CN214981483U - 一种前缘送纸清废模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是一种前缘送纸清废模切机，包括加工台、上料台、上料部件、下料部件、模切组件、清废组件和两个冂型架，所述上料台安装在加工台的旁侧，两个所述冂型架呈间隔安装在加工台的顶部，所述上料部件、模切组件和下料部件依次间隔安装在加工台上，且上料部件和模切组件分别位于两个冂型架的正下方，所述清废组件位于模切组件的上方，且清废组件安装在一个冂型架的顶部。本实用新型优点在于：通过清废组件的设置，可以将残留在模切机上的废料彻底清除，方便了后续的模切工作，提高了生产效率。

Description

一种前缘送纸清废模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是一种前缘送纸清废模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有的模切机在进行模切工作时，不能对材料轧切下来的废料进行很好的清理，使得废料残留在模切机上，对后续的模切工作造成影响，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中模切机在进行模切工作时，不能对材料轧切下来的废料进行很好的清理，使得废料残留在模切机上，对后续的模切工作造成影响，降低了生产效率的缺点，提供一种前缘送纸清废模切机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种前缘送纸清废模切机，包括加工台、上料台、上料部件、下料部件、模切组件、清废组件和两个冂型架，所述上料台安装在加工台的旁侧，两个所述冂型架呈间隔安装在加工台的顶部，所述上料部件、模切组件和下料部件依次间隔安装在加工台上，且上料部件和模切组件分别位于两个冂型架的正下方，所述清废组件位于模切组件的上方，且清废组件安装在一个冂型架的顶部。

优选的，所述上料部件包括上料传送轮、限位架、顶动电机、顶动轮、同步带、阻挡电机和两个阻挡组件，所述限位架呈水平状位于一个冂型架内，且限位架的两端分别与一个冂型架的两侧内壁固定连接，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述上料传送轮呈水平状位于加工槽内，且上料传送轮的两侧分别与加工台的两内侧壁相插接，所述加工台的内侧壁上开设有顶动槽，所述顶动轮位于顶动槽内，且顶动轮与上料传送轮相抵触，所述顶动电机安装在加工台的侧壁上，且顶动电机的输出端贯穿加工台的侧壁与顶动轮固定连接，两个所述阻挡组件呈间隔安装在加工台的顶部，且一个阻挡组件位于两个冂型架之间，另一个阻挡组件位于下料部件的旁侧，所述阻挡电机安装在一个阻挡组件上，所述同步带套设在两个阻挡组件上。

优选的，每个所述阻挡组件均包括L型板、阻挡轴、阻挡辊、阻挡块、同步轮和两个阻挡座，两个所述阻挡座呈间隔安装在加工台的顶部，所述L型板安装在加工台的侧壁上，所述阻挡轴位于两个阻挡座之间，所述阻挡轴的一端贯穿一个阻挡座与L型板的侧壁转动连接，且阻挡轴的另一端与另一个阻挡座的侧壁转动连接，所述阻挡辊位于两个阻挡座之间，且阻挡辊套设在阻挡轴上，所述阻挡块安装在阻挡辊上，所述同步轮位于L型板与一个阻挡座之间，且同步轮套设在阻挡轴上，所述同步带套设在两个同步轮上，所述阻挡电机安装在一个L型板上，且阻挡电机的输出端与一个阻挡轴固定连接。

优选的，所述模切组件包括模切电机、模切轴、椭圆框、模切座、固定轴、转动圆框、上切板、下切板和多个切刀，所述模切电机安装在另一个冂型架的侧壁上，所述模切轴呈水平状位于另一个冂型架内，且模切轴的两端分别与冂型架的两内侧壁转动连接，所述模切电机的输出端贯穿冂型架的侧壁与模切轴固定连接，所述椭圆框套设在模切轴上，所述上切板位于椭圆框的正下方，所述上切板的顶部安装有呈对称设置的两个L型支板，且两个L型支板的一端分别与另一个冂型架的两内侧壁滑动连接，所述模切座安装在上切板的顶部，所述固定轴安装在模切座的侧壁上，所述转动圆框套设在固定轴上，所述转动圆框转动安装在椭圆框内，多个所述切刀呈等间距安装在上切板的底部，所述下切板位于上切板的正下方，且下切板呈水平设置在加工槽内，所述下切板的顶部开设有与多个切刀相配合的多个切口，所述下切板的顶部安装有传送带。

