CN211309959U - 一种智能物流管理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能物流管理装置，包括支架、安装于支架上的货物传输组件、安装于支架上的激光传感器、位于支架上的扫码贴码组件、位于支架上的控制台、位于支架靠近货物传输组件上货端的固定座、设置于固定座上表面上的电子秤、用于连接电子秤与货物传输组件的输送板以及安装于固定座上的推货组件，扫码贴码组件包括横板、贴码器、条形码扫描器和摄像头，控制台上安装有控制器和声光报警器，支架上安装有用于调节横板高度的调节组件。本实用新型中，工作人员通过观察快递件的高度尺寸，通过调节组件即可将横板的高度调节至适合快递件通过的高度，以便使得该智能物流管理装置对高度较大的快递件进行扫码和贴码操作。

Description

一种智能物流管理装置

技术领域

本实用新型涉及物流管理装置技术领域，尤其是涉及一种智能物流管理装置。

背景技术

物流管理是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。

公告号为CN207174773U的中国实用新型专利公开了一种智能物流管理装置，包括中空的第一支架，所述第一支架两侧内壁顶部的两端均通过轴承连接有辊筒，两个所述辊筒的外壁均套接有同一个传送带，两个所述辊筒的一端均延伸至第一支架的一侧外壁，且两个辊筒的一端均通过V带连接有辊筒电机，所述第一支架的顶部中间位置通过紧固螺栓连接有U形支架。该实用新型通过设置电子秤、贴码器和条形码扫描器，可自动对快递件进行称重和贴码，且对条形码进行扫描入库；通过设置有激光传感器和声光报警器，可及时发现快递件跑偏，并提醒工作人员；通过在控制台的底部设置有伸缩气缸，可根据不同身高的工作人员进行高度调节，增加工作人员的操作舒适度。

但快递件的包装盒体积大小并不一致，而上述技术方案中的U形支架高度不便调节，当快递件的包装盒高度大于U形支架高度时，快递件包装盒则不能通过U形支架，无法进行后续的扫码和贴码操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能物流管理装置,该智能物流管理装置中横板的高度便于调节，以此便于高度较大的快递件通过，从而便于对快递件进行后续的扫码和贴码操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能物流管理装置,包括支架、安装于支架上的货物传输组件、安装于支架侧壁靠近货物传输组件卸货端的激光传感器、位于支架上的扫码贴码组件、位于支架上的控制台、位于支架靠近货物传输组件上货端的固定座、设置于固定座上表面上的电子秤、用于连接电子秤与货物传输组件的输送板以及安装于固定座上的推货组件，所述扫码贴码组件包括横板、贴码器、条形码扫描器和摄像头，所述贴码器、条形码扫描器和摄像头均固定于横板的底面上，所述控制台上安装有控制器和声光报警器，所述激光传感器、贴码器、条形码扫描器、摄像头、电子秤和声光报警器均与控制器电性连接，所述支架上安装有用于调节横板高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，在对快递件进入货物传输组件前，工作人员只需将快递件置于电子秤上，由电子秤记录快递件的重量信息并将该信息传递给控制器，随后，推货组件将快递件推至输送板并流转到货物传输组件上，此时，工作人员通过观察快递件的高度尺寸，同时通过调节组件即可将横板的高度调节至适合快递件通过的高度，以便使得该智能物流管理装置对高度较大的快递件进行扫码和贴码操作。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定于支架底部的第二电机、贯穿设置于支架上并与之转动连接的螺纹杆和固定于支架上的导向杆，所述螺纹杆的下端与第二电机的输出轴固定，所述螺纹杆贯穿横板并与之螺纹连接，所述导向杆与螺纹杆分别位于支架两侧，且所述导向杆贯穿横板并与之滑移配合。

通过采用上述技术方案，使用调节组件对横板的高度进行调节时，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动与其输出轴固定的螺纹杆发生转动，由于横板与螺纹杆螺纹连接，且横板的周向转动被导向杆限制，以此使得横板沿竖直方向向上或向下移动，直至横板与货物传输组件之间的高度适用于不同快递件的高度时，关闭第二电机即可，从而便于使得不同高度的快递件顺利通过横板，并完成扫码贴码操作。

本实用新型进一步设置为：所述支架上安装有U形板，所述U形板的两端分别与支架两侧固定，所述螺纹杆的上端与U形板的水平部转动连接，所述导向杆的上端与U形板水平部的底面固定。

