CN214109927U - 一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，包括工作台，所述工作台的底端面连接有若干支撑柱，所述工作台的上端面左右侧均连接有支撑板，左右侧的支撑板之间连接有安装板，所述安装板的下方前后侧分别设有磨削头和抛光头，所述工作台的上方设有放置板，所述放置板的上方设有马达线嘴本体，使用时，启动第二电动伸缩杆将马达线嘴本体进行限位，当需要磨削时，通过前侧的第一电动伸缩杆、前侧的第二电机、第四电机以及磨削头配合，将马达线嘴本体进行磨削处理，当需要抛光时，通过第五电机将放置板移动到抛光头的下方，通过后侧的第一电动伸缩杆、后侧的第二电机、第四电机以及抛光头配合，将马达线嘴本体进行抛光处理。

Description

一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置

技术领域

本实用新型涉及马达线嘴生产技术领域，具体为一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置。

背景技术

马达线嘴是以超硬合金或碳钢热处理为材料，使用专业加工设备精密磨削和抛光加工而成，因其极好的抗弯程度、耐磨性，广泛用于串激、风扇、微电机、马达等行业的定子、转子的线圈绕制，随着社会的发展和科学的进步，对产品马达线嘴的要求也越来越高，传统的磨削和抛光处理时采用人工手动操作，生产效率低，作业劳动强度大，产品打磨后状态不稳定，为此，我们提出一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的上端面左右侧均固定连接有支撑板，左右侧的支撑板之间固定连接有安装板，所述安装板的前后侧均开设有凹槽，凹槽的内左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端与凹槽的内右侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹旋接有第一滑块，所述第一滑块的底端面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有安装箱，前侧的安装箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有磨削头，后侧的安装箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有抛光头，所述安装板的正下方设置有放置板，所述放置板的上端面左右侧均固定连接有连接板，左右侧的连接板的相离一侧均固定安装有第二电动伸缩杆，左侧的第二电动伸缩杆的输出端固定连接有移动座，所述移动座的右端面开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第四电机，右侧的第二电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，左右侧的连接板的相对一侧均设置有限位板，左侧的限位板的左端面与第四电机的输出端固定连接，右侧的限位板的右端面通过转轴与移动板的左端面转动连接，左右侧的限位板之间设置有马达线嘴本体。

优选的，左右侧的限位板的相对一侧均设置有放置槽，所述马达线嘴本体的左右两端分别放置在左右侧的放置槽的内部。

优选的，所述工作台前侧面的左右侧均固定安装有第五电机，所述工作台的上端面左右侧均开设有限位槽，所述第五电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端与限位槽的内后侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹旋接有第二滑块，所述第二滑块的上端面与放置板的底端面固定连接。

优选的，所述支撑柱的底端设置有橡胶垫。

优选的，所述第一滑块上滑动穿设有导杆，所述导杆的左右两端分别与安装板底端凹槽的内左右侧壁固定连接，所述导杆设在第一螺纹杆的上方。

优选的，左侧的支撑板的左端面固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、第三电机的信号输入端、第四电机的信号输入端、第五电机的信号输入端、第一电动伸缩杆的信号输入端、第二电动伸缩杆的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将马达线嘴本体放置在左右侧的限位板之间，启动第二电动伸缩杆，带动左右侧的限位板相对移动，从而将马达线嘴本体固定限位，当需要磨削时，启动前侧的第一电动伸缩杆，带动前侧的安装箱以及磨削头向下移动，磨削头将与马达线嘴本体接触，同时启动前侧的第二电机以及第四电机，前侧的第二电机用于带动磨削头转动，第四电机工作带动马达线嘴本体转动，进而将马达线嘴本体进行磨削处理，当需要抛光时，将放置板移动到抛光头的下方，启动后侧的第一电动伸缩杆，带动后侧的安装箱以及抛光头向下移动，抛光头将与马达线嘴本体接触，同时启动后侧的第二电机以及第四电机，后侧的第二电机带动抛光头转动，从而将马达线嘴本体进行抛光处理，设置的前后侧的第一电机，分别用于带动前后侧的螺纹杆转动，前后侧的螺纹杆转动将带动前后侧的第一滑块左右移动，从而方便工作人员调节需要磨削或抛光的位置，设置的第五电机用于带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动将带动第二滑块、放置板以及马达线嘴本体前后移动，从而方便工件在磨削处理后移动到后续抛光处理。