优选的，所述清废组件包括升降电机、升降板、升降齿轮、清废板、平移电机、平移螺杆、第一插接块、第一插接座和废料框，所述清废板位于上切板的旁侧，所述清废板呈水平状位于另一个冂型架内，且清废板的两端分别与冂型架的两侧内壁滑动连接，所述第一插接块安装在清废板的顶部，所述升降电机安装在另一个冂型架的顶部，所述升降齿轮安装在升降电机的输出端上，所述升降板位于另一个冂型架的顶部，且升降板的底部贯穿冂型架的顶部与第一插接块相插接，所述升降板的侧壁上安装有齿条，且齿条与升降齿轮相啮合，另一个所述冂型架的两侧内壁上均开设有平移槽，所述平移螺杆位于一个平移槽内，且平移螺杆的两端分别与另一个冂型架的两旁侧内壁转动连接，所述平移电机安装在另一个冂型架的旁侧壁上，且平移电机的输出端贯穿冂型架的旁侧壁与平移螺杆固定连接，所述第一插接座套设在平移螺杆上，所述清废板的一端设有与第一插接座插接配合的第二插接块，所述加工台的侧壁上铰接安装有闭合门，所述废料框位于下切板的正下方，且废料框滑动设置在加工槽内。

优选的，所述下料部件包括下料板、第三插接块、第二插接座、液压气缸和移动组件，所述下料板位于清废板的旁侧，且下料板呈水平状滑动设置在加工槽内，所述第三插接块安装在下料板的底部，所述第二插接座插装在第三插接块上，所述液压气缸呈竖直设置加工槽内，且液压气缸的输出端与第二插接座的底部固定连接，所述加工台的两内侧壁上均开设有导向槽，所述移动组件设置在导向槽内。

优选的，所述移动组件包括移动电机、移动螺杆、移动杆和两个第三插接座，所述移动螺杆和移动杆分别呈水平状位于两个导向槽内，且移动螺杆和移动杆的两端分别与加工台的两旁侧内壁转动连接，所述移动电机安装在加工台的旁侧壁上，且移动电机的输出端贯穿加工台的旁侧壁与移动螺杆固定连接，两个所述第三插接座分别套设在移动螺杆和移动杆上，所述下料板的底部间隔设置有与两个第三插接座相插接配合的两个插接竖板。

本实用新型具有以下优点：

其一，当材料模切完成后，一部分的废料顺着切口下落至废料框内，另一部分会残留在下切板上，通过升降电机驱动升降齿轮旋转，使升降板带着与其相插接的第一插接块和清废板下降至平移槽内，并使清废板的一端的第二插接块与第一插接座相插接，之后平移电机驱动平移螺杆转动，使第一插接座带着清废板与升降板分离，并在下切板的顶部进行移动，使下切板顶部的废料顺着清废板的移动方向进行移动，并下落至废料框内，完成对下切板的清废工作，避免了因下切板上残留的废料，从而影响后续的模切工作的情况出现。

其二，将需要模切的材料码垛在上料台上，使材料的一端与限位架的侧壁相抵触，保持材料的整齐，并且使最下方的材料位于上料传送轮的上方，通过顶动电机驱动顶动轮转动，使得顶动轮凸起的地方对上料传送轮进行抬起，使得上料传送轮的一端抬起至最下方的材料处，并使最下方的材料移动至模切组件处，实现间歇性上料，通过阻挡组件的设置，可以防止一个材料在模切组件处进行模切工作时，另一个材料也移动至模切组件上，造成冲突的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型上料部件的部分立体结构图；

