CN215035974U - 一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，包括安装底板，安装底板顶端的一侧固定设有T形限位板，T形限位板的顶端开设有T形通槽，T形通槽的内部滑动连接有T形滑块，T形滑块的一端穿过T形通槽；本实用新型通过使得轴承工件待打磨处与摆头磨床的打磨头位置正对，使得连接滑块在驱动丝杆上位移，带动轴承工件与打磨头相接触，当轴承工件一侧打磨完成后，通过驱动丝杆带动连接滑块复位，从而通过平衡滑板带动轴承工件复位，随后通过电动液压缸调节轴承工件的位置，使得轴承工件的另一侧与摆头磨床的打磨头位置正对，重复操作即可对轴承工件的另一侧完成打磨，节省了人工操作的时间，提高了轴承生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工打磨技术领域，特别涉及一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位，轴承为较为紧密的零件，一般需通过摆头磨床和内圆磨床等机床进行加工。
对轴承的工件进行打磨前往往需调节夹持轴承夹具所处的位置，而现有的摆头磨床所使用的进给滑板往往只能单方向的水平往复输送轴承夹具，而不能从侧方调节轴承夹具所处的位置，不便于对轴承不同侧面的打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，包括安装底板，所述安装底板顶端的一侧固定设有T形限位板，所述T形限位板的顶端开设有T形通槽，所述T形通槽的内部滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的一端穿过T形通槽，且固定连接有连接托板，所述连接托板的底端与T形限位板相接触，所述连接托板的顶端固定设有限位连板，限位连板的两侧均穿插连接有连接滑块，两个所述连接滑块的顶端之间固定设有平衡滑板，所述限位连板顶端的中心处开设有连接通槽，所述限位连板底端的两侧均固定设有连接隔板，每个所述连接隔板均与连接通槽的内壁相接触。
优选的，所述连接托板两侧的底部均固定设有安装连板，每个所述安装连板的顶端均安装有步进电机。
优选的，每个所述步进电机的输出端均传动连接有驱动丝杆，每个所述驱动丝杆均与位置正对的连接滑块螺纹连接。
优选的，所述连接托板两侧的边角处均固定设有支撑连板，每个驱动丝杆的一端均与位置正对的支撑连板穿插连接。
优选的，所述安装底板顶端的另一侧固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与T形滑块固定连接。
优选的，所述安装底板的一侧安装有开关面板，所述开关面板的一侧安装有两个步进电机开关和电动液压缸开关，两个所述步进电机和电动液压缸分别通过两个步进电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
通过电动液压缸推动T形滑块，使得T形滑块在T形限位板中滑动，从而带动连接托板向一侧位移，使得轴承工件待打磨处与摆头磨床的打磨头位置正对，通过开关面板同时打开两个步进电机，使得两个步进电机同步带动驱动丝杆转动，从而使得连接滑块在驱动丝杆上位移，带动轴承工件与打磨头相接触，当轴承工件一侧打磨完成后，通过开关面板同时控制两个步进电机反转使得驱动丝杆带动连接滑块复位，从而通过平衡滑板带动轴承工件复位，随后通过电动液压缸调节轴承工件的位置，使得轴承工件的另一侧与摆头磨床的打磨头位置正对，重复操作即可对轴承工件的另一侧完成打磨，节省了人工操作的时间，提高了轴承生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接托板的结构示意图；
图3为本实用图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、安装底板；2、T形限位板；3、T形滑块；4、连接托板；5、平衡滑板；6、连接滑块；7、限位连板；8、步进电机；9、安装连板；10、驱动丝杆；11、支撑连板；12、开关面板；13、连接通槽；14、连接隔板；15、电动液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，包括安装底板1，安装底板1顶端的一侧固定设有T形限位板2，T形限位板2的顶端开设有T形通槽，T形通槽的内部滑动连接有T形滑块3，T形滑块3的一端穿过T形通槽，且固定连接有连接托板4，连接托板4的底端与T形限位板2相接触，连接托板4的顶端固定设有限位连板7，限位连板7的两侧均穿插连接有连接滑块6，两个连接滑块6的顶端之间固定设有平衡滑板5，限位连板7顶端的中心处开设有连接通槽13，限位连板7底端的两侧均固定设有连接隔板14，每个连接隔板14均与连接通槽13的内壁相接触。
