CN214983583U - 一种纸盒折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种纸盒折边机，包括机架体，机架体上设置有自动送料台、纸张输送装置以及折边机构，折边机构包括折边工作台、第一次折边组件和第二次折边组件，纸张输送装置将自动送料台上输送放置的纸张输送到折边工作台上，第一次折边组件设置在折边工作台的底部，并可向上升起并折起折边工作台上的纸张，第二折边组件设置在折边工作台的两侧，呈相向方向折合折边工作台上的纸张。本实用新型同时还披露了一种纸盒折边机的使用方法。本实用新型一次性地将完整的纸张折合成盛放热熔胶的盒体结构，不仅可以极大地提高行业内制备纸盒的生产效率，而且可以提高纸盒产品的质量稳定性，实质性地解决本行业内所存在的具体技术局限。

Description

一种纸盒折边机

技术领域

本实用新型涉及的是纸盒折边设备的设计与开发领域，更具体地说是一种纸盒折边机。

背景技术

热熔胶一般都是通过纸制的安装盒进行盛放和包装的，而传统的纸盒制备都是采用人工折叠粘合完成，行业内还没有相应的自动化纸盒折边成型设备。而在纸制盒体的制备过程中，如大型的纸箱类盒体，都是通过预先裁定好折合的缺口，然后再利用设备将纸皮沿着该缺口折盒成型，同时，纸箱类的盒体的材质为瓦楞纸，而热熔胶采用的包装纸，不仅柔软度、厚度不同，而且折合成型的方式也不同，需要将一张完整的纸张上直接折合成型，所以，传统的纸制折盒设备无法应用于热熔胶包装纸盒的生产制备中。

所以，本技术方案公开的是纸盒折边机，它可以一次性地将整张完整的包装纸折合成纸盒容器体结构，实现纸盒的一次性加工制备，提高纸盒的生产折合效率。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种纸盒折边机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种纸盒折边机，包括机架体，所述机架体上设置有自动送料台、纸张输送装置以及折边机构，所述折边机构包括折边工作台、第一次折边组件和第二次折边组件，所述纸张输送装置将所述自动送料台上输送放置的纸张输送到所述折边工作台上，所述第一次折边组件设置在所述折边工作台的底部，并可向上升起并折起所述折边工作台上的纸张，所述第二次 折边组件设置在所述折边工作台的两侧，呈相向方向折合所述折边工作台上的纸张。

更进一步，所述纸张输送装置包括输送臂、输送轨道以及驱动电机，所述输送臂配合滑动装设在所述输送轨道上，所述驱动电机与所述输送臂相驱动连接，所述输送臂的底部设置有一吸附盘，该吸附盘与负压气体源相连通。

更进一步，所述吸附盘的底部和前、后侧壁上分别设置有吸附孔，所述前、后侧壁上的吸附孔用于吸附固定折合后的纸盒前、后侧壁。

更进一步，所述自动送料台包括一升降放置台，该升降放置台的四周分别设置有对齐板。

更进一步，所述第一次折边组件包括前后侧折边组件和左右侧折边组件，所述前后侧折边组件包括前侧折边板、后侧折边板、第一连接杆体、第一安装板以及第一驱动气缸，所述前、后侧折边板通过所述第一连接杆体安装连接在所述第一安装板上，所述第一驱动气缸与所述第一安装板相驱动连接，该第一安装板沿上、下方向移动设置，并带动所述前、后侧折边板沿上、下方向移动；所述左右侧折边组件包括左侧折边板、右侧折边板、第二连接杆体、第二安装板以及第二驱动气缸，所述左、右侧折边板通过所述第二连接杆体安装连接在所述第二安装板上，所述第二驱动气缸与所述第二安装板沿上、下方向移动设置，并带动所述左、右侧折边板沿上、下方向移动设置。

更进一步，所述左、右侧折边板上还分别开设有两对称设置的长条形通孔。

更进一步，所述第二次折边组件包括第三折边板、输送台以及第二驱动电机，所述第三折边板对称的安装在所述输送台的前后侧上，所述第二驱动电机与所述输送台驱动连接，驱动所述输送台沿水平方向移动设置，所述第三折边板可配合穿过所述长条形通孔，并贴抵于所述前、后侧折边板的内侧壁。