图4为本实用新型模切组件的结构示意图；

图5为本实用新型清废组件的部分结构示意图；

图6为本实用新型下料部件的结构示意图；

图7为本实用新型加工台的结构示意图。

图中：1-加工台、11-加工槽、12-顶动槽、13-闭合门、14-导向槽、2-上料台、3-上料部件、31-上料传送轮、32-限位架、33-顶动电机、34-顶动轮、35-同步带、36-阻挡电机、37-阻挡组件、371-L型板、372-阻挡轴、373-阻挡辊、374-阻挡块、375-同步轮、376-阻挡座、4-下料部件、41-下料板、42-第三插接块、43-第二插接座、44-液压气缸、45-移动组件、451-移动电机、452-移动螺杆、453-移动杆、454-第三插接座、455-插接竖板、5-模切组件、51-模切电机、52-模切轴、53-椭圆框、54-模切座、55-固定轴、56-转动圆框、57-上切板、58-下切板、59-切刀、510-L型支板、511-切口、512-传送带、6-清废组件、61-升降电机、62-升降板、63-升降齿轮、64-清废板、65-平移电机、66-平移螺杆、67-第一插接块、68-第一插接座、69-废料框、610-齿条、611-第二插接块、7-冂型架、71-平移槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种前缘送纸清废模切机，它包括加工台1、上料台2、上料部件3、下料部件4、模切组件5、清废组件6和两个冂型架7，所述上料台2安装在加工台1的旁侧，两个所述冂型架7呈间隔安装在加工台1的顶部，所述上料部件3、模切组件5和下料部件4依次间隔安装在加工台1上，且上料部件3和模切组件5分别位于两个冂型架7的正下方，所述清废组件6位于模切组件5的上方，且清废组件6安装在一个冂型架7的顶部。

具体的，所述上料部件3包括上料传送轮31、限位架32、顶动电机33、顶动轮34、同步带35、阻挡电机36和两个阻挡组件37，所述限位架32呈水平状位于一个冂型架7内，且限位架32的两端分别与一个冂型架7的两侧内壁固定连接，所述加工台1的顶部开设有加工槽11，所述上料传送轮31呈水平状位于加工槽11内，且上料传送轮31的两侧分别与加工台1的两内侧壁相插接，所述加工台1的内侧壁上开设有顶动槽12，所述顶动轮34位于顶动槽12内，且顶动轮34与上料传送轮31相抵触，所述顶动电机33安装在加工台1的侧壁上，且顶动电机33的输出端贯穿加工台1的侧壁与顶动轮34固定连接，两个所述阻挡组件37呈间隔安装在加工台1的顶部，且一个阻挡组件37位于两个冂型架7之间，另一个阻挡组件37位于下料部件4的旁侧，所述阻挡电机36安装在一个阻挡组件37上，所述同步带35套设在两个阻挡组件37上，将需要模切的材料码垛在上料台2上，使材料的一端与限位架32的侧壁相抵触，保持材料的整齐，并且使最下方的材料位于上料传送轮31的上方，通过顶动电机33驱动顶动轮34转动，使得顶动轮34凸起的地方对上料传送轮31进行抬起，使得上料传送轮31的一端抬起至最下方的材料处，并使最下方的材料移动至模切组件5处，实现间歇性上料，通过阻挡组件37的设置，可以防止一个材料在模切组件5处进行模切工作时，另一个材料也移动至模切组件5上，造成冲突的情况出现。

具体的，每个所述阻挡组件37均包括L型板371、阻挡轴372、阻挡辊373、阻挡块374、同步轮375和两个阻挡座376，两个所述阻挡座376呈间隔安装在加工台1的顶部，所述L型板371安装在加工台1的侧壁上，所述阻挡轴372位于两个阻挡座376之间，所述阻挡轴372的一端贯穿一个阻挡座376与L型板371的侧壁转动连接，且阻挡轴372的另一端与另一个阻挡座376的侧壁转动连接，所述阻挡辊373位于两个阻挡座376之间，且阻挡辊373套设在阻挡轴372上，所述阻挡块374安装在阻挡辊373上，所述同步轮375位于L型板371与一个阻挡座376之间，且同步轮375套设在阻挡轴372上，所述同步带35套设在两个同步轮375上，所述阻挡电机36安装在一个L型板371上，且阻挡电机36的输出端与一个阻挡轴372固定连接，当一个材料在模切组件5处进行模切工作时，阻挡块374会抵住后面的材料，直至前一个材料模切工作完成后，阻挡电机36驱动阻挡轴372转动，带动阻挡辊373和阻挡块374旋转，使得后面的材料可以移动至模切组件5处进行模切工作。