如图1-3所示，连接托板4两侧的底部均固定设有安装连板9，每个安装连板9的顶端均安装有步进电机8，每个步进电机8的输出端均传动连接有驱动丝杆10，每个驱动丝杆10均与位置正对的连接滑块6螺纹连接，连接托板4两侧的边角处均固定设有支撑连板11，每个驱动丝杆10的一端均与位置正对的支撑连板11穿插连接，安装底板1顶端的另一侧固定安装有电动液压缸15，电动液压缸15的输出端与T形滑块3固定连接，安装底板1的一侧安装有开关面板12，开关面板12的一侧安装有两个步进电机开关和电动液压缸开关，两个步进电机8和电动液压缸15分别通过两个步进电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接。
本实用新型工作原理：将本装置安装在待使用的摆头磨床上，随后将各用电器通过开关面板12与外接电源电性连接，将待使用的轴承夹具通过外接螺栓固定在平衡滑板5顶端的中心处，将轴承工件通过轴承夹具进行限位，随后通过开关面板12调节电动液压缸15，电动液压缸15可推动T形滑块3，使得T形滑块3在T形限位板2中滑动，从而带动连接托板4向一侧位移，使得轴承工件待打磨处与摆头磨床的打磨头位置正对，通过开关面板12同时打开两个步进电机8，使得两个步进电机8同步带动驱动丝杆10转动，从而使得连接滑块6在驱动丝杆10上位移，带动轴承工件与打磨头相接触，当轴承工件一侧打磨完成后，通过开关面板12同时控制两个步进电机8反转使得驱动丝杆10带动连接滑块6复位，从而通过平衡滑板5带动轴承工件复位，随后通过电动液压缸15调节轴承工件的位置，使得轴承工件的另一侧与摆头磨床的打磨头位置正对，重复操作即可对轴承工件的另一侧完成打磨，节省了人工操作的时间，提高了轴承生产效率。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)顶端的一侧固定设有T形限位板(2)，所述T形限位板(2)的顶端开设有T形通槽，所述T形通槽的内部滑动连接有T形滑块(3)，所述T形滑块(3)的一端穿过T形通槽，且固定连接有连接托板(4)，所述连接托板(4)的底端与T形限位板(2)相接触，所述连接托板(4)的顶端固定设有限位连板(7)，限位连板(7)的两侧均穿插连接有连接滑块(6)，两个所述连接滑块(6)的顶端之间固定设有平衡滑板(5)，所述限位连板(7)顶端的中心处开设有连接通槽(13)，所述限位连板(7)底端的两侧均固定设有连接隔板(14)，每个所述连接隔板(14)均与连接通槽(13)的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，其特征在于：所述连接托板(4)两侧的底部均固定设有安装连板(9)，每个所述安装连板(9)的顶端均安装有步进电机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，其特征在于：每个所述步进电机(8)的输出端均传动连接有驱动丝杆(10)，每个所述驱动丝杆(10)均与位置正对的连接滑块(6)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，其特征在于：所述连接托板(4)两侧的边角处均固定设有支撑连板(11)，每个驱动丝杆(10)的一端均与位置正对的支撑连板(11)穿插连接。
5.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，其特征在于：所述安装底板(1)顶端的另一侧固定安装有电动液压缸(15)，所述电动液压缸(15)的输出端与T形滑块(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密轴承加工摆头磨床的进给滑板，其特征在于：所述安装底板(1)的一侧安装有开关面板(12)，所述开关面板(12)的一侧安装有两个步进电机开关和电动液压缸开关，两个所述步进电机(8)和电动液压缸(15)分别通过两个步进电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接。
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