CN214979194U - 一种自动套铜管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动套铜管工装。本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的自动套铜管工装。本实用新型采用的技术方案:包括套铜管工作台、切料总装、套料装置、取料装置，所述切料总装包括切料组件和放料装置，所述放料装置包括第一移动座、放料台、第一电机、扁铜带和扁铜带固定装置；所述套料装置包括纵向滑动导轨、纵向滑块、套料主板、横向滑动导轨、横向滑块、卡块、送料块、置于所述送料块内的套头、用于将所述套头推入到所述扁铜带端部的套头推入气缸组件、与所述套头相对应的套头加压装置。本实用新型的优点在于：该结构自动化程度高，铜编织带的产品一致性高，产品合格率高，生产效率提升效果显著。

Description

一种自动套铜管工装

技术领域

本实用新型涉及铜编织带软连接技术领域，具体涉及一种自动套铜管工装。

背景技术

铜编织带软连接由适用于各种高压电器，真空电器，矿用防爆开关及汽车，机车等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线(绞线)，用冷压方法制成。传统的铜编织带生产流程一般为：将铜编织带按照指定长度进行冲裁，然后在铜编织带两端套入套头，对套头进行冷压固定制成，整个过程基本采用人工操作模式，随着自动化水平的不断提高，为了降低成本，提高产品的一致性，降低产品的不良率，提高生产效率，需要研发一款自动套铜管工装以满足需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、生产效率高的自动套铜管工装。

本实用新型自动套铜管工装采用的技术方案: 其特征在于包括套铜管工作台 、设在所述套铜管工作台上的切料总装、设在所述切料总装两侧的套料装置、取料装置，所述切料总装包括切料组件和与所述切料组件相对应的放料装置，所述放料装置包括第一移动座、可移动地设在所述第一移动座上的放料台、带动所述放料台移动的第一电机、设在所述放料台上的扁铜带和用于所述扁铜带固定的扁铜带固定装置；

所述套料装置包括纵向滑动导轨、在所述纵向滑动导轨上滑动的纵向滑块、设在所述纵向滑块上的套料主板、设在所述套料主板前端的横向滑动导轨、在所述横向滑动导轨上滑动的横向滑块、设在所述横向滑块上的用于所述扁铜带定位的卡块、设在所述套料主板上的送料块、置于所述送料块内的套头、用于将所述套头推入到所述扁铜带端部的套头推入气缸组件、与所述套头相对应的套头加压装置。

所述取料装置包括与所述第一移动座对齐放置的第二移动座、可移动地设在所述第二移动座上的取料承接块、用于所述取料承接块移动的第二电机、设在所述取料承接块上的取料爪组件。

所述切料组件包括牵引装置和切料装置，所述牵引装置用于所述扁铜带的牵引以及拖动向前平衡运动，所述切料装置用于将所述扁铜带按照指定长度进行切割。

所述取料爪组件包括与所述取料承接块连接的下取料爪、设在所述下取料爪上的气缸固定块、设在所述气缸固定块上的取料气缸组件、设在所述取料气缸组件前端的上取料爪，所述上取料爪与所述下取料爪之间形成用于夹取所述扁铜带的楔形夹取口。

本实用新型自动套铜管工装的优点在于：该结构自动化程度高，铜编织带的产品一致性高，产品合格率高，生产效率提升效果显著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型自动套铜管工装的结构示意图；