具体的，所述模切组件5包括模切电机51、模切轴52、椭圆框53、模切座54、固定轴55、转动圆框56、上切板57、下切板58和多个切刀59，所述模切电机51安装在另一个冂型架7的侧壁上，所述模切轴52呈水平状位于另一个冂型架7内，且模切轴52的两端分别与冂型架7的两内侧壁转动连接，所述模切电机51的输出端贯穿冂型架7的侧壁与模切轴52固定连接，所述椭圆框53套设在模切轴52上，所述上切板57位于椭圆框53的正下方，所述上切板57的顶部安装有呈对称设置的两个L型支板510，且两个L型支板510的一端分别与另一个冂型架7的两内侧壁滑动连接，所述模切座54安装在上切板57的顶部，所述固定轴55安装在模切座54的侧壁上，所述转动圆框56套设在固定轴55上，所述转动圆框56转动安装在椭圆框53内，多个所述切刀59呈等间距安装在上切板57的底部，所述下切板58位于上切板57的正下方，且下切板58呈水平设置在加工槽11内，所述下切板58的顶部开设有与多个切刀59相配合的多个切口511，所述下切板58的顶部安装有传送带512，当材料移动至下切板58的顶部后，模切电机51驱动模切轴52转动，带动椭圆框53旋转，使转动圆框56在椭圆框53内一同转动，直至与椭圆框53的凸起部分相抵触，从而带动模切座54和上切板57下降，使上切板57底部的多个切刀59对材料进行模切，模切完成后，传送带512驱动材料移动至下料部件4处。

具体的，所述清废组件6包括升降电机61、升降板62、升降齿轮63、清废板64、平移电机65、平移螺杆66、第一插接块67、第一插接座68和废料框69，所述清废板64位于上切板57的旁侧，所述清废板64呈水平状位于另一个冂型架7内，且清废板64的两端分别与冂型架7的两侧内壁滑动连接，所述第一插接块67安装在清废板64的顶部，所述升降电机61安装在另一个冂型架7的顶部，所述升降齿轮63安装在升降电机61的输出端上，所述升降板62位于另一个冂型架7的顶部，且升降板62的底部贯穿冂型架7的顶部与第一插接块67相插接，所述升降板62的侧壁上安装有齿条610，且齿条610与升降齿轮63相啮合，另一个所述冂型架7的两侧内壁上均开设有平移槽71，所述平移螺杆66位于一个平移槽71内，且平移螺杆66的两端分别与另一个冂型架7的两旁侧内壁转动连接，所述平移电机65安装在另一个冂型架7的旁侧壁上，且平移电机65的输出端贯穿冂型架7的旁侧壁与平移螺杆66固定连接，所述第一插接座68套设在平移螺杆66上，所述清废板64的一端设有与第一插接座68插接配合的第二插接块611，所述加工台1的侧壁上铰接安装有闭合门13，所述废料框69位于下切板58的正下方，且废料框69滑动设置在加工槽11内，当材料模切完成后，一部分的废料顺着切口511下落至废料框69内，另一部分会残留在下切板58上，通过升降电机61驱动升降齿轮63旋转，使升降板62带着与其相插接的第一插接块67和清废板64下降至平移槽71内，并使清废板64的一端的第二插接块611与第一插接座68相插接，之后平移电机65驱动平移螺杆66转动，使第一插接座68带着清废板64与升降板62分离，并在下切板58的顶部进行移动，使下切板58顶部的废料顺着清废板64的移动方向进行移动，并下落至废料框69内，完成对下切板58的清废工作，避免了因下切板58上残留的废料，从而影响后续的模切工作的情况出现，当废料框69内的废料满时，通过打开闭合门13，可将废料框69于加工台1上滑动拆卸下来进行倾倒工作。

