CN214187007U - 一种切丝机衬套的拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切丝机衬套的拆卸装置，包括拉盘，所述拉盘两端分别与衬套和马卡相连接，用于对切丝机刀辊主轴与轴承之间的衬套进行拆卸；所述拉盘一端设置有连接机构，另一端设置有固定机构；作业时，所述连接机构与衬套相连接，所述固定机构对马卡进行固定，通过马卡对拉盘施加作用力，完成对衬套的拆卸。通过本实用新型的拆卸装置对衬套进行拆卸或对刀辊主轴与轴承之间的间隙进行调整，不仅能够保证刀辊主轴、轴承和衬套的完整性，还能够使拆卸更加方便，提高拆卸的效率，并节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切丝机刀辊技术领域，特别是一种切丝机衬套的拆卸装置。
背景技术
现有的昆船SQ21系列切丝机，其刀辊主轴与轴承之间存在一定间隙，间隙的技术标准为≤0.03mm，其主要作用是确保刀辊主轴运行稳定性和切丝宽度度的均匀性，是切丝机质量控制的重要技术参数。若间隙过大，刀根体转动会产生振动和噪音，影响切丝宽度；若间隙过小,会导致轴承寿命降低。因此，维修人员需时常对轴承与刀辊主轴之间的间隙进行校验调整，并对轴承进行润滑，保证切丝机的切丝质量。
如图1所示的刀辊结构剖视图，对轴承进行拆卸调整时，首先需拆除衬套压盖4，再对衬套3进行拆除。由于衬套为锥度套，紧紧的卡在刀辊主轴1与轴承2之间，且长期使用后衬套会发生变形并与刀辊主轴和轴承啮合，难以将其取出。维修人员只能采用撬、敲等非常规方式进行拆卸，因此存在以下几个问题：
1、在撬、锤等拆卸过程当中，极易损伤刀辊主轴、轴承以及衬套，造成不必要的备件损伤，从而造成浪费；
2、拆卸耗时较长、费用高。两名维修工取出拆卸衬套时间约为1.5小时，极大的影响维修效率。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种切丝机衬套的拆卸装置，对设置于轴承与刀辊主轴之间的衬套进行快速拆卸，并保证拆卸过程不对相应的工件造成损伤。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种切丝机衬套的拆卸装置，包括拉盘，所述拉盘两端分别与衬套和马卡相连接，用于对切丝机刀辊主轴与轴承之间的衬套进行拆卸；
所述拉盘一端设置有连接机构，另一端设置有固定机构；作业时，所述连接机构与衬套相连接，所述固定机构对马卡进行固定，通过马卡对拉盘施加作用力，完成对衬套的拆卸。
优选地，所述连接机构为内螺纹，通过所述内螺纹使拉盘与衬套螺纹连接。
优选地，所述固定机构为法兰盘。
优选地，所述拉盘为中空结构。
优选地，所述拉盘的总长度为265mm，内径为125mm，且所述拉盘的连接机构一端厚度为10mm。
优选地，所述拆卸装置还包括辅助顶轴，所述辅助顶轴间隙设置于拉盘内，并对马卡进行支撑。
优选地，所述辅助顶轴设置有与刀辊主轴相配合的凹槽，通过所述凹槽将辅助顶轴套设于刀辊主轴上。
优选地，所述辅助顶轴比拉盘长，且为圆柱轴。
优选地，所述辅助顶轴的总长度为375mm，外径为90mm。
优选地，所述拆卸装置采用40Cr钢。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的用于切丝机衬套的拆卸装置，通过拉盘的连接机构与衬套相连接，将马卡通过辅助顶轴进行支撑，并卡接在拉盘的固定机构上，从而通过对马卡施加可控的作用力，可对衬套进行拆卸；同时，还可调节刀辊主轴与轴承之间的间隙。通过本实用新型的拆卸装置对切丝机衬套进行拆卸，能够保证刀辊主轴、轴承和衬套的完整性；而且，还能够使拆卸更加方便，从而提高拆卸的效率；并达到节约成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例刀辊的整体结构剖视图。
图2为本实用新型实施例拆卸装置的拉盘结构示意图。
图3为本实用新型实施例拆卸装置的辅助顶轴结构示意图。
图4为本实用新型实施例拆卸装置与刀辊主轴的安装示意图。
附图标记：1-刀辊主轴；2-轴承；3-衬套；4-衬套压盖；5-拉盘；6-辅助顶轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在其中一个实施例中，如图2-4所示，
