CN219617661U - 一种皮辊轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮辊轴承拆卸装置，包括支撑架(1)、设置在所述支撑架(1)上的上挡板(2)、设置在所述支撑架(1)上的下挡板(3)、穿设在所述上挡板(2)上的拉杆(4)、设置在所述拉杆(4)上部的把手(5)，所述下挡板(3)上设置有伸入孔(301)，所述拉杆(4)下端设置有轴孔(401)，所述轴孔(401)的孔壁上径向贯穿设置有紧固孔(402)，所述紧固孔(402)中设置有紧固件。本实用新型的装置对现有的皮辊轴承拆卸方式进行改进，以解决现有技术中皮辊轴承拆卸效率低，成本高，费时费力，操作性差的技术问题。

Description

一种皮辊轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种皮辊轴承拆卸装置。

背景技术

加弹机各道罗拉皮辊的定期更换清理对于加弹生产来说是一个非常重要的环节。保全工先前是通过拉伸皮辊锁定装置，即小黄球，将机台上皮辊取下，然后一个一个地搬运到专用皮辊箱里。拆卸过程中，常会有少部分皮辊无法正常取下或者在搬运的过程中有轻微的磕碰。导致皮辊轴承发生损害。皮辊轴承损害过后，继续上机的皮辊转速不稳定，握持力不够，会导致僵丝等问题的出现。十分不利于生产。在现有的技术条件下，缺少专用的设备工具来进行皮辊轴承的拆装和拆卸。直接更换整件皮辊内套，需要相当大的成本。因此，亟需一种新的技术方案解决以上技术问题。

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型目的是提供一种皮辊轴承拆卸装置，对现有的皮辊轴承拆卸方式进行改进，以解决现有技术中皮辊轴承拆卸效率低，成本高，费时费力，操作性差的技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，包括支撑架、设置在所述支撑架上的上挡板、设置在所述支撑架上的下挡板、穿设在所述上挡板上的拉杆、设置在所述拉杆上部的把手，所述下挡板上设置有伸入孔，所述拉杆下端设置有轴孔，所述轴孔的孔壁上径向贯穿设置有紧固孔，所述紧固孔中设置有紧固件。

作为优选的技术方案，所述支撑架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述上挡板和下挡板设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间。

作为优选的技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板底端设置有底板。

作为优选的技术方案，所述拉杆与所述上挡板螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述紧固件为顶丝，所述顶丝与所述紧固孔螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述第一支撑板、第二支撑板、上挡板、下挡板和底板的材质为碳钢板。

作为优选的技术方案，所述第一支撑板、第二支撑板、上挡板、底板的厚度为20mm。

作为优选的技术方案，所述下挡板的厚度为10mm。

作为优选的技术方案，所述拉杆与所述伸入孔同轴设置，所述轴孔偏心设置。

作为优选的技术方案，所述拉杆的材质为圆钢。

与传统的技术方案相比，本实用新型的有益效果是：

1)将皮辊轴一端插入轴孔中，紧固件顶住皮辊轴，下挡板挡住皮辊轴承，转动把手来转动拉杆，拉杆带动皮辊轴向上移动，下挡板挡住皮辊轴承，从而将皮辊轴承拆下，极大地降低了劳动强度和作业难度，提高了工作效率。

2)优选的，第一支撑板和第二支撑板结构简单，易于制作。

3)优选的，底板提升支撑架的稳定性和刚性，皮辊轴承直接掉落在底板上。

4)优选的，拉杆与上挡板螺纹连接，螺纹传动稳定性好，便于转动把手将拉杆上下移动。

5)优选的，顶丝便于安装，紧固效果好。

6)优选的，第一支撑板、第二支撑板、上挡板、底板的厚度为20mm，刚度和稳定性好。

7)优选的，下挡板的厚度为10mm，若超过10mm会影响皮辊轴承的拆卸。

8)优选的，圆钢材质强度高，成本低，易于加工。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的结构图。