具体的，所述下料部件4包括下料板41、第三插接块42、第二插接座43、液压气缸44和移动组件45，所述下料板41位于清废板64的旁侧，且下料板41呈水平状滑动设置在加工槽11内，所述第三插接块42安装在下料板41的底部，所述第二插接座43插装在第三插接块42上，所述液压气缸44呈竖直设置加工槽11内，且液压气缸44的输出端与第二插接座43的底部固定连接，所述加工台1的两内侧壁上均开设有导向槽14，所述移动组件45设置在导向槽14内，模切好的材料通过传送带512移动至下料板41上，液压气缸44会带着下料板41进行下降，使后面的材料能够码垛在下料板41上，当下料板41上码垛有足够多的材料时，液压气缸44带着下料板41下降至移动组件45处，并通过移动组件45将下料板41移动至加工台1外，完成下料工作，另一个阻挡板可以防止因模切好的材料因传送速度太快，从而之间略过下料板41或停放不整齐的情况出现。

具体的，所述移动组件45包括移动电机451、移动螺杆452、移动杆453和两个第三插接座454，所述移动螺杆452和移动杆453分别呈水平状位于两个导向槽14内，且移动螺杆452和移动杆453的两端分别与加工台1的两旁侧内壁转动连接，所述移动电机451安装在加工台1的旁侧壁上，且移动电机451的输出端贯穿加工台1的旁侧壁与移动螺杆452固定连接，两个所述第三插接座454分别套设在移动螺杆452和移动杆453上，所述下料板41的底部间隔设置有与两个第三插接座454相插接配合的两个插接竖板455，当下料板41带着码垛好的材料下降至第三插接座454上时，通过两个插接竖板455与两个第三插接座454相插接固定，移动电机451驱动移动螺杆452转动，带动两个第三插接座454移动，使下料板41与第二插接座43分离，并将下料板41移动至加工台1外，完成下料工作。

