CN214477349U - 一种贴片二极管用压扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压扁机的技术领域，特别是涉及一种贴片二极管用压扁机，提高了工作效率，提高了二极管输送和加工过程中的稳固性，防止其位置偏离造成加工产品不合格，方便了对二极管进行拿放，提高了操作的安全性；包括工作台和下压台，工作台的顶端中部开设有输送槽，输送槽的中部开设有两组凹槽，两组凹槽内均安装有下推动气缸，输送槽的中部活动设置有承接架，两组下推动气缸的输出端均与承接架的底端固定连接，工作台的顶端安装有与承接架上下相对的上压扁机构，工作台的前端通过固定架安装有第一输送气缸，第一输送气缸的输出端伸入至输送槽并固定连接有第一推动板，下压台滑动连接于输送槽的底壁。

Description

一种贴片二极管用压扁机

技术领域

本实用新型涉及压扁机的技术领域，特别是涉及一种贴片二极管用压扁机。

背景技术

众所周知，贴片二极管用压扁机是一种用于在二极管加工过程中对其进行压扁成型的装置，其在的二极管加工的领域中得到了广泛的使用；现有的贴片二极管用压扁机包括操作台，操作台的顶端中部安装有下压台，操作台的顶端后侧安装有与下压台上下相对的压扁装置；现有的贴片二极管用压扁机使用时，把待加工的二极管放置在下压台上，通过驱动，使压扁装置下移，对二极管进行压扁；现有的贴片二极管用压扁机使用中发现，其工作效率较差，人工在拿放二极管的过程中存在一定的危险性，加工过程中二极管的稳固性较差，容易造成压扁的成品不合格。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种贴片二极管用压扁机，提高了工作效率，提高了二极管输送和加工过程中的稳固性，防止其位置偏离造成加工产品不合格，方便了对二极管进行拿放，提高了操作的安全性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片二极管用压扁机，包括工作台和下压台，所述工作台的顶端中部开设有输送槽，所述输送槽的中部开设有两组凹槽，所述两组凹槽内均安装有下推动气缸，输送槽的中部活动设置有承接架，两组所述下推动气缸的输出端均与承接架的底端固定连接，所述工作台的顶端安装有与承接架上下相对的上压扁机构，所述工作台的前端通过固定架安装有第一输送气缸，所述第一输送气缸的输出端伸入至输送槽并固定连接有第一推动板，所述下压台滑动连接于输送槽的底壁，下压台的前端开设有与第一推动板相对并匹配的前固定槽，所述下压台的顶端横向设置有多组放置槽，所述下压台的后侧设置有腔室，腔室的内壁设置有卡紧结构。

优选的，所述卡紧结构包括驱动电机，所述驱动电机安装于腔室的右侧底壁，驱动电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的左端可转动连接于腔室的左侧壁，所述丝杠的外侧等距离螺纹安装有多组倒L型卡板，所述多组放置槽的后侧壁右侧均开设有与腔室相通的连通口，所述多组倒L型卡板分别穿过多组连通口伸入至放置槽。

优选的，所述承接架包括底板和门型板，所述门型板安装于底板的顶端，门型板的内侧尺寸与下压台的尺寸相等。

优选的，所述输送槽的底壁和底板的顶端开设有相通的滑轨，所述下压台的底端安装有与滑轨相配合的滑块。

优选的，所述上压扁机构包括门型座和上压台，所述门型座的内侧底部安装有两组上推动气缸，两组所述上推动气缸的底部输出端分别与所述上压台的顶端固定连接，所述上压台与下压台相匹配。

优选的，所述门型板的后端开设有后开口，所述工作台的后端安装有第二输送气缸，所述第二输送气缸的输出端伸入至输送槽并安装有与后开口相匹配的第二推动板，所述下压台的后端安装有与第二推动板相匹配的后固定槽。

优选的，所述下压台的左端和右端均设置有子磁铁层，所述门型板的左侧壁和右侧壁均设置与子磁铁层相配合的母磁铁层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种贴片二极管用压扁机，具备以下有益效果：

