆卸轴承的主轴空心孔的内径相匹配，所述推杆距上述轴线的距离大于轴承内径且小于轴承外径；

上述增力杆固定安装于旋转套筒上，且垂直于所述轴线方向。

进一步的，所述滑动杆与固定套筒之间设置有一导向键，所述导向键固定安装于滑动杆的侧壁，所述固定套筒内部开设有供导向键移动的导向槽，导向槽的长度大于导向键长度。

进一步的，所述固定套筒的左端面通过轴承与旋转套筒的环形台阶面连接。

进一步的，所述端盖上供拉杆穿过的孔的直径与拉杆外径相匹配，所述推杆的长度大于所述待拆卸轴承的宽度与所述拆卸轴承的主轴法兰厚度之和。

进一步的，所述拉杆与滑动杆之间螺纹连接。

进一步的，所述导向键与滑动杆之间通过过盈方式连接，或螺钉连接，或用胶粘。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种轴承拆卸工具，将拉杆和滑动杆固定相连，并在滑动杆右端侧面上设置固定套筒，在滑动杆左端侧面上设置旋转套筒，增力杆固定于旋转套筒上，旋转套筒与滑动杆之间螺纹连接，旋转套筒的内壁设置有环形台阶面，固定套筒左端套装于旋转套筒内，且通过环形台阶面将固定套筒左端面进行卡挡；将端盖一端通过螺钉固定于固定套筒左端，端盖另一端上固定若干推杆；在拆卸轴承前，先在须拆卸轴承的主轴上合适位置开设工艺孔，拆卸轴承时，将主轴的空心轴穿过拉杆，通过扳动增力杆使旋转套筒旋转的同时沿着轴线方向移动，并推动固定套筒也沿着轴线方向移动，使推杆穿过被拆卸主轴工艺孔中，进而推动轴承，使之脱离主轴；同时本实用新型的轴承拆卸工具拉杆、端盖和推杆与须拆卸的轴承座以及主轴相匹配，不同拆卸对象对应与之相匹配的拉杆、端盖和推杆；采用本实用新型的拆卸工具一方面可在不损坏主轴和轴承的基础上实现对轴承的拆卸，另一方面，该拆卸工具零件数量少，结构形式简单便于携带、维修和更换。

(2)本实用新型的一种轴承拆卸工具，在滑动杆侧面固定连接一导向键，该导向键位于滑动杆和固定套筒之间，同时，固定套筒的内部开设有供导向键移动的导向槽；固定套筒在轴向移动时，导向槽顺着导向键移动，进而使得固定在端盖上的推杆向被拆卸轴承方向移动，同时，该导向键卡在导向槽中，可防止固定套筒随着旋转套筒进行周向转动。

(3)本实用新型的一种轴承拆卸工具，固定套筒(3)的左端面通过轴承与旋转套筒(4) 的环形台阶面连接，通过轴承连接，可以减小旋转套筒因旋转而对固定套筒产生的静摩擦，进一步防止固定套筒旋转。

(4)本实用新型的一种轴承拆卸工具，通过在拉杆端部设置一卡件，目的是将被拆卸轴承的主轴主轴固定在拉杆上，使在进行拆卸动作时主轴保持固定，便于拆卸过程的进行。

(5)本实用新型的一种轴承拆卸工具，将拉杆与滑动杆之间螺纹连接，目的是便于对工具的拆卸更换，在拆卸不同尺寸型号的被拆卸对象，可随时对应更换该零件。

附图说明

图1为本实用新型的轴承拆卸工具工作状态横剖视图；

图2为本实用新型的轴承拆卸工具横剖视图；

图3为本实用新型的轴承拆卸工具结构示意图；

图4为本实用新型的轴承拆卸工具的左视图；

图5为本实用新型的轴承拆卸工具的右视图。

示意图中的标号说明：1、拉杆，101、卡件，2、端盖，3、固定套筒，4、旋转套筒，5、增力杆，6、滑动杆，7、推杆，8、螺钉，9、导向键，10、主轴，11、轴承。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实用新型的一种轴承拆卸工具，包括拉杆1，端盖2，固定套筒3，旋转套筒4，增力杆5，滑动杆6，推杆7，螺钉8；所述滑动杆6右端固定有拉杆1，该拉杆 1与滑动杆6位于同一轴线上，且滑动杆6右端的侧面上设有固定套筒3，所述固定套筒3与滑动杆6构成移动副；所述旋转套筒4通过螺纹安装于滑动杆6左端侧面上，且旋转套筒4 的内壁设置有环形台阶面，所述固定套筒3左端套装于旋转套筒4内，且其左端面被所述环形台阶面卡挡，固定套筒3与旋转套筒4构成转动副；所述拉杆1左端穿过端盖2固定于滑动杆6上，所述端盖2通过螺钉8固定于固定套筒3右端上，其端面上固定有若干推杆7，所述推杆7围绕轴线均匀分布；所述增力杆5固定安装于旋转套筒4上，且垂直于轴线方向，如图3所示，所述拉杆1端部设有卡件101，且卡件101直径大于被拆轴承11的主轴10内径小于主轴10外径；其中，推杆7与卡件101之间的距离不小于安装待拆卸主轴10的长度，所述拉杆1的外径与待拆卸轴承11的主轴10空心孔的内径相匹配，所述推杆7距上述轴线的距离大于轴承11内径小于所述轴承11外径。

