CN214879657U - 一种分段翻身装置 - Google Patents

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Inventor
龚爱军
徐智
王朋
沈强昇
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Jiangsu Yangzi Xinfu Shipbuilding Co Ltd
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Jiangsu Yangzi Xinfu Shipbuilding Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及船舶制造领域,提供了在船舶分段吊装过程中用的一种分段翻身装置。通过水平加强板和竖直加强板,增加翻身装置的整体强度,在吊码下口增加纵向壁板,并与水平加强板和竖直加强板等部件焊接,提高吊码的强度,以确保其翻身强度;通过壁板增加吊码的重心,以适应预舾装后的分段的翻身要求;在壁板上安装三角板,多结构做将强的同时能够防止翻身装置的倾斜。

Description

一种分段翻身装置
技术领域
本实用新型涉及船舶制造领域,具体涉及船舶分段吊装过程中用的分段翻身装置。
背景技术
随着船舶建造工艺的不断提升,大型总段已优化制作工艺,拆分各种组立进行制作,并在组立上预装了大量的管件及舾装件,大大提升了分段的预舾装率。但由于管道安装后,整理的重心较高,分段翻身困难或者无法进行翻身。需要增加了副吊的高度,确保了分段翻身安全。
发明内容
为解决现有技术中预舾装后的分段翻身的问题,本实用新型的目的在于提供一种分段翻身装置。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种分段翻身装置,包括水平的顶板、两块竖直的的壁板以及吊码,所述顶板焊接于两块壁板的顶部并将两块壁板连接,所述吊码焊接于顶板的顶部的中线上,其特征在于,所述两块壁板之间焊接有水平的加强板和竖直加强板,所述水平加强板与竖直加强板之间焊接固定;所述吊码的底部向下延伸出竖直的纵向壁板,所述纵向壁板穿过顶板并在两壁板之间延伸至水平加强板处;所述纵向壁板与顶板、水平加强板以及竖直加强板之间分别焊接连接。
进一步地,所述壁板的两侧分别焊接有防倾板,所述防倾板与对应的壁板同平面。
再进一步地,所述防倾板为直角三角板,所述防倾板一条直角板与壁板焊接固定,防倾板的另一直角边与壁板底面平齐。
采取以上技术方案后,本实用新型的有益效果为:通过水平加强板和竖直加强板,增加翻身装置的整体强度,在吊码下口增加纵向壁板,并与水平加强板和竖直加强板等部件焊接,提高吊码的强度,以确保其翻身强度;通过壁板增加吊码的重心,以适应预舾装后的分段的翻身要求;在壁板上安装三角板,多结构做将强的同时能够防止翻身装置的倾斜。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述:
如图所示,一种分段翻身装置,主体结构由两块竖直的壁板1、水平的顶板2以及吊码3组成。顶板2焊接于两块壁板1的顶部并将两块壁板形成固定连接。为了增强主体结构的强度,在两块壁板1之间焊接有水平加强板4与竖直加强板5,水平加强板4和竖直加强板5的两侧端面分别于与壁板1焊接固定,水平加强板4靠近竖直加强板5的一侧端面与竖直加强板5焊接固定。同时在各壁板1的两侧分别焊接三角状的防倾板6,防倾板6与对应的壁板1同平面,防倾板6的下口与壁板1的下口平齐。在翻身装置受到倾斜拉力时,防倾板6既能支撑壁板1,起到辅助加强的作用,同时能够防止壁板1发生翻转倾斜。为了提高防倾板的防倾效果,可以在垂直于壁板的方向上补充焊接安装防倾板。
吊码3焊接于顶板2的顶部的中线上,吊码3的下口向下延伸出竖直的纵向壁板7,纵向壁板7穿过顶板2并在两壁板之间延伸至水平加强板4处;纵向壁板7与顶板2、水平加强板4以及竖直加强板5之间分别焊接连接。增强吊码3的强度,防止吊码3在吊装分段时因强度不足而导致的断裂。
在吊装时,根据选择好的吊点位置焊接翻身装置。壁板1的下口以及防倾板6的下口焊接在分段上,将吊码3连接吊具起吊。

Claims (3)

1.一种分段翻身装置,包括水平的顶板、两块竖直的壁板以及吊码,所述顶板焊接于两块壁板的顶部并将两块壁板连接,所述吊码焊接于顶板的顶部的中线上,其特征在于,所述两块壁板之间焊接有水平加强板和竖直加强板,所述水平加强板与竖直加强板之间焊接固定;所述吊码的底部向下延伸出竖直的纵向壁板,所述纵向壁板穿过顶板并在两壁板之间延伸至水平加强板处;所述纵向壁板与顶板、水平加强板以及竖直加强板之间分别焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种分段翻身装置,其特征在于,所述壁板的两侧分别焊接有防倾板,所述防倾板与对应的壁板同平面。
3.根据权利要求2所述的一种分段翻身装置,其特征在于,所述防倾板为直角三角板,所述防倾板一条直角板与壁板焊接固定,防倾板的另一直角边与壁板底面平齐。
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