本实用新型的工作过程如下：将需要模切的材料码垛在上料台2上，使材料的一端与限位架32的侧壁相抵触，保持材料的整齐，并且使最下方的材料位于上料传送轮31的上方，通过顶动电机33驱动顶动轮34转动，使得顶动轮34凸起的地方对上料传送轮31进行抬起，使得上料传送轮31的一端抬起至最下方的材料处，并使最下方的材料移动至模切组件5处，实现间歇性上料，当一个材料在模切组件5处进行模切工作时，阻挡块374会抵住后面的材料，直至前一个材料模切工作完成后，阻挡电机36驱动阻挡轴372转动，带动阻挡辊373和阻挡块374旋转，使得后面的材料可以移动至模切组件5处进行模切工作，当材料移动至下切板58的顶部后，模切电机51驱动模切轴52转动，带动椭圆框53旋转，使转动圆框56在椭圆框53内一同转动，直至与椭圆框53的凸起部分相抵触，从而带动模切座54和上切板57下降，使上切板57底部的多个切刀59对材料进行模切，模切完成后，传送带512驱动材料移动至下料部件4处，当材料模切完成后，一部分的废料顺着切口511下落至废料框69内，另一部分会残留在下切板58上，当废料框69内的废料满时，通过打开闭合门13，可将废料框69于加工台1上滑动拆卸下来进行倾倒工作，通过升降电机61驱动升降齿轮63旋转，使升降板62带着与其相插接的第一插接块67和清废板64下降至平移槽71内，并使清废板64的一端的第二插接块611与第一插接座68相插接，之后平移电机65驱动平移螺杆66转动，使第一插接座68带着清废板64与升降板62分离，并在下切板58的顶部进行移动，使下切板58顶部的废料顺着清废板64的移动方向进行移动，并下落至废料框69内，完成对下切板58的清废工作，模切好的材料通过传送带512移动至下料板41上，液压气缸44会带着下料板41进行下降，使后面的材料能够码垛在下料板41上，当下料板41上码垛有足够多的材料时，液压气缸44带着下料板41下降至第三插接座454上，通过两个插接竖板455与两个第三插接座454相插接固定，移动电机451驱动移动螺杆452转动，带动两个第三插接座454移动，使下料板41与第二插接座43分离，并将下料板41移动至加工台1外，完成下料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种前缘送纸清废模切机，其特征在于：包括加工台(1)、上料台(2)、上料部件(3)、下料部件(4)、模切组件(5)、清废组件(6)和两个冂型架(7)，所述上料台(2)安装在加工台(1)的旁侧，两个所述冂型架(7)呈间隔安装在加工台(1)的顶部，所述上料部件(3)、模切组件(5)和下料部件(4)依次间隔安装在加工台(1)上，且上料部件(3)和模切组件(5)分别位于两个冂型架(7)的正下方，所述清废组件(6)位于模切组件(5)的上方，且清废组件(6)安装在一个冂型架(7)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种前缘送纸清废模切机，其特征在于：所述上料部件(3)包括上料传送轮(31)、限位架(32)、顶动电机(33)、顶动轮(34)、同步带(35)、阻挡电机(36)和两个阻挡组件(37)，所述限位架(32)呈水平状位于一个冂型架(7)内，且限位架(32)的两端分别与一个冂型架(7)的两侧内壁固定连接，所述加工台(1)的顶部开设有加工槽(11)，所述上料传送轮(31)呈水平状位于加工槽(11)内，且上料传送轮(31)的两侧分别与加工台(1)的两内侧壁相插接，所述加工台(1)的内侧壁上开设有顶动槽(12)，所述顶动轮(34)位于顶动槽(12)内，且顶动轮(34)与上料传送轮(31)相抵触，所述顶动电机(33)安装在加工台(1)的侧壁上，且顶动电机(33)的输出端贯穿加工台(1)的侧壁与顶动轮(34)固定连接，两个所述阻挡组件(37)呈间隔安装在加工台(1)的顶部，且一个阻挡组件(37)位于两个冂型架(7)之间，另一个阻挡组件(37)位于下料部件(4)的旁侧，所述阻挡电机(36)安装在一个阻挡组件(37)上，所述同步带(35)套设在两个阻挡组件(37)上。

3.根据权利要求2所述的一种前缘送纸清废模切机，其特征在于：每个所述阻挡组件(37)均包括L型板(371)、阻挡轴(372)、阻挡辊(373)、阻挡块(374)、同步轮(375)和两个阻挡座(376)，两个所述阻挡座(376)呈间隔安装在加工台(1)的顶部，所述L型板(371)安装在加工台(1)的侧壁上，所述阻挡轴(372)位于两个阻挡座(376)之间，所述阻挡轴(372)的一端贯穿一个阻挡座(376)与L型板(371)的侧壁转动连接，且阻挡轴(372)的另一端与另一个阻挡座(376)的侧壁转动连接，所述阻挡辊(373)位于两个阻挡座(376)之间，且阻挡辊(373)套设在阻挡轴(372)上，所述阻挡块(374)安装在阻挡辊(373)上，所述同步轮(375)位于L型板(371)与一个阻挡座(376)之间，且同步轮(375)套设在阻挡轴(372)上，所述同步带(35)套设在两个同步轮(375)上，所述阻挡电机(36)安装在一个L型板(371)上，且阻挡电机(36)的输出端与一个阻挡轴(372)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种前缘送纸清废模切机，其特征在于：所述模切组件(5)包括模切电机(51)、模切轴(52)、椭圆框(53)、模切座(54)、固定轴(55)、转动圆框(56)、上切板(57)、下切板(58)和多个切刀(59)，所述模切电机(51)安装在另一个冂型架(7)的侧壁上，所述模切轴(52)呈水平状位于另一个冂型架(7)内，且模切轴(52)的两端分别与冂型架(7)的两内侧壁转动连接，所述模切电机(51)的输出端贯穿冂型架(7)的侧壁与模切轴(52)固定连接，所述椭圆框(53)套设在模切轴(52)上，所述上切板(57)位于椭圆框(53)的正下方，所述上切板(57)的顶部安装有呈对称设置的两个L型支板(510)，且两个L型支板(510)的一端分别与另一个冂型架(7)的两内侧壁滑动连接，所述模切座(54)安装在上切板(57)的顶部，所述固定轴(55)安装在模切座(54)的侧壁上，所述转动圆框(56)套设在固定轴(55)上，所述转动圆框(56)转动安装在椭圆框(53)内，多个所述切刀(59)呈等间距安装在上切板(57)的底部，所述下切板(58)位于上切板(57)的正下方，且下切板(58)呈水平设置在加工槽(11)内，所述下切板(58)的顶部开设有与多个切刀(59)相配合的多个切口(511)，所述下切板(58)的顶部安装有传送带(512)。