更进一步，所述折边工作台上开设有四条通过槽孔，所述前、后侧折边板和左、右侧折边板配合从所述通过槽孔中通过。

更进一步，所述第三折边板的前端设置有弧形前端。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置自动送料台、纸张输送装置以及折边机构，可以一次性地将一张完整的纸张折合成一个可以盛放热熔胶的盒体结构，不仅可以极大地提高行业内制备纸盒的生产效率，而且可以提高纸盒产品的质量稳定性，实质性地解决本行业内所存在的具体技术局限。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一次折边组件和第二次折边组件的结构示意图。

图3是图2是侧视结构示意图。

图4是图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，一种纸盒折边机，包括机架体1，所述机架体1 上设置有自动送料台2、纸张输送装置3以及折边机构，所述折边机构包括折边工作台4、第一次折边组件5和第二次折边组件6，所述纸张输送装置 3将所述自动送料台2上输送放置的纸张输送到所述折边工作台上4，所述第一次折边组件5设置在所述折边工作台4的底部，并可向上升起并折起所述折边工作台4上的纸张，所述第二次 折边组件6设置在所述折边工作台4 的两侧，呈相向方向折合所述折边工作台4上的纸张。

更进一步，所述纸张输送装置3包括输送臂31、输送轨道32以及驱动电机33，所述输送臂31配合滑动装设在所述输送轨道32上，所述驱动电机33与所述输送臂31相驱动连接，所述输送臂31的底部设置有一吸附盘 34，该吸附盘34与负压气体源相连通。

更进一步，所述吸附盘34的底部和前、后侧壁上分别设置有吸附孔341，所述前、后侧壁上的吸附孔341用于吸附固定折合后的纸盒前、后侧壁。

更进一步，所述自动送料台2包括一升降放置台21，该升降放置台21 的四周分别设置有对齐板22。

更进一步，所述第一次折边组件5包括前后侧折边组件51和左右侧折边组件52，所述前后侧折边组件51包括前侧折边板511、后侧折边板512、第一连接杆体513、第一安装板514以及第一驱动气缸515，所述前、后侧折边板(511、512)通过所述第一连接杆体513安装连接在所述第一安装板514上，所述第一驱动气缸515与所述第一安装板514相驱动连接，该第一安装板514沿上、下方向移动设置，并带动所述前、后侧折边板(511、 512)沿上、下方向移动；所述左右侧折边组件52包括左侧折边板521、右侧折边板522、第二连接杆体523、第二安装板524以及第二驱动气缸525，所述左、右侧折边板(521、522)通过所述第二连接杆体523安装连接在所述第二安装板524上，所述第二驱动气缸525与所述第二安装板524沿上、下方向移动设置，并带动所述左、右侧折边板(521、522)沿上、下方向移动设置。

更进一步，所述左、右侧折边板(521、522)上还分别开设有两对称设置的长条形通孔526。

更进一步，所述第二次折边组件6包括第三折边板61、输送台62以及第二驱动电机(由于视角原因，图中未画出)，所述第三折边板61对称的安装在所述输送台的前后侧，所述第二驱动电机与所述输送台62驱动连接，驱动所述输送台62沿水平方向移动设置，所述第三折边板61可配合穿过所述长条形通孔526，并贴抵于所述前、后侧折边板(521、522)的内侧壁。

更进一步，所述折边工作台4上开设有四条通过槽孔41，所述前、后侧折边板(511、512)和左、右侧折边板(521、522)配合从所述通过槽孔41中通过。

更进一步，所述第三折边板61的前端设置有弧形前端。

本方案的使用方法：

步骤一：纸张的放置与对齐，工作人员将整叠的包装纸张放置在自动送料台，并使用对齐板进行对齐放置，完成纸张的放置与对齐；

步骤二：纸张的自动输送，纸张输送装置的输送臂在驱动电机的驱动下，沿着输送轨道移动到自动送料台的上方，然后输送臂底部的吸附盘将自动送料台上的纸张真空吸附，该输送臂再通过驱动电机的驱动，移动到折边工作台上，同时，自动送料台自动向上升起一定的距离，等待下次纸张的输送，这时，完成纸张的自动输送动作；