图2是本实用新型切料总装的结构示意图；

图3是本实用新型放料装置的结构示意图；

图4是本实用新型套料装置的结构示意图；

图5是本实用新型取料装置的结构示意图；

图6是本实用新型切料组件的结构示意图；

图7是本实用新型取料爪组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型涉及的自动套铜管工装，包括套铜管工作台1 、设在所述套铜管工作台1上的切料总装2、设在所述切料总装2两侧的套料装置3、取料装置4，所述切料总装2包括切料组件6和与所述切料组件6相对应的放料装置7，所述放料装置7包括第一移动座10、可移动地设在所述第一移动座10上的放料台12、带动所述放料台12移动的第一电机11、设在所述放料台12上的扁铜带13和用于所述扁铜带13固定的扁铜带固定装置14；所述套料装置3包括纵向滑动导轨18、在所述纵向滑动导轨18上滑动的纵向滑块19、设在所述纵向滑块19上的套料主板20、设在所述套料主板20前端的横向滑动导轨21、在所述横向滑动导轨21上滑动的横向滑块22、设在所述横向滑块22上的用于所述扁铜带13定位的卡块23、设在所述套料主板20上的送料块24、置于所述送料块24内的套头25、用于将所述套头25推入到所述扁铜带13端部的套头推入气缸组件26、与所述套头25相对应的套头加压装置27，该结构自动化程度高，铜编织带的产品一致性高，产品合格率高，生产效率提升效果显著。

所述取料装置4包括与所述第一移动座10对齐放置的第二移动座30、可移动地设在所述第二移动座30上的取料承接块31、用于所述取料承接块31移动的第二电机32、设在所述取料承接块31上的取料爪组件33。

所述切料组件6包括牵引装置34和切料装置35，所述牵引装置34用于所述扁铜带13的牵引以及拖动向前平衡运动，所述切料装置35用于将所述扁铜带13按照指定长度进行切割。

所述取料爪组件33包括与所述取料承接块31连接的下取料爪37、设在所述下取料爪37上的气缸固定块38、设在所述气缸固定块38上的取料气缸组件39、设在所述取料气缸组件39前端的上取料爪40，所述上取料爪40与所述下取料爪37之间形成用于夹取所述扁铜带13的楔形夹取口41，夹紧牢固可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动套铜管工装，其特征在于：包括套铜管工作台（1） 、设在所述套铜管工作台（1）上的切料总装（2）、设在所述切料总装（2）两侧的套料装置（3）、取料装置（4），所述切料总装（2）包括切料组件（6）和与所述切料组件（6）相对应的放料装置（7），所述放料装置（7）包括第一移动座（10）、可移动地设在所述第一移动座（10）上的放料台（12）、带动所述放料台（12）移动的第一电机（11）、设在所述放料台（12）上的扁铜带（13）和用于所述扁铜带（13）固定的扁铜带固定装置（14）；

所述套料装置（3）包括纵向滑动导轨（18）、在所述纵向滑动导轨（18）上滑动的纵向滑块（19）、设在所述纵向滑块（19）上的套料主板（20）、设在所述套料主板（20）前端的横向滑动导轨（21）、在所述横向滑动导轨（21）上滑动的横向滑块（22）、设在所述横向滑块（22）上的用于所述扁铜带（13）定位的卡块（23）、设在所述套料主板（20）上的送料块（24）、置于所述送料块（24）内的套头（25）、用于将所述套头（25）推入到所述扁铜带（13）端部的套头推入气缸组件（26）、与所述套头（25）相对应的套头加压装置（27）。

2.根据权利要求1所述的自动套铜管工装，其特征在于：所述取料装置（4）包括与所述第一移动座（10）对齐放置的第二移动座（30）、可移动地设在所述第二移动座（30）上的取料承接块（31）、用于所述取料承接块（31）移动的第二电机（32）、设在所述取料承接块（31）上的取料爪组件（33）。

3.根据权利要求1所述的自动套铜管工装，其特征在于：所述切料组件（6）包括牵引装置（34）和切料装置（35），所述牵引装置（34）用于所述扁铜带（13）的牵引以及拖动向前平衡运动，所述切料装置（35）用于将所述扁铜带（13）按照指定长度进行切割。

4.根据权利要求2所述的自动套铜管工装，其特征在于：所述取料爪组件（33）包括与所述取料承接块（31）连接的下取料爪（37）、设在所述下取料爪（37）上的气缸固定块（38）、设在所述气缸固定块（38）上的取料气缸组件（39）、设在所述取料气缸组件（39）前端的上取料爪（40），所述上取料爪（40）与所述下取料爪（37）之间形成用于夹取所述扁铜带（13）的楔形夹取口（41）。

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