5.根据权利要求1所述的一种前缘送纸清废模切机，其特征在于：所述清废组件(6)包括升降电机(61)、升降板(62)、升降齿轮(63)、清废板(64)、平移电机(65)、平移螺杆(66)、第一插接块(67)、第一插接座(68)和废料框(69)，所述清废板(64)位于上切板(57)的旁侧，所述清废板(64)呈水平状位于另一个冂型架(7)内，且清废板(64)的两端分别与冂型架(7)的两侧内壁滑动连接，所述第一插接块(67)安装在清废板(64)的顶部，所述升降电机(61)安装在另一个冂型架(7)的顶部，所述升降齿轮(63)安装在升降电机(61)的输出端上，所述升降板(62)位于另一个冂型架(7)的顶部，且升降板(62)的底部贯穿冂型架(7)的顶部与第一插接块(67)相插接，所述升降板(62)的侧壁上安装有齿条(610)，且齿条(610)与升降齿轮(63)相啮合，另一个所述冂型架(7)的两侧内壁上均开设有平移槽(71)，所述平移螺杆(66)位于一个平移槽(71)内，且平移螺杆(66)的两端分别与另一个冂型架(7)的两旁侧内壁转动连接，所述平移电机(65)安装在另一个冂型架(7)的旁侧壁上，且平移电机(65)的输出端贯穿冂型架(7)的旁侧壁与平移螺杆(66)固定连接，所述第一插接座(68)套设在平移螺杆(66)上，所述清废板(64)的一端设有与第一插接座(68)插接配合的第二插接块(611)，所述加工台(1)的侧壁上铰接安装有闭合门(13)，所述废料框(69)位于下切板(58)的正下方，且废料框(69)滑动设置在加工槽(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种前缘送纸清废模切机，其特征在于：所述下料部件(4)包括下料板(41)、第三插接块(42)、第二插接座(43)、液压气缸(44)和移动组件(45)，所述下料板(41)位于清废板(64)的旁侧，且下料板(41)呈水平状滑动设置在加工槽(11)内，所述第三插接块(42)安装在下料板(41)的底部，所述第二插接座(43)插装在第三插接块(42)上，所述液压气缸(44)呈竖直设置加工槽(11)内，且液压气缸(44)的输出端与第二插接座(43)的底部固定连接，所述加工台(1)的两内侧壁上均开设有导向槽(14)，所述移动组件(45)设置在导向槽(14)内。

7.根据权利要求6所述的一种前缘送纸清废模切机，其特征在于：所述移动组件(45)包括移动电机(451)、移动螺杆(452)、移动杆(453)和两个第三插接座(454)，所述移动螺杆(452)和移动杆(453)分别呈水平状位于两个导向槽(14)内，且移动螺杆(452)和移动杆(453)的两端分别与加工台(1)的两旁侧内壁转动连接，所述移动电机(451)安装在加工台(1)的旁侧壁上，且移动电机(451)的输出端贯穿加工台(1)的旁侧壁与移动螺杆(452)固定连接，两个所述第三插接座(454)分别套设在移动螺杆(452)和移动杆(453)上，所述下料板(41)的底部间隔设置有与两个第三插接座(454)相插接配合的两个插接竖板(455)。

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