在图1中，1、支撑架；101、第一支撑板；102、第二支撑板；103、底板；2、上挡板；3、下挡板；301、伸入孔；4、拉杆；401、轴孔；402、紧固孔；5、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1，本实用新型一个实施例提供的一种皮辊轴承拆卸装置，包括支撑架1、设置在支撑架1上的上挡板2、设置在支撑架1上的下挡板3、穿设在上挡板2上的拉杆4、设置在拉杆4上部的把手5，下挡板3上设置有伸入孔301，拉杆4下端设置有轴孔401，轴孔401的孔壁上径向贯穿设置有紧固孔402，紧固孔402中设置有紧固件，将皮辊轴一端从伸入孔301装入轴孔401中，紧固件顶住皮辊轴一端，将皮辊轴一端固定在轴孔401中，伸入孔301的直径小于皮辊轴承直径，这样下挡板3就能挡住皮辊轴承，逆时针转动把手5带动拉杆4上升，拉杆4带动皮辊轴上升，由于下挡板3将皮辊轴承挡住，皮辊轴承无法随着皮辊轴上升，这样皮辊轴与皮辊轴承就会分离，从而将皮辊轴承拆卸，极大地降低了劳动强度和作业难度，省时省力，提高了工作效率。

如图1所示，在其中一些实施方式中，支撑架1包括间隔设置的第一支撑板101和第二支撑板102，上挡板2和下挡板3设置在第一支撑板101和第二支撑板102之间，结构简单实用，易于制作，进一步的，第一支撑板101和第二支撑板102底端设置有底板103，皮辊轴承掉落在底板103上，底板103提升了支撑架1的稳定性，能够更好地置于水平面上。

如图1所示，在其中一些实施方式中，拉杆4与上挡板2螺纹连接，在拉杆4外周面车螺纹，上挡板2中心设置内螺纹，拉杆4与上挡板2就形成螺纹传动，螺纹传动稳定性更好。

如图1所示，在其中一些实施方式中，紧固件为顶丝，顶丝与紧固孔402螺纹连接，顶丝紧固效果好，易于拆装。

如图1所示，在其中一些实施方式中，第一支撑板101、第二支撑板102、上挡板2、下挡板3和底板103的材质为碳钢板，碳钢板强度高，耐油性好。

如图1所示，在其中一些实施方式中，第一支撑板101、第二支撑板102、上挡板2、底板103的厚度为20mm，根据实际生产的皮辊尺寸设定厚度，整体的刚性更好。

如图1所示，在其中一些实施方式中，下挡板3的厚度为10mm，根据皮辊轴和皮辊轴承的尺寸，下挡板3厚度超过10mm，影响拆卸效果。

如图1所示，在其中一些实施方式中，拉杆4与伸入孔301同轴设置，轴孔401偏心设置，根据皮辊轴与皮辊轴承的结构进行设置，拆卸皮辊轴更加方便。

如图1所示，在其中一些实施方式中，拉杆4的材质为圆钢，强度高，易于加工。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，包括支撑架(1)、设置在所述支撑架(1)上的上挡板(2)、设置在所述支撑架(1)上的下挡板(3)、穿设在所述上挡板(2)上的拉杆(4)、设置在所述拉杆(4)上部的把手(5)，所述下挡板(3)上设置有伸入孔(301)，所述拉杆(4)下端设置有轴孔(401)，所述轴孔(401)的孔壁上径向贯穿设置有紧固孔(402)，所述紧固孔(402)中设置有紧固件。

2.根据权利要求1所述的皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括间隔设置的第一支撑板(101)和第二支撑板(102)，所述上挡板(2)和下挡板(3)设置在所述第一支撑板(101)和第二支撑板(102)之间。

3.根据权利要求2所述的皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一支撑板(101)和第二支撑板(102)底端设置有底板(103)。

4.根据权利要求1所述的皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，所述拉杆(4)与所述上挡板(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，所述紧固件为顶丝，所述顶丝与所述紧固孔(402)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一支撑板(101)、第二支撑板(102)、上挡板(2)、下挡板(3)和底板(103)的材质为碳钢板。

7.根据权利要求3所述的皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，所述第一支撑板(101)、第二支撑板(102)、上挡板(2)、底板(103)的厚度为20mm。

8.根据权利要求7所述的皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，所述下挡板(3)的厚度为10mm。

9.根据权利要求1所述的皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，所述拉杆(4)与所述伸入孔(301)同轴设置，所述轴孔(401)偏心设置。

10.根据权利要求1所述的皮辊轴承拆卸装置，其特征在于，所述拉杆(4)的材质为圆钢。