本实用新型轴承拆卸工具的操作原理如下：结合图1和图2，在拆卸轴承11前，先在须拆卸轴承11的主轴10上合适位置开设工艺孔，且主轴10为空心轴，拆卸轴承11时，拉杆 1穿过主轴10的空心轴，将拉杆1固定在滑动杆6上，旋转套筒4和滑动杆6之间构成螺旋副，通过扳动增力杆5使旋转套筒4旋转的同时沿着轴线方向向右移动，因固定套筒3左端套装于旋转套筒4内，且旋转套筒4内壁上设有环形台阶面，使得固定套筒3的左端面卡挡在环形台阶面处，进而推动固定套筒3也沿着滑动杆6轴线方向向右移动，使推杆7穿过被拆卸主轴10法兰上的工艺孔，进而推动轴承11，使之脱离主轴10。其中，将推杆7穿入主轴10工艺孔中，可对主轴10进行固定，在拉杆1的右端部上设置有卡件101，该卡件101 直径大于被拆轴承11的主轴10内径且小于主轴10外径，防止将主轴推下拉杆1；这个过程中增力杆5相当于力臂，利用力臂的放大作用，减轻了拆卸所使用的力气，并且将螺旋运动转换为直线运动，实现了对主轴10和轴承11之间的分离；采用本实用新型的拆卸工具一方面可在不损坏主轴10和轴承的基础上实现轴承11的拆卸，另一方面，该拆卸工具零件数量少，结构形式简单便于携带、维修和更换。需要说明的是，本实用新型中的左右都是相对而言。

实施例2

本实用新型的一种轴承拆卸工具，其结构基本同实施例1，更进一步地，滑动杆6与固定套筒3之间设置有一导向键9，所述导向键9固定安装于滑动杆6的侧壁，所述固定套筒3内部开设有供导向键9移动的导向槽，且导向槽的长度大于导向键9长度。

当固定套筒3在轴向移动时，导向槽顺着导向键9移动，即固定套筒3沿轴向移动，进而使得固定在端盖2上的推杆7向被拆卸轴承方向移动，实现了主轴10和轴承11之间的分离；同时，导向键9对固定套筒3进行了一个限位作用，防止了固定套筒3在旋转套筒4做旋转动作时在静摩擦力的作用下被带动转动。

上述端盖2、拉杆1和推杆7与被拆卸主轴10和轴承11相匹配，端盖2上供拉杆1穿过的孔的直径与拉杆1外径相匹配，所述推杆7的长度大于所述待拆卸轴承11的主轴10法兰厚度，针对不同规格、尺寸的被拆卸对象，可以通过快速更换相应的端盖2、拉杆1和推杆7来实现对不同轴承11的拆卸。

拉杆1与滑动杆6之间螺纹连接，目的是便于对工具的拆卸更换，在拆卸不同尺寸型号的被拆卸对象，可随时对应更换与被拆轴承11上主轴10相对应的零件。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承拆卸工具，其特征在于：包括拉杆(1)、卡件(101)、端盖(2)、固定套筒(3)、旋转套筒(4)、增力杆(5)、滑动杆(6)、推杆(7)和螺钉(8)；

所述滑动杆(6)右端固定有所述拉杆(1)，该拉杆(1)与滑动杆(6)位于同一轴线上，且滑动杆(6)右端的侧面上设有所述固定套筒(3)，所述固定套筒(3)与滑动杆(6)构成移动副，所述拉杆(1)右端部设有卡件(101)，所述卡件(101)直径大于被拆轴承(11)的主轴(10)内径且小于主轴(10)外径；

所述旋转套筒(4)通过螺纹安装于滑动杆(6)左端侧面上，所述旋转套筒(4)的内壁设置有环形台阶面，所述固定套筒(3)套装于旋转套筒(4)内，且其左端面被所述环形台阶面卡挡，所述固定套筒(3)与旋转套筒(4)构成转动副；

所述拉杆(1)左端穿过所述端盖(2)固定于滑动杆(6)上，所述端盖(2)通过螺钉(8)固定于固定套筒(3)右端上，所述端盖(2)端面上固定有若干推杆(7)，所述若干推杆(7)围绕所述轴线均匀分布；

所述推杆(7)与卡件(101)之间的距离不小于安装待拆卸主轴(10)的长度，所述拉杆(1)的外径与待拆卸轴承(11)的主轴(10)空心孔的内径相匹配，所述推杆(7)距上述轴线的距离大于轴承(11)内径且小于轴承(11)外径；

所述增力杆(5)固定安装于旋转套筒(4)上，且垂直于所述轴线方向。

2.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸工具，其特征在于：所述滑动杆(6)与固定套筒(3)之间设置有一导向键(9)，所述导向键(9)固定安装于滑动杆(6)的侧壁，所述固定套筒(3)内壁开设有用于对导向键(9)径向限位的导向槽，导向槽的长度大于导向键(9)长度。

3.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸工具，其特征在于：所述固定套筒(3)的左端面通过轴承与旋转套筒(4)的环形台阶面连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸工具，其特征在于：所述端盖(2)上供拉杆(1)穿过的孔的直径与拉杆(1)外径相匹配，所述推杆(7)的长度大于所述待拆卸轴承(11)的宽度与所述拆卸轴承(11)的主轴(10)法兰厚度之和。

5.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸工具，其特征在于：所述拉杆(1)与滑动杆(6)之间螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承拆卸工具，其特征在于：所述导向键(9)与滑动杆(6)之间通过过盈方式连接，或螺钉连接，或用胶粘。

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