通过采用上述技术方案，U形板对螺纹杆起到了良好的限位作用，避免了螺纹杆在转动的过程中发生晃动的情况，有利于使得横板平稳上升或下降。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上还安装有用于测量货物高度的高度测量仪。

通过采用上述技术方案，以此便于工作人员通过高度测量仪快速测量快递件的高度尺寸，高度测量仪将所测高度尺寸的信息传递给控制器，从而便于工作人员及时了解快递件的高度尺寸，以便进行提前预判，有利于对横板的高度进行及时调节。

本实用新型进一步设置为：所述支架靠近输送板下端的位置上安装有导向组件，所述导向组件包括安装于支架上方的V形板体、固定贯穿设置于V形板体一端并与支架转动连接的转动杆、固定于V形板体靠近支架边缘一侧的侧壁上的滑动杆以及套设于滑动杆并位于V形板体与支架的侧壁之间的弹簧，所述支架的侧壁上开设有供滑动杆滑移连接的滑槽，所述弹簧的一端与V形板体靠近支架边缘一侧的侧壁固定，所述弹簧的另一端与支架靠近V形板体一侧的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，当快递件从输送板下端流转至货物传输组件上后，V形板体对快递件起到了良好的导向作用，降低了快递件位置发生偏移的概率，有利于扫码贴合操作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆远离V形板体的一端固定有挡板，所述挡板与V形板体分别位于支架两侧。

通过采用上述技术方案，当快递件体积较大时，快递件将V形板体向两侧挤压，在此过程中，滑动杆沿滑槽滑动，弹簧收缩，以此使得体积较大的快递件继续随货物传输组件运行，随后，在弹簧的弹力作用下使得V形板体恢复原位，通过设置挡板，避免了因弹簧的弹力作用过大而导致滑动杆滑脱滑槽的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述V形板体远离支架侧壁的一侧设有由弹性橡胶材料制成的橡胶板。

通过采用上述技术方案，橡胶板由弹性橡胶材料制成，其具有良好的弹性性能，当体积较大的快递件运行至橡胶板处时，快递件与橡胶板柔性接触，避免了快递件与V形板体刚性接触的情况，降低了因弹簧的弹力作用较大而导致快递件被V形板体挤压变形的概率。

本实用新型进一步设置为：所述货物传输组件包括固定于支架侧壁上的第一电机、安装于支架上并与其两侧的侧壁均转动连接的主动辊、安装于支架上并与其两侧的侧壁均转动连接的从动辊以及用于连接从动辊与主动辊的传送带，所述第一电机的输出轴贯穿支架侧壁并与主动辊的一端固定。

通过采用上述技术方案，为使得快递件随货物传输组件运行，工作人员只需开启第一电机，第一电机工作后带动与其输出轴固定的主动辊发生转动，在传送带的传动作用下，使得从动辊亦发生转动，在此过程中，快递件随传送带的运转而向前移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案在对快递件进入货物传输组件前，工作人员只需将快递件置于电子秤上，由电子秤记录快递件的重量信息并将该信息传递给控制器，随后，推货组件将快递件推至输送板并流转到货物传输组件上，此时，工作人员通过观察快递件的高度尺寸，同时通过调节组件即可将横板的高度调节至适合快递件通过的高度，以便使得该智能物流管理装置对高度较大的快递件进行扫码和贴码操作；

本方案中，使用调节组件对横板的高度进行调节时，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动与其输出轴固定的螺纹杆发生转动，由于横板与螺纹杆螺纹连接，且横板的周向转动被导向杆限制，以此使得横板沿竖直方向向上或向下移动，直至横板与货物传输组件之间的高度适用于不同快递件的高度时，关闭第二电机即可，从而便于使得不同高度的快递件顺利通过横板，并完成扫码贴码操作；

本方案中，工作人员通过高度测量仪快速测量快递件的高度尺寸，高度测量仪将所测高度尺寸的信息传递给控制器，从而便于工作人员及时了解快递件的高度尺寸，以便进行提前预判，有利于对横板的高度进行及时调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显主动辊的结构示意图；