附图说明

图1为一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置的主体结构正视示意图；

图2为一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置的主体结构正视截面示意图；

图3为一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置的安装板结构仰视示意图。

图中：1-支撑柱，2-工作台，3-第二电动伸缩杆，4-磨削头，5-第二电机，6-安装箱，7-控制器，8-移动座，9-第一电机，10-导杆，11-第一滑块，12-第一电动伸缩杆，13-第一螺纹杆，14-安装板，15-支撑板，16-第四电机，17-第三电机，18-抛光头，19-限位板，20-连接板，21-第五电机，22-放置板，23-第二滑块，24-第二螺纹杆，25-马达线嘴本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，包括工作台2，所述工作台2的底端面固定连接有若干支撑柱1，所述工作台2的上端面左右侧均固定连接有支撑板15，左右侧的支撑板15之间固定连接有安装板14，所述安装板14的前后侧均开设有凹槽，凹槽的内左侧壁固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定连接有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13的右端与凹槽的内右侧壁转动连接，所述第一螺纹杆13的外表面螺纹旋接有第一滑块11，所述第一滑块11的底端面固定安装有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的输出端固定连接有安装箱6，前侧的安装箱6的内部固定安装有第二电机5，所述第二电机5的输出端固定连接有磨削头4，后侧的安装箱6的内部固定安装有第三电机17，所述第三电机17的输出端固定连接有抛光头18，所述安装板14的正下方设置有放置板22，所述放置板22的上端面左右侧均固定连接有连接板20，左右侧的连接板20的相离一侧均固定安装有第二电动伸缩杆3，左侧的第二电动伸缩杆3的输出端固定连接有移动座8，所述移动座8的右端面开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第四电机16，右侧的第二电动伸缩杆3的输出端固定连接有移动板，左右侧的连接板20的相对一侧均设置有限位板19，左侧的限位板19的左端面与第四电机16的输出端固定连接，右侧的限位板19的右端面通过转轴与移动板的左端面转动连接，左右侧的限位板19之间设置有马达线嘴本体25。

使用时，将马达线嘴本体25放置在左右侧的限位板20之间，启动第二电动伸缩杆3，带动左右侧的限位板19相对移动，从而将马达线嘴本体25固定限位，当需要磨削时，启动前侧的第一电动伸缩杆12，带动前侧的安装箱6以及磨削头4向下移动，磨削头4将与马达线嘴本体25接触，同时启动前侧的第二电机5以及第四电机16，前侧的第二电机5用于带动磨削头4转动，第四电机16工作带动马达线嘴本体25转动，进而将马达线嘴本体25进行磨削处理，当需要抛光时，将放置板22移动到抛光头18的下方，启动后侧的第一电动伸缩杆12，带动后侧的安装箱6以及抛光头4向下移动，抛光头4将与马达线嘴本体25接触，同时启动后侧的第二电机5以及第四电机16，后侧的第二电机5带动抛光头4转动，从而将马达线嘴本体25进行抛光处理，设置的前后侧的第一电机9，分别用于带动前后侧的螺纹杆13转动，前后侧的螺纹杆13转动将带动前后侧的第一滑块11左右移动，从而方便工作人员调节需要磨削或抛光的位置。

左右侧的限位板19的相对一侧均设置有放置槽，所述马达线嘴本体25的左右两端分别放置在左右侧的放置槽的内部，用于进一步将马达线嘴本体25进行限位。

所述工作台2前侧面的左右侧均固定安装有第五电机21，所述工作台2的上端面左右侧均开设有限位槽，所述第五电机21的输出端固定连接有第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24的后端与限位槽的内后侧壁转动连接，所述第二螺纹杆24的外表面螺纹旋接有第二滑块23，所述第二滑块23的上端面与放置板22的底端面固定连接。

