CN214919719U - 一种双向冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向冲孔装置，涉及冲孔技术领域，为解决现有的液压冲孔装置在使用的过程中对钢材的冲孔效率较低的问题。所述平台支架的上端设置有冲孔平台，所述冲孔平台的内部设置有排料通槽，所述冲孔平台的上端设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有两个伸缩式液压缸，两个所述伸缩式液压缸的输出端上均设置有冲孔端头，所述冲孔端头的下方设置有两个端位支架，两个所述端位支架之间设置有钢材摆放平台，所述钢材摆放平台的内部设置有贯通槽，所述贯通槽的两侧均设置有两个钢材束位板，所述平台支架的内部设置有出料滑台。

Description

一种双向冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种双向冲孔装置。

背景技术

冲孔是一种对钢材进行开孔加工的工艺，通过采用液压为动力组件驱动冲孔设备的运转，液压冲孔就是液压胀形完成后，在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头或管内液体压力将管壁材料分离的一种加工方法，整个过程中不使用凹模装置。液压冲孔与普通冲裁具有许多相似之处，管壁均经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

现有的液压冲孔装置在使用的过程中一次只能对板材进行一个孔的冲孔处理，冲好一个孔后需要调节钢材的位置进行第二孔的冲孔加工，影响钢材冲孔加工的效率，为此，我们提供一种双向冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液压冲孔装置在使用的过程中对钢材的冲孔效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向冲孔装置，包括平台支架，所述平台支架的上端设置有冲孔平台，所述冲孔平台的内部设置有排料通槽，所述冲孔平台的上端设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有两个伸缩式液压缸，两个所述伸缩式液压缸的输出端上均设置有冲孔端头，所述冲孔端头的下方设置有两个端位支架，两个所述端位支架之间设置有钢材摆放平台，所述钢材摆放平台的内部设置有贯通槽，所述贯通槽的两侧均设置有两个钢材束位板，所述平台支架的内部设置有出料滑台。

优选的，所述出料滑台的下端设置有滑台支撑座，且滑台支撑座与出料滑台一体成型设置，所述出料滑台位于排料通槽的正下方，且贯通槽、排料通槽和出料滑台位于同一垂直线上。

优选的，所述出料滑台的两侧均设置有出料端口，且出料端口与平台支架一体成型设置。

优选的，所述钢材束位板的一侧设置有螺纹通孔，且螺纹通孔与钢材摆放平台一体成型设置，所述螺纹通孔的内部设置有螺纹连杆，所述钢材束位板的一侧外壁上设置有轴承连座，且轴承连座与钢材束位板一体成型设置。

优选的，所述螺纹连杆的一端设置有转把，且转把与螺纹连杆一体成型设置，所述螺纹连杆的另一端通过轴承连座与钢材束位板活动连接。

优选的，两个所述伸缩式液压缸的一侧设置有液压油缸，且两个伸缩式液压缸通过同步回路与液压油缸传输连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将需要加工的钢材摆放到钢材摆放平台的上端，使得需要进行冲孔的部分置于贯通槽所在的位置，通过两个伸缩式液压缸带动冲孔端头对钢材的两端进行同步钻孔处理，两个伸缩式液压缸在同步回路的作用下进行同步的伸缩运动，从而达到对钢材双向同步冲孔的目的，克服了现有的液压冲孔装置在使用的过程中对钢材的冲孔效率较低的问题。

2、冲孔一次后，可通过正向和反向转动转把带动钢材束位板的移动，从而将束位的钢材进行水平移动，达到便于调节冲孔位置的目的。

3、贯通槽、排料通槽和出料滑台位于同一垂直线上，冲孔产生的分离废料通过依次贯通槽、排料通槽和出料滑台，最后从出料端口排出，达到便于排出废料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的双向冲孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的钢材摆放平台结构示意图；

图3为本实用新型的平台支架内部结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩式液压缸同步回路示意图；

图中：1、平台支架；2、出料滑台；3、出料端口；4、冲孔平台；5、钢材摆放平台；6、端位支架；7、支撑框架；8、伸缩式液压缸；9、液压油缸；10、冲孔端头；11、贯通槽；12、钢材束位板；13、转把；14、螺纹通孔；15、螺纹连杆；16、轴承连座；17、排料通槽；18、滑台支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双向冲孔装置，包括平台支架1，平台支架1的上端设置有冲孔平台4，冲孔平台4的内部设置有排料通槽17，冲孔平台4的上端设置有支撑框架7，支撑框架7的顶部设置有两个伸缩式液压缸8，两个伸缩式液压缸8的输出端上均设置有冲孔端头10，冲孔端头10的下方设置有两个端位支架6，两个端位支架6之间设置有钢材摆放平台5，钢材摆放平台5的内部设置有贯通槽11，贯通槽11的两侧均设置有两个钢材束位板12，平台支架1的内部设置有出料滑台2。