1、该贴片二极管用压扁机，下压台的顶端开设有多组放置槽，通过多组放置槽，可以对多组贴片二极管进行放置，同时加工，提高了工作效率；下压台的后侧开设有腔室，腔室的内壁设置有卡紧结构，通过卡紧结构对位于多组放置槽内的贴片二极管同时进行卡紧固定，提高了贴片二极管输送和加工过程中的稳固性，防止其位置偏离造成加工产品不合格。

2、该贴片二极管用压扁机，第一输送气缸的输出端伸入至输送槽并连接有第一推动板，下压台的前端开设有与第一推动板相匹配的前固定槽，通过打开第一输送气缸，第一推动板插入至前固定槽，从而带动下压台子输送槽内进行移动，使其推动至承接架内，然后通过打开两组下推动气缸，带动下压台上移，然后通过与上压扁机构的配合，进行压扁工作，因此通过第一推动气缸的输送，提高了便捷性，方便了对二极管进行拿放，提高了操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型下压台的俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型下压台的侧视剖面结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、下压台；3、输送槽；4、下推动气缸；5、第一输送气缸；6、第一推动板；7、前固定槽；8、放置槽；9、驱动电机；10、丝杠；11、倒L型卡板；12、底板；13、门型板；14、滑轨；15、滑块；16、门型座；17、上压台；18、上推动气缸；19、第二输送气缸；20、第二推动板；21、后固定槽；22、子磁铁层；23、母磁铁层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种贴片二极管用压扁机，包括工作台1和下压台2，所述工作台1的顶端中部开设有输送槽3，所述输送槽3的中部开设有两组凹槽，所述两组凹槽内均安装有下推动气缸4，输送槽3的中部活动设置有承接架，所述承接架包括底板12和门型板13，所述门型板13安装于底板12的顶端，门型板13的内侧尺寸与下压台2的尺寸相等，两组所述下推动气缸4的输出端均与承接架的底端固定连接，所述工作台1的顶端安装有与承接架上下相对的上压扁机构，所述工作台1的前端通过固定架安装有第一输送气缸5，所述第一输送气缸5的输出端伸入至输送槽3并固定连接有第一推动板6，所述下压台2滑动连接于输送槽3的底壁，下压台2的前端开设有与第一推动板6相对并匹配的前固定槽7，通过第一输送气缸5的输送，方便了对二极管进行拿放，提高了操作的安全性，所述下压台2的顶端横向设置有多组放置槽8，通过多组放置槽8，可以对多组贴片二极管进行放置，同时加工，提高了工作效率；所述下压台2的后侧设置有腔室，腔室的内壁设置有卡紧结构。

所述卡紧结构包括驱动电机9，所述驱动电机9安装于腔室的右侧底壁，驱动电机9的输出端连接有丝杠10，所述丝杠10的左端可转动连接于腔室的左侧壁，所述丝杠10的外侧等距离螺纹安装有多组倒L型卡板11，所述多组放置槽8的后侧壁右侧均开设有与腔室相通的连通口，所述多组倒L型卡板11分别穿过多组连通口伸入至放置槽8，通过驱动电机9带动丝杠10转动，丝杠10带动多组倒L型卡板11进行移动，所述倒L型卡板11分别与多组连通口接触，通过多组倒L型卡板11的设置，对放置在放置槽8内的二极管进行固定卡紧，提高了贴片二极管输送和加工过程中的稳固性，防止其位置偏离造成加工产品不合格。

所述输送槽3的底壁和底板12的顶端开设有相通的滑轨14，所述下压台2的底端安装有与滑轨14相配合的滑块15，对下压台2的移动位置进行了限位，避免了下压台2移动过程中偏离方向。

所述上压扁机构包括门型座16和上压台17，所述门型座16的内侧底部安装有两组上推动气缸18，两组所述上推动气缸18的底部输出端分别与所述上压台17的顶端固定连接，所述上压台17与下压台2相匹配。

所述门型板13的后端开设有后开口，所述工作台1的后端安装有第二输送气缸19，所述第二输送气缸19的输出端伸入至输送槽3并安装有与后开口相匹配的第二推动板20，所述下压台2的后端安装有与第二推动板20相匹配的后固定槽21，在压扁工作结束承接板复位后，打开第二输送气缸19，输送气缸带动第二推动板20移动，使其插入至后固定槽21内，从而逐渐把下压台2推出承接板，并移动至输送槽3的前侧，便于对压扁后的贴片二极管进行拿取。