图3是本实用新型用于凸显扫码贴码组件的结构示意图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支架；11、激光传感器；12、滑槽；2、货物传输组件；21、第一电机；22、主动辊；23、从动辊；24、传送带；3、控制台；31、第一气缸；32、控制器；33、声光报警器；4、扫码贴码组件；41、横板；42、贴码器；43、条形码扫描器；44、摄像头；5、底座；51、电子秤；52、高度测量仪；53、输送板；6、推货组件；61、第二气缸；62、推板；7、调节组件；71、第二电机；72、螺纹杆；73、导向杆；8、U形板；9、导向组件；91、V形板体；911、橡胶板；92、转动杆；93、滑动杆；931、挡板；94、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种智能物流管理装置，包括支架1。支架1顶部呈矩形，其底部具有支腿。支架1上安装有货物传输组件2，结合图2所示，货物传输组件2包括第一电机21、主动辊22、从动辊23以及传送带24。第一电机21固定于支架1的侧壁上，其输出轴贯穿支架1侧壁并与之转动连接。主动辊22的横截面为圆形，其轴线与第一电机21输出轴的轴线重合，主动辊22的一端与第一电机21的输出轴固定，主动辊22的另一端与支架1远离电机一侧的侧壁转动连接。从动辊23的横截面为圆形，其轴线与主动辊22的轴线平行，从动辊23和主动辊22分别位于支架1两端，且从动辊23的两端分别与支架1两侧的侧壁转动连接。传送带24采用橡胶材料制成，为封闭环状，传送带24分别绕过主动辊22和从动辊23，且传送带24内侧的弧形表面与主动辊22的辊面以及从动辊23的辊面均抵紧。

如图1所示，支架1上还设有控制台3、激光传感器11和扫码贴码组件4。控制台3为长方形板状，其为水平设置，控制台3的底部设有第一气缸31。第一气缸31固定于机架上，第一气缸31的活塞杆上端与控制台3的底面固定，以此便于工作人员对控制台3的高度进行调节。控制台3上设有控制器32和声光报警器33，控制器32与声光报警器33均固定于控制台3上，且控制器32的型号为DATA-7311。激光传感器11固定于支架1侧壁靠近从动辊23一侧的位置上，其型号为M12，激光传感器11、声光报警器33和控制器32连接成闭合回路，激光传感器11用于检测快递件在传送带24上的位置，当快递件的位置发生偏移时，激光传感器11检测的距离变短，声光报警器33发出警报以警示工作人员。结合图3所示，扫码贴码组件4包括横板41、贴码器42、条形码扫描器43和摄像头44。横板41为长方形板状，其为水平设置，横板41位于传送带24上方。贴码器42固定于横板41的底面上，其位于横板41靠近主动辊22（见图2）的一侧，以便对通过横板41下方的快递件进行贴码操作。条形码扫描器43固定于横板41的底面上，其位于横板41底面的中部位置，以便对贴码后的快递件进行扫码操作。摄像头44固定于横板41底面远离主动辊22一侧的位置上，用于拍摄通过传送带24上的快递件。

如图1所示，支架1一侧设有底座5，底座5的横截面为矩形，底座5位于支架1靠近主动辊22的因此而，且底座5上设有电子秤51、高度测量仪52和推货组件6。电子秤51位于底座5上，用于对快递件的重量进行测量，并将快递件的重量信息传递给控制器32。高度测量仪52固定于底座5的上表面上，用于对快递件的高度尺寸进行测量，并将该尺寸传递给控制器32，以此便于工作人员及时了解快递件的高度信息。推货组件6包括第二气缸61和推板62，第二气缸61固定于底座5上，第二气缸61的活塞杆的伸缩方向与传送带24上快递件的运行方向平行。推板62为长方形板状结构，其为竖直设置，且推板62的侧壁与第二气缸61的活塞杆端部固定，以此便于对电子秤51上的快递件进行推动。电子秤51与传送带24之间设有输送板53，输送板53为矩形板状结构，输送板53倾斜设置，输送板53的上端与电子秤51靠近支架1的一侧抵接，输送板53的另一端与传送带24的上货端（传送带24靠近底座5的一侧）抵接，以此便于电子秤51上的快递件流传至传送带24上。结合图3所示，电子秤51、高度测量仪52、贴码器42、条形码扫描器43均和摄像头44均与控制器32电性连接，以此使得电子秤51测得的质量信息以及高度测量仪52测得的高度信息均传递给控制器32，控制器32将该信息通过贴码器42将质量信息以及尺寸信息制成编码贴在快递件上，条形码扫描器43将贴码器42贴过的编码扫描入库。