进一步，出料滑台2的下端设置有滑台支撑座18，且滑台支撑座18与出料滑台2一体成型设置，出料滑台2位于排料通槽17的正下方，且贯通槽11、排料通槽17和出料滑台2位于同一垂直线上，出料滑台2的下端设置的滑台支撑座18起到支撑出料滑台2的作用。

进一步，出料滑台2的两侧均设置有出料端口3，且出料端口3与平台支架1一体成型设置，出料滑台2的两侧均设置的出料端口3起到便于冲孔分离的废料排出的作用。

进一步，钢材束位板12的一侧设置有螺纹通孔14，且螺纹通孔14与钢材摆放平台5一体成型设置，螺纹通孔14的内部设置有螺纹连杆15，钢材束位板12的一侧外壁上设置有轴承连座16，且轴承连座16与钢材束位板12一体成型设置，钢材束位板12的一侧设置的螺纹通孔14起到便于螺纹连杆15与钢材摆放平台5活动连接的作用。

进一步，螺纹连杆15的一端设置有转把13，且转把13与螺纹连杆15一体成型设置，螺纹连杆15的另一端通过轴承连座16与钢材束位板12活动连接，螺纹连杆15的一端设置的转把13起到带动螺纹连杆15转动行进的作用。

进一步，两个伸缩式液压缸8的一侧设置有液压油缸9，且两个伸缩式液压缸8通过同步回路与液压油缸9传输连接，两个伸缩式液压缸8的一侧设置的液压油缸9起到为两个伸缩式液压缸8提供液压油来源的作用。

工作原理：使用时，将需要加工的钢材摆放到钢材摆放平台5的上端，使得需要进行冲孔的部分置于贯通槽11所在的位置，然后通过转动四个转把13带动螺纹连杆15的行进，进而将四个钢材束位板12移动到与钢材接触的位置，从而达到对钢材束位卡紧的目的，接着通过两个伸缩式液压缸8带动冲孔端头10对钢材的两端进行同步钻孔处理，两个伸缩式液压缸8在同步回路的作用下进行同步的伸缩运动，从而达到对钢材双向同步冲孔的目的，冲孔一次后，可通过正向和反向转动转把13带动钢材束位板12的移动，从而将束位的钢材进行水平移动，达到便于调节冲孔位置的目的，贯通槽11、排料通槽17和出料滑台2位于同一垂直线上，冲孔产生的分离废料通过依次贯通槽11、排料通槽17和出料滑台2，最后从出料端口3排出，达到便于排出废料的目的，完成双向冲孔装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双向冲孔装置，包括平台支架(1)，其特征在于：所述平台支架(1)的上端设置有冲孔平台(4)，所述冲孔平台(4)的内部设置有排料通槽(17)，所述冲孔平台(4)的上端设置有支撑框架(7)，所述支撑框架(7)的顶部设置有两个伸缩式液压缸(8)，两个所述伸缩式液压缸(8)的输出端上均设置有冲孔端头(10)，所述冲孔端头(10)的下方设置有两个端位支架(6)，两个所述端位支架(6)之间设置有钢材摆放平台(5)，所述钢材摆放平台(5)的内部设置有贯通槽(11)，所述贯通槽(11)的两侧均设置有两个钢材束位板(12)，所述平台支架(1)的内部设置有出料滑台(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双向冲孔装置，其特征在于：所述出料滑台(2)的下端设置有滑台支撑座(18)，且滑台支撑座(18)与出料滑台(2)一体成型设置，所述出料滑台(2)位于排料通槽(17)的正下方，且贯通槽(11)、排料通槽(17)和出料滑台(2)位于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种双向冲孔装置，其特征在于：所述出料滑台(2)的两侧均设置有出料端口(3)，且出料端口(3)与平台支架(1)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种双向冲孔装置，其特征在于：所述钢材束位板(12)的一侧设置有螺纹通孔(14)，且螺纹通孔(14)与钢材摆放平台(5)一体成型设置，所述螺纹通孔(14)的内部设置有螺纹连杆(15)，所述钢材束位板(12)的一侧外壁上设置有轴承连座(16)，且轴承连座(16)与钢材束位板(12)一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的一种双向冲孔装置，其特征在于：所述螺纹连杆(15)的一端设置有转把(13)，且转把(13)与螺纹连杆(15)一体成型设置，所述螺纹连杆(15)的另一端通过轴承连座(16)与钢材束位板(12)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双向冲孔装置，其特征在于：两个所述伸缩式液压缸(8)的一侧设置有液压油缸(9)，且两个伸缩式液压缸(8)通过同步回路与液压油缸(9)传输连接。

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