CN214893581U

CN214893581U - 一种自动称重扫码装置

Info

Publication number: CN214893581U
Application number: CN202022809949.XU
Authority: CN
Inventors: 章微
Original assignee: Dongguan Great Wall Development Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Great Wall Development Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2030-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重扫码装置，包括称重组件、运输带组件和扫码组件；所述称重组件包括称重装置和用于支撑物料的称重支撑块；所述运输带组件包括运输带本体和抬升驱动装置；所述运输带本体设置于所述称重装置的上方；所述抬升驱动装置设置于所述称重装置的上部，并与所述运输带本体驱动连接；所述称重支撑块下端与所述称重装置相接，上端设置于所述运输带本体上的间隙中；所述扫码组件设置于所述称重组件或所述运输带组件的上方，用于扫描读取物料上的信息。本机构通过称重组件、运输带组件和扫码组件的联动使用实现了自动称重扫码，对比于以往人工称重扫码的方式，具有工作效率高和称重准确的优点。

Description

一种自动称重扫码装置

技术领域

本实用新型涉及称重扫码设备技术领域，特别涉及一种自动称重扫码装置。

背景技术

目前市场很多产品在装盒后都需要称重和扫码。整盒称重是用于判断盒内是否漏件，产品是否及格，扫码是用于读取并记录产品的信息。现在称重扫码的工序大多是人工手动完成，工作效率低，且容易出错。因此提出一种自动称重扫码装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种自动称重扫码装置，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动称重扫码装置，包括称重组件、运输带组件和扫码组件；所述称重组件包括称重装置和用于支撑物料的称重支撑块；所述运输带组件包括运输带本体和抬升驱动装置；所述运输带本体设置于所述称重装置的上方；所述抬升驱动装置设置于所述称重装置的上部，并与所述运输带本体驱动连接；所述称重支撑块下端与所述称重装置相接，上端设置于所述运输带本体上的间隙中；所述扫码组件设置于所述称重组件或所述运输带组件的上方，用于扫描读取物料上的信息。

进一步地，所述运输带本体由运输带安装板、运输带转轴、运输带皮带组、运输带支撑钣金件和运输带电机；所述运输带转轴设置于所述运输带安装板之间；所述运输带皮带组套设于所述运输带转轴之间；所述运输带支撑钣金件设置于所述运输带皮带内，其上设有可以允许所述称重支撑块通过的通过槽；所述运输带电机通过皮带与所述运输带转轴驱动连接。

进一步地，所述运输带本体还包括传感器；所述传感器设置于所述运输带安装板的上方，并与所述运输带电机电性连接，用于识别物料进料情况。

进一步地，所述运输带本体还包括可调导向板；所述可调导向板滑动连接于所述运输带安装板的上方，用于调控物料在所述运输带皮带组上的运输轨迹。

进一步地，所述运输带本体还包括直线轴承；所述直线轴承设置于所述运输带安装板的下部，用于提供所述运输带本体稳定的升降导向。

进一步地，所述抬升驱动装置选用气缸。

进一步地，所述称重组件还包括称重底板和称重控制面板；所述称重装置设置于所述称重底板的上部；所述称重控制面板设置于所述称重底板的前部，该所述称重控制面板上设有称重复位按钮。

进一步地，所述称重支撑块包括连接块和突出块；所述连接块设置于所述称重装置的上部；所述突出块设置于所述运输带本体上的间隙中，并与所述连接块相接。

进一步地，所述扫码组件包括第一扫码导向柱、支柱固定夹、第二扫码导向柱和条码阅读器；所述第一扫码导向柱通过导向轴支座设置于所述称重组件或所述运输带组件的上方；所述第二扫码导向柱通过所述支柱固定夹设置于所述第一扫码导向柱上；所述条码阅读器设置于所述第二扫码导向柱上。

进一步地，所述条码阅读器通过扫码角度调整块设置于所述第二扫码导向柱上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、自动称重扫码，效率高。本实用新型通过设有称重组件、运输带组件和扫码组件，利用运输带和传感器的方式控制物料的运输，利用可调导向板控制物料的导向方向，称重组件自动称重并上传数据，当物料重量在设定范围内才自动扫码，对比于以往人工称重扫码的方式，本实用新型能够自动称重扫码，具有工作效率高的优点。

2、称重准确。本实用新型通过设有抬升驱动装置和称重支撑块，在需要称重时，抬升驱动装置降下运输带本体使得称重支撑块向上突出，物料直接放于称重支撑块上进行称重，不需同时称重运输带，避免因运输带磨损和晃动引起的称重误误差，具有称重准确的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的称重组件的结构示意图；

图3为本实用新型的称重支撑块的结构示意图；

图4为本实用新型的运输带组件的结构示意图；

图5为本实用新型的扫码组件的结构示意图；

图6为本实用新型的剖视结构示意图。

100、称重组件；101、称重底板；102、称重控制面板；103、称重装置； 104、称重支撑块；105、称重复位按钮；106、连接块；107、突出块；200、运输带组件；201、运输带安装板；202、运输带转轴；203、运输带皮带组； 204、运输带支撑钣金件；205、运输带电机；206、传感器；207、可调导向板；208、直线轴承；209、通过槽；210、抬升驱动装置；300、扫码组件； 301、第一扫码导向柱；302、支柱固定夹；303、第二扫码导向柱；304、条码阅读器；305、扫码角度调整块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～图6所示，一种自动称重扫码装置，包括称重组件100、运输带组件200和扫码组件300；