如图1所示，支架1上安装有调节组件7，调节组件7包括第二电机71、螺纹杆72和导向杆73。第二电机71固定于支架1的底部，其输出轴的轴向竖直，第二电机71的输出轴与支架1转动连接。螺纹杆72的轴线与第二电机71的轴线重合，其下端贯穿支架1并与之转动连接，螺纹杆72的下端与第二电机71的输出轴固定，且螺纹杆72的上端贯穿横板41并与之螺纹连接。导向杆73为圆杆状，其轴线竖直，导向杆73的下端与支架1固定，导向杆73与螺纹杆72分别位于支架1两侧，且导向杆73贯穿横板41并与之滑移配合。当高度测量仪52测得的高度比横板41离传送带24之间的距离大时，工作人员只需开启第二电机71，第二电机71工作后带动与其输出轴固定的螺纹杆72发生转动，由于横板41与螺纹杆72螺纹连接，横板41的周向转动被导向杆73限制，以此使得横板41沿竖直方向向上移动，从而使得横板41与传送带24之间的距离增大，以满足较高尺寸快递件的需求，有利于快递件顺利通过横板41并进行扫码贴码操作。

如图1所示，支架1上还设有U形板8，U形板8的横截面呈U形，U形板8的两端分别与支架1的两侧固定，U形板8的水平部位于横板41上方，且横板41的两端位于U形板8两侧的侧壁之间。螺纹杆72的上端与U形板8的水平部转动连接，以此对螺纹杆72起到了良好的限位作用，避免了螺纹杆72在转动过程中发生晃动的情况。导向杆73的上端与U形板8水平部的底面固定，导向杆73与螺纹杆72配合作用，以此使得横板41能够沿竖直方向平稳的上下移动。

如图1所示，支架1靠近输送板53下端的位置上安装有导向组件9，结合图4所示，导向组件9包括V形板体91、转动杆92、滑动杆93以及弹簧94。V形板体91为横截面呈V形的板状结构，其位于传送带24上方。转动杆92为圆杆状，其轴线竖直，转动杆92贯穿设置于V形板体91的一端上并与之固定，且转动杆92的下端与支架1转动连接。滑动杆93为圆杆状，其轴线水平，滑动杆93的一端与V形板体91的侧壁固定，且支架1上开设有供滑动杆93滑移连接的滑槽12。弹簧94套设于滑动杆93上，其伸缩方向与滑动杆93的轴向一致，弹簧94的一端与V形板体91靠近支架1边缘一侧的侧壁固定，且弹簧94的另一端与支架1靠近V形板体91一侧的侧壁固定。通过设置导向组件9，当快递件沿输送板53传输至传送带24上时，V形板体91对快递件起到了良好的导向作用，降低了快递件位置发生偏移的概率，有利于扫码贴合操作的顺利进行。

如图4所示，V形板体91上安装有橡胶板911，橡胶板911为长方形板状结构，橡胶板911其中一侧的侧壁与V形板体91远离支架1边缘一侧的侧壁固定，橡胶板911采用弹性橡胶材料制成。橡胶板911具有良好的弹性性能，当体积较大的快递件运行至橡胶板911处时，快递件与橡胶板911柔性接触，避免了快递件与V形板体91刚性接触的情况，降低了因弹簧94的弹力作用较大而导致快递件被V形板体91挤压变形的概率。

如图4所示，滑动杆93上安装有挡板931，挡板931竖直设置，挡板931其中一侧的侧壁与滑动杆93远离V形板体91的一端固定，且挡板931与V形板体91分别位于支架1两侧。当快递件体积较大时，快递件将V形板体91向两侧挤压，在此过程中，滑动杆93沿滑槽12滑动，弹簧94收缩，以此使得体积较大的快递件继续随货物传输组件2（见图1）运行，随后，在弹簧94的弹力作用下使得V形板体91恢复原位，通过设置挡板931，避免了因弹簧94的弹力作用过大而导致滑动杆93滑脱滑槽12的情况发生。