步骤三：第一次折边，第一次折边组件的前、后侧折边板在第一驱动气缸的驱动下，向上升起，将纸张的前后侧分别向上折起，然后吸附盘前、后侧壁上的吸附孔将该折起的纸张前后侧进行吸附固定，完成纸张前后侧的折起固定；第一折边组件的左、右侧折边板在第二驱动气缸的驱动下，向上升起，将纸张的左右侧分别向上折起，完成纸张左右侧的折起定型，最终完成第一次折边动作；

步骤四：第二次折边，第二次折边组件分别由两侧相向移动，其第三折边板可配合穿过左、右侧折边板上的长条形通孔，并贴抵于前、后侧折边板的内侧壁，将折起的纸张往前后侧壁方向再次折合定型，最终完成纸盒容器的折合定型，得到折合的纸盒；

步骤五：工作人员将折合好的纸盒取走，重新进入步骤一，重复下一次的纸盒折合制备。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置自动送料台、纸张输送装置以及折边机构，可以一次性地将一张完整的纸张折合成一个可以盛放热熔胶的盒体结构，不仅可以极大地提高行业内制备纸盒的生产效率，而且可以提高纸盒产品的质量稳定性，实质性地解决本行业内所存在的具体技术局限。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种纸盒折边机，其特征在于：包括机架体，所述机架体上设置有自动送料台、纸张输送装置以及折边机构，所述折边机构包括折边工作台、第一次折边组件和第二次折边组件，所述纸张输送装置将所述自动送料台上输送放置的纸张输送到所述折边工作台上，所述第一次折边组件设置在所述折边工作台的底部，并可向上升起并折起所述折边工作台上的纸张，所述第二次折边组件设置在所述折边工作台的两侧，呈相向方向折合所述折边工作台上的纸张。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒折边机，其特征在于：所述纸张输送装置包括输送臂、输送轨道以及驱动电机，所述输送臂配合滑动装设在所述输送轨道上，所述驱动电机与所述输送臂相驱动连接，所述输送臂的底部设置有一吸附盘，该吸附盘与负压气体源相连通。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒折边机，其特征在于：所述吸附盘的底部和前、后侧壁上分别设置有吸附孔，所述前、后侧壁上的吸附孔用于吸附固定折合后的纸盒前、后侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒折边机，其特征在于：所述自动送料台包括一升降放置台，该升降放置台的四周分别设置有对齐板。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒折边机，其特征在于：所述第一次折边组件包括前后侧折边组件和左右侧折边组件，所述前后侧折边组件包括前侧折边板、后侧折边板、第一连接杆体、第一安装板以及第一驱动气缸，所述前、后侧折边板通过所述第一连接杆体安装连接在所述第一安装板上，所述第一驱动气缸与所述第一安装板相驱动连接，该第一安装板沿上、下方向移动设置，并带动所述前、后侧折边板沿上、下方向移动；所述左右侧折边组件包括左侧折边板、右侧折边板、第二连接杆体、第二安装板以及第二驱动气缸，所述左、右侧折边板通过所述第二连接杆体安装连接在所述第二安装板上，所述第二驱动气缸与所述第二安装板沿上、下方向移动设置，并带动所述左、右侧折边板沿上、下方向移动设置。

6.根据权利要求5所述的一种纸盒折边机，其特征在于：所述左、右侧折边板上还分别开设有两对称设置的长条形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种纸盒折边机，其特征在于：所述第二次折边组件包括第三折边板、输送台以及第二驱动电机，所述第三折边板对称的安装在所述输送台的前后侧，所述第二驱动电机与所述输送台驱动连接，驱动所述输送台沿水平方向移动设置，所述第三折边板可配合穿过所述长条形通孔，并贴抵于所述前、后侧折边板的内侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种纸盒折边机，其特征在于：所述折边工作台上开设有四条通过槽孔，所述前、后侧折边板和左、右侧折边板配合从所述通过槽孔中通过。

9.根据权利要求7所述的一种纸盒折边机，其特征在于：所述第三折边板的前端设置有弧形前端。

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