所述下压台2的左端和右端均设置有子磁铁层22，所述门型板13的左侧壁和右侧壁均设置与子磁铁层22相配合的母磁铁层23，提高了下压台2自门型架内的稳固性。

在使用时，拿取多组二极管分别放置到多组放置槽8中，打开驱动电机9，驱动电机9带动丝杠10转动，从而带动多组倒L型卡板11同时移动，对多组二极管同时进行卡紧，然后打开第一输送气缸5，第一输送气缸5带动第一推动板6移动，并插入至前固定槽7内，从而对下压台2进行推送，把下压台2推送至门型板13的内侧，并使子磁铁层22与母磁铁层23完全贴合吸附，然后关闭第一输送气缸5使其复位，然后同时打开两组下推动气缸4和两组上推动气缸18，两组下推动气缸4带动承接架内的下压台2进行上移，两组上推动气缸18带动上压台17进行下移，从而通过上压台17和下压台2的配合，对多组二极管进行压扁，同时驱动电机9反转，使多组倒L型卡板11复位，压扁结束后，两组下推动气缸4带动下压台2复位，打开第二输送气缸19，第二输送气缸19输出端连接的第二推动板20插入至后固定槽21内，从而逐渐把下压台2自承接架的内侧推出，使其移动至输送槽3的前侧，因此便于对压成后的二极管进行拿取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种贴片二极管用压扁机，其特征在于，包括工作台(1)和下压台(2)，所述工作台(1)的顶端中部开设有输送槽(3)，所述输送槽(3)的中部开设有两组凹槽，所述两组凹槽内均安装有下推动气缸(4)，输送槽(3)的中部活动设置有承接架，两组所述下推动气缸(4)的输出端均与承接架的底端固定连接，所述工作台(1)的顶端安装有与承接架上下相对的上压扁机构，所述工作台(1)的前端通过固定架安装有第一输送气缸(5)，所述第一输送气缸(5)的输出端伸入至输送槽(3)并固定连接有第一推动板(6)，所述下压台(2)滑动连接于输送槽(3)的底壁，下压台(2)的前端开设有与第一推动板(6)相对并匹配的前固定槽(7)，所述下压台(2)的顶端横向设置有多组放置槽(8)，所述下压台(2)的后侧设置有腔室，腔室的内壁设置有卡紧结构。

2.根据权利要求1所述的一种贴片二极管用压扁机，其特征在于，所述卡紧结构包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)安装于腔室的右侧底壁，驱动电机(9)的输出端连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)的左端可转动连接于腔室的左侧壁，所述丝杠(10)的外侧等距离螺纹安装有多组倒L型卡板(11)，所述多组放置槽(8)的后侧壁右侧均开设有与腔室相通的连通口，所述多组倒L型卡板(11)分别穿过多组连通口伸入至放置槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种贴片二极管用压扁机，其特征在于，所述承接架包括底板(12)和门型板(13)，所述门型板(13)安装于底板(12)的顶端，门型板(13)的内侧尺寸与下压台(2)的尺寸相等。

4.根据权利要求3所述的一种贴片二极管用压扁机，其特征在于，所述输送槽(3)的底壁和底板(12)的顶端开设有相通的滑轨(14)，所述下压台(2)的底端安装有与滑轨(14)相配合的滑块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种贴片二极管用压扁机，其特征在于，所述上压扁机构包括门型座(16)和上压台(17)，所述门型座(16)的内侧底部安装有两组上推动气缸(18)，两组所述上推动气缸(18)的底部输出端分别与所述上压台(17)的顶端固定连接，所述上压台(17)与下压台(2)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种贴片二极管用压扁机，其特征在于，所述门型板(13)的后端开设有后开口，所述工作台(1)的后端安装有第二输送气缸(19)，所述第二输送气缸(19)的输出端伸入至输送槽(3)并安装有与后开口相匹配的第二推动板(20)，所述下压台(2)的后端安装有与第二推动板(20)相匹配的后固定槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种贴片二极管用压扁机，其特征在于，所述下压台(2)的左端和右端均设置有子磁铁层(22)，所述门型板(13)的左侧壁和右侧壁均设置与子磁铁层(22)相配合的母磁铁层(23)。

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