本实用新型提供一种拆卸装置，包括拉盘，通过拉马与拉盘配合使用，对切丝机的衬套进行拆除。拉盘的总长度为265mm，且采用40Cr钢制作而成，一端设置有内螺纹，另一端设置有法兰盘，通过内螺纹与衬套进行螺纹连接。作为优选，拉盘设置为中空结构，且设置有内螺纹一端为中空套筒结构，中空套筒的内径为125mm，外径为145mm,内螺纹的长度为20mm。法兰盘的内径与中空套筒的内径相同，且法兰盘的厚度为20mm，外径为230mm。通过对拉盘进行中空结构设置，能够对拉盘与衬套的连接进行观察，且有效减少材料成本。
作业时，通过拉盘5的内螺纹与衬套3的外螺纹进行螺纹连接，将拉马卡合在拉盘5的法兰盘上，向拉马施加沿拉盘轴向方向的拉力，从而使拉盘将设置于轴承2与刀辊主轴1之间的衬套拉出，实现衬套的拆卸。
在另一个实施例中，本实施例一种拆卸装置，包括拉盘和辅助顶轴。其中，辅助顶轴比拉盘长，可以采用40Cr钢制作而成的圆柱轴，整体长度为375mm，外径为90mm，通过圆柱轴插入拉盘与拉盘进行间隙配合，对拉马进行支撑。作为优选，辅助顶轴一端还设置有配合刀辊主轴的凹槽，辅助顶轴的凹槽直径为65mm，深度为60mm。将辅助顶轴6穿过拉盘内的中空结构，并通过该凹槽将辅助顶轴套设于刀辊主轴1设置有衬套一端，通过辅助顶轴对拉马进行支撑，便于拉马对拉盘施加可控的拉力，将连接衬套的拉盘拉出，完成衬套的拆卸。
本实用新型的拆卸装置，用于对这种与刀辊主轴与轴承之间的衬套进行拆卸。通过拉盘的内螺纹作为连接机构，法兰盘作为固定机构，将拉马与衬套进行连接，当然，不限于实施例中的螺纹连接，还可以采用卡扣连接、键连接或其他连接方式；并将辅助顶轴一端以间隙配合的方式插入拉马的内部，并与刀辊主轴相接触，当然接触的方式也不作限制，仅需辅助顶轴另一端伸出拉马，能够对拉马进行支撑，并使拉盘在拉马的作用下能够相对于辅助顶轴滑动即可。通过本实用新型的拆卸装置，对衬套进行拆卸，仅需不超过30分钟的时间即可，保证了衬套的拆卸效率，从而提高生产效率，并节约了人工成本；还保证了刀辊主轴、刀辊轴承以及衬套的完整性，从而节约了构件成本。而且，便于维修人员检修切丝机调节刀辊主轴与刀辊轴承的间距，有效保证切丝系统运行的稳定性，从而提高切丝质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种切丝机衬套的拆卸装置，其特征在于，包括拉盘，所述拉盘两端分别与衬套和马卡相连接，用于对切丝机刀辊主轴与轴承之间的衬套进行拆卸；
所述拉盘一端设置有连接机构，另一端设置有固定机构；作业时，所述连接机构与衬套相连接，所述固定机构对马卡进行固定，通过马卡对拉盘施加作用力，完成对衬套的拆卸。
2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述连接机构为内螺纹，通过所述内螺纹使拉盘与衬套螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述固定机构为法兰盘。
4.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉盘为中空结构。
5.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉盘的总长度为265mm，内径为125mm，且所述拉盘的连接机构一端厚度为10mm。
6.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置还包括辅助顶轴，所述辅助顶轴间隙设置于拉盘内，并对马卡进行支撑。
7.根据权利要求6所述的拆卸装置，其特征在于，所述辅助顶轴设置有与刀辊主轴相配合的凹槽，通过所述凹槽将辅助顶轴套设于刀辊主轴上。
8.根据权利要求6所述的拆卸装置，其特征在于，所述辅助顶轴比拉盘长，且为圆柱轴。
9.根据权利要求8所述的拆卸装置，其特征在于，所述辅助顶轴的总长度为375mm，外径为90mm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置采用40Cr钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120086974.1U CN214187007U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种切丝机衬套的拆卸装置 |
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2021
- 2021-01-13 CN CN202120086974.1U patent/CN214187007U/zh active Active
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