本实施例的实施原理为：在对快递件进入货物传输组件2前，工作人员只需将快递件置于电子秤51上，由电子秤51记录快递件的重量信息并将该信息传递给控制器32，随后，推货组件6将快递件推至输送板53并流转到货物传输组件2上，此时，工作人员通过观察快递件的高度尺寸。当高度测量仪52测得的高度比横板41离传送带24之间的距离大时，工作人员只需开启第二电机71，第二电机71工作后带动与其输出轴固定的螺纹杆72发生转动，由于横板41与螺纹杆72螺纹连接，横板41的周向转动被导向杆73限制，以此使得横板41沿竖直方向向上移动，从而使得横板41与传送带24之间的距离增大，以满足较高尺寸快递件的需求，有利于快递件顺利通过横板41并进行扫码贴码操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能物流管理装置，包括支架(1)、安装于支架(1)上的货物传输组件(2)、安装于支架(1)侧壁靠近货物传输组件(2)卸货端的激光传感器(11)、位于支架(1)上的扫码贴码组件(4)、位于支架(1)上的控制台(3)、位于支架(1)靠近货物传输组件(2)上货端的固定座、设置于固定座上表面上的电子秤(51)、用于连接电子秤(51)与货物传输组件(2)的输送板以及安装于固定座上的推货组件(6)，所述扫码贴码组件(4)包括横板(41)、贴码器(42)、条形码扫描器(43)和摄像头(44)，所述贴码器(42)、条形码扫描器(43)和摄像头(44)均固定于横板(41)的底面上，所述控制台(3)上安装有控制器(32)和声光报警器(33)，所述激光传感器(11)、贴码器(42)、条形码扫描器(43)、摄像头(44)、电子秤(51)和声光报警器(33)均与控制器(32)电性连接，其特征在于：所述支架(1)上安装有用于调节横板(41)高度的调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能物流管理装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括固定于支架(1)底部的第二电机(71)、贯穿设置于支架(1)上并与之转动连接的螺纹杆(72)和固定于支架(1)上的导向杆(73)，所述螺纹杆(72)的下端与第二电机(71)的输出轴固定，所述螺纹杆(72)贯穿横板(41)并与之螺纹连接，所述导向杆(73)与螺纹杆(72)分别位于支架(1)两侧，且所述导向杆(73)贯穿横板(41)并与之滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种智能物流管理装置，其特征在于：所述支架(1)上安装有U形板(8)，所述U形板(8)的两端分别与支架(1)两侧固定，所述螺纹杆(72)的上端与U形板(8)的水平部转动连接，所述导向杆(73)的上端与U形板(8)水平部的底面固定。

4.根据权利要求2所述的一种智能物流管理装置，其特征在于：所述固定座上还安装有用于测量货物高度的高度测量仪(52)。

5.根据权利要求1所述的一种智能物流管理装置，其特征在于：所述支架(1)靠近输送板(53)下端的位置上安装有导向组件(9)，所述导向组件(9)包括安装于支架(1)上方的V形板体(91)、固定贯穿设置于V形板体(91)一端并与支架(1)转动连接的转动杆(92)、固定于V形板体(91)靠近支架(1)边缘一侧的侧壁上的滑动杆(93)以及套设于滑动杆(93)并位于V形板体(91)与支架(1)的侧壁之间的弹簧(94)，所述支架(1)的侧壁上开设有供滑动杆(93)滑移连接的滑槽(12)，所述弹簧(94)的一端与V形板体(91)靠近支架(1)边缘一侧的侧壁固定，所述弹簧(94)的另一端与支架(1)靠近V形板体(91)一侧的侧壁固定。

6.根据权利要求5所述的一种智能物流管理装置，其特征在于：所述滑动杆(93)远离V形板体(91)的一端固定有挡板(931)，所述挡板(931)与V形板体(91)分别位于支架(1)两侧。

7.根据权利要求5所述的一种智能物流管理装置，其特征在于：所述V形板体(91)远离支架(1)侧壁的一侧设有由弹性橡胶材料制成的橡胶板(911)。

8.根据权利要求1所述的一种智能物流管理装置，其特征在于：所述货物传输组件(2)包括固定于支架(1)侧壁上的第一电机(21)、安装于支架(1)上并与其两侧的侧壁均转动连接的主动辊(22)、安装于支架(1)上并与其两侧的侧壁均转动连接的从动辊(23)以及用于连接从动辊(23)与主动辊(22)的传送带(24)，所述第一电机(21)的输出轴贯穿支架(1)侧壁并与主动辊(22)的一端固定。

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