所述称重组件100包括称重底板101、称重控制面板102、称重装置103、用于支撑物料的称重支撑块104；所述称重控制面板102设置于所述称重底板 101的前部，该所述称重控制面板102上设有称重复位按钮105；所述称重装置103设置于所述称重底板101的上部；所述称重支撑块104包括连接块106 和突出块107；所述连接块106设置于所述称重装置103的上部；所述突出块 107设置于所述运输带本体上的间隙中，并与所述连接块106相接；

所述运输带组件200包括运输带本体和抬升驱动装置210；所述运输带本体由运输带安装板201、运输带转轴202、运输带皮带组203、运输带支撑钣金件204、运输带电机205、传感器206、可调导向板207、直线轴承208；所述运输带安装板201平行设有两个，并位于所述称重装置103的上方；所述运输带转轴202设有两个，并呈前后排列设置于两个所述运输带安装板201 之间；所述运输带皮带组203套设于两个所述运输带转轴202之间；所述运输带支撑钣金件204设置于所述运输带皮带内，其上设有可以允许所述称重支撑块104通过的通过槽209；所述运输带电机205通过皮带与所述运输带转轴202驱动连接；所述传感器206设置于所述运输带安装板201的上方，并与所述运输带电机205电性连接，用于识别物料进料情况；所述可调导向板 207滑动连接于所述运输带安装板201的上方，用于调控物料在所述运输带皮带组203上的运输轨迹；所述直线轴承208设置于所述运输带安装板201和所述称重底板101之间，用于提供所述运输带本体稳定的升降导向；所述抬升驱动装置210选用气缸，并设有两个，分别设置于两个所述运输带安装板 201的下部；

所述扫码组件300包括第一扫码导向柱301、支柱固定夹302、第二扫码导向柱303和条码阅读器304；所述第一扫码导向柱301通过导向轴支座设置于称重底板101的上方；所述第二扫码导向柱303通过所述支柱固定夹302 设置于所述第一扫码导向柱301上；所述条码阅读器304通过扫码角度调整块305设置于所述第二扫码导向柱303上。扫码组件300的条码阅读器304 位置、高度和角度可通过支柱固定夹302和扫码角度调整块305进行调整。

工作原理：当物料进入运输带组件200时，被传感器206识别到，运输带电机205驱动运输带皮带组203，带动物料向前传送，并在可调导向板207 的导向下靠近设定的方向；随后延时设定的时间，运输带电机205停止驱动，两个抬升驱动装置210同时下降，并带动运输带本体下降，使得物料落到称重支撑块104上，称重装置103测得重量并上传数据，若物料重量不合格，自动报警等待处理；若盒子重量合格，扫码组件300扫码上传盒子信息；然后两个抬升驱动装置210同时顶升，带动运输带本体上升，物料回到到运输带皮带组203上，运输带电机205驱动运输带皮带组203，物料向下一工位传送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种自动称重扫码装置，其特征在于：包括称重组件、运输带组件和扫码组件；所述称重组件包括称重装置和用于支撑物料的称重支撑块；所述运输带组件包括运输带本体和抬升驱动装置；所述运输带本体设置于所述称重装置的上方；所述抬升驱动装置设置于所述称重装置的上部，并与所述运输带本体驱动连接；所述称重支撑块下端与所述称重装置相接，上端设置于所述运输带本体上的间隙中；所述扫码组件设置于所述称重组件或所述运输带组件的上方，用于扫描读取物料上的信息。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重扫码装置，其特征在于：所述运输带本体包括运输带安装板、运输带转轴、运输带皮带组、运输带支撑钣金件和运输带电机；所述运输带转轴设置于所述运输带安装板之间；所述运输带皮带组套设于所述运输带转轴之间；所述运输带支撑钣金件设置于所述运输带皮带内，其上设有可以允许所述称重支撑块通过的通过槽；所述运输带电机通过皮带与所述运输带转轴驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动称重扫码装置，其特征在于：所述运输带本体还包括传感器；所述传感器设置于所述运输带安装板的上方，并与所述运输带电机电性连接，用于识别物料进料情况。

4.根据权利要求2所述的一种自动称重扫码装置，其特征在于：所述运输带本体还包括可调导向板；所述可调导向板滑动连接于所述运输带安装板的上方，用于调控物料在所述运输带皮带组上的运输轨迹。

5.根据权利要求2所述的一种自动称重扫码装置，其特征在于：所述运输带本体还包括直线轴承；所述直线轴承设置于所述运输带安装板的下部，用于提供所述运输带本体稳定的升降导向。

6.根据权利要求1所述的一种自动称重扫码装置，其特征在于：所述抬升驱动装置选用气缸。

7.根据权利要求1所述的一种自动称重扫码装置，其特征在于：所述称重组件还包括称重底板和称重控制面板；所述称重装置设置于所述称重底板的上部；所述称重控制面板设置于所述称重底板的前部，该所述称重控制面板上设有称重复位按钮。

8.根据权利要求7所述的一种自动称重扫码装置，其特征在于：所述称重支撑块包括连接块和突出块；所述连接块设置于所述称重装置的上部；所述突出块设置于所述运输带本体上的间隙中，并与所述连接块相接。

9.根据权利要求1所述的一种自动称重扫码装置，其特征在于：所述扫码组件包括第一扫码导向柱、支柱固定夹、第二扫码导向柱和条码阅读器；所述第一扫码导向柱通过导向轴支座设置于所述称重组件或所述运输带组件的上方；所述第二扫码导向柱通过所述支柱固定夹设置于所述第一扫码导向柱上；所述条码阅读器设置于所述第二扫码导向柱上。

10.根据权利要求9所述的一种自动称重扫码装置，其特征在于：所述条码阅读器通过扫码角度调整块设置于所述第二扫码导向柱上。