设置的第五电机21用于带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24转动将带动第二滑块23、放置板22以及马达线嘴本体25前后移动，从而方便工件在磨削处理后移动到后续抛光处理。

所述支撑柱1的底端设置有橡胶垫，用于增加支撑柱1的摩擦力，使得装置放置的更加稳定。

所述第一滑块11上滑动穿设有导杆10，所述导杆10的左右两端分别与安装板14底端凹槽的内左右侧壁固定连接，所述导杆10设在第一螺纹杆13的上方，设置的导杆10不仅对第一滑块11启动导向和限位的作用，同时起到提高支撑的作用。

左侧的支撑板15的左端面固定安装有控制器7，所述控制器7分别通过导线与第一电机9的信号输入端、第二电机5的信号输入端、第三电机17的信号输入端、第四电机16的信号输入端、第五电机21的信号输入端、第一电动伸缩杆12的信号输入端、第二电动伸缩杆3的信号输入端电性连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的底端面固定连接有若干支撑柱（1），所述工作台（2）的上端面左右侧均固定连接有支撑板（15），左右侧的支撑板（15）之间固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的前后侧均开设有凹槽，凹槽的内左侧壁固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）的右端与凹槽的内右侧壁转动连接，所述第一螺纹杆（13）的外表面螺纹旋接有第一滑块（11），所述第一滑块（11）的底端面固定安装有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）的输出端固定连接有安装箱（6），前侧的安装箱（6）的内部固定安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定连接有磨削头（4），后侧的安装箱（6）的内部固定安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端固定连接有抛光头（18），所述安装板（14）的正下方设置有放置板（22），所述放置板（22）的上端面左右侧均固定连接有连接板（20），左右侧的连接板（20）的相离一侧均固定安装有第二电动伸缩杆（3），左侧的第二电动伸缩杆（3）的输出端固定连接有移动座（8），所述移动座（8）的右端面开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第四电机（16），右侧的第二电动伸缩杆（3）的输出端固定连接有移动板，左右侧的连接板（20）的相对一侧均设置有限位板（19），左侧的限位板（19）的左端面与第四电机（16）的输出端固定连接，右侧的限位板（19）的右端面通过转轴与移动板的左端面转动连接，左右侧的限位板（19）之间设置有马达线嘴本体（25）。

2.根据权利要求1所述的一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，其特征在于：左右侧的限位板（19）的相对一侧均设置有放置槽，所述马达线嘴本体（25）的左右两端分别放置在左右侧的放置槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，其特征在于：所述工作台（2）前侧面的左右侧均固定安装有第五电机（21），所述工作台（2）的上端面左右侧均开设有限位槽，所述第五电机（21）的输出端固定连接有第二螺纹杆（24），所述第二螺纹杆（24）的后端与限位槽的内后侧壁转动连接，所述第二螺纹杆（24）的外表面螺纹旋接有第二滑块（23），所述第二滑块（23）的上端面与放置板（22）的底端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，其特征在于：所述支撑柱（1）的底端设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，其特征在于：所述第一滑块（11）上滑动穿设有导杆（10），所述导杆（10）的左右两端分别与安装板（14）底端凹槽的内左右侧壁固定连接，所述导杆（10）设在第一螺纹杆（13）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种马达线嘴生产用磨削抛光一体化装置，其特征在于：左侧的支撑板（15）的左端面固定安装有控制器（7），所述控制器（7）分别通过导线与第一电机（9）的信号输入端、第二电机（5）的信号输入端、第三电机（17）的信号输入端、第四电机（16）的信号输入端、第五电机（21）的信号输入端、第一电动伸缩杆（12）的信号输入端、第二电动伸缩杆（3）的信号输入端电性连接。

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