CN214871855U - 一种自动化炼胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化炼胶装置，包括炼胶罐和两个炼胶转子，两个炼胶转子水平放置在炼胶罐内，炼胶转子上滑动套接有两个滑筒，滑筒滑动套接有限位筒，限位筒内壁设置有限位导轨，滑筒侧壁固定有限位杆，限位杆在限位导轨内滑动，相邻环形板通过两根连杆固定连接，相邻环形板之间设置有刮板，刮板固定在炼胶罐弧形侧壁上；本实用新型在使用时，利用炼胶转子对原料进行剪切搅拌，同时滑筒与炼胶转子同步转动，使滑筒上的限位杆在限位导轨内滑动，带动环形板左右往复运动，将粘附在炼胶转子上的橡胶原料刮下来，利用环形板和刮板对工作状态下的炼胶转子进行清理，防止橡胶原料长时间粘附在炼胶转子上，影响炼胶效果。

Description

一种自动化炼胶装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种自动化炼胶装置。

背景技术

密闭式炼胶机的胶料从加料口进入到密闭室后落在相对回转的两个转子之间的上部，在上顶栓压力和转子表面摩擦力作用下被带入转子之间，受转子驱动而回转，橡胶原料在经历转子之间以及转子与密闭室壁的间隙时都受到强烈剪切，产生降解，密炼机的剪切作用比开炼机大得多，自动化程度高，操作安全。

但是当橡胶原料在经历转子之间以及转子与密闭室壁的间隙时都受到强烈剪切的过程中，橡胶原料容易粘附在转子上，影响后续的炼胶进程，为了确保炼胶的效率，需要定期对转子进行清理，费时费力。

针对现有的技术不足，需要进行进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动化炼胶装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化炼胶装置，包括炼胶罐和两个炼胶转子，所述炼胶罐为水平放置的圆柱罐体结构，两个所述炼胶转子水平放置在炼胶罐内，炼胶转子为内部中空的圆柱体筒结构，炼胶转子左端中部固定有左转筒，左转筒通过滚动轴承与炼胶罐左侧转动连接，炼胶转子右端中部固定有右转筒，右转筒通过滚动轴承与炼胶罐右侧转动连接，右转筒上设置有皮带轮，左轴筒通过滚动轴承转动连接有出水管，且右转筒通过滚动轴承转动连接有进水管，出水管和进水管均通向炼胶转子内部，通过向炼胶转子内部通水，降低炼胶转子温度，防止炼胶转子温度过高。

所述炼胶转子上滑动套接有两个滑筒，滑筒滑动套接有限位筒，限位筒与炼胶罐侧壁固定连接，限位筒内壁设置有限位导轨，滑筒侧壁固定有限位杆，限位杆在限位导轨内滑动，限位导轨最高点偏右且最低点偏左，两个滑筒之间均匀分布有多个环形板，环形板滑动套接在炼胶转子上，相邻环形板通过两根连杆固定连接，相邻环形板之间设置有刮板，刮板固定在炼胶罐弧形侧壁上。

所述炼胶罐前后两侧均固定有电机，两个电机的输出轴上均设置有皮带轮，每个右转筒上的皮带轮均与对应一侧电机输出轴上的皮带轮通过皮带传动连接，两个电机旋转方向相反，使得两个炼胶转子旋转方向相反。

所述炼胶罐左右侧面中部分别设置有进料口和出料口。

所述滑筒内壁设置有限位凸起，且炼胶转子侧壁设置有与限位凸起配合的限位凹槽，限位凸起在限位凹槽内滑动，使滑筒与炼胶转子相对限位筒同步转动的同时，限位杆在限位导轨内滑动，带动滑筒相对炼胶转子左右往复运动。

本实用新型有益效果：本实用新型在使用时，将橡胶原料从进料口加入到炼胶罐，通过电机带动炼胶转子转动，利用炼胶转子对原料进行剪切搅拌，进行炼胶，同时滑筒与炼胶转子同步转动，使滑筒上的限位杆在限位导轨内滑动，带动环形板左右往复运动，将粘附在炼胶转子上的橡胶原料刮下来，另外，刮板将相邻环形板之间的炼胶原料清理，防止橡胶原料长时间粘附在炼胶转子上，影响炼胶的效果，利用环形板和刮板对工作状态下的炼胶转子进行清理，防止橡胶原料长时间粘附在炼胶转子上，影响炼胶效果。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1中A部位局部放大图。

图中标号：1炼胶罐；2炼胶转子；3左转筒；4右转筒；5皮带轮；6进水管；7出水管；8滑筒；9环形板；10连杆；11刮板；12限位筒；1201限位导轨；13电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-2所示，一种自动化炼胶装置，包括炼胶罐1和两个炼胶转子2，所述炼胶罐1为水平放置的圆柱罐体结构，两个所述炼胶转子2水平放置在炼胶罐1内，炼胶转子2为内部中空的圆柱体筒结构，炼胶转子2左端中部固定有左转筒3，左转筒3通过滚动轴承与炼胶罐1左侧转动连接，炼胶转子2右端中部固定有右转筒4，右转筒4通过滚动轴承与炼胶罐1右侧转动连接，右转筒4上设置有皮带轮5，左轴筒3通过滚动轴承转动连接有出水管6，且右转筒4通过滚动轴承转动连接有进水管7，出水管6和进水管7均通向炼胶转子2内部，通过向炼胶转子2内部通水，降低炼胶转子2温度，防止炼胶转子2温度过高。

在本实施例中，所述炼胶转子2上滑动套接有两个滑筒8，滑筒8滑动套接有限位筒12，限位筒12与炼胶罐1侧壁固定连接，限位筒12内壁设置有限位导轨1201，滑筒8侧壁固定有限位杆，限位杆在限位导轨1201内滑动，限位导轨1201最高点偏右且最低点偏左，两个滑筒8之间均匀分布有多个环形板9，环形板9滑动套接在炼胶转子2上，相邻环形板9通过两根连杆10固定连接，相邻环形板9之间设置有刮板11，刮板11固定在炼胶罐1弧形侧壁上。

所述炼胶罐1前后两侧均固定有电机13，两个电机13的输出轴上均设置有皮带轮5，每个右转筒4上的皮带轮5均与对应一侧电机13输出轴上的皮带轮通过皮带传动连接，两个电机13旋转方向相反，使得两个炼胶转子2旋转方向相反。

在本实施例中，所述炼胶罐1左右侧面中部分别设置有进料口和出料口。

在本实施例中，所述滑筒8内壁设置有限位凸起，且炼胶转子2侧壁设置有与限位凸起配合的限位凹槽，限位凸起在限位凹槽内滑动，使滑筒8与炼胶转子2相对限位筒12同步转动的同时，限位杆在限位导轨1201内滑动，带动滑筒8相对炼胶转子2左右往复运动。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将橡胶原料从进料口加入到炼胶罐1，通过电机13带动炼胶转子2转动，利用炼胶转子2对原料进行剪切搅拌，进行炼胶，同时滑筒8与炼胶转子2同步转动，使滑筒8上的限位杆在限位导轨1201内滑动，带动环形板9左右往复运动，将粘附在炼胶转子2上的橡胶原料刮下来，另外，刮板11将相邻环形板9之间的炼胶原料清理，防止橡胶原料长时间粘附在炼胶转子2上，影响炼胶的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化炼胶装置，包括炼胶罐和两个炼胶转子，其特征在于：所述炼胶罐为水平放置的圆柱罐体结构，两个所述炼胶转子水平放置在炼胶罐内，炼胶转子为内部中空的圆柱体筒结构，炼胶转子左端中部固定有左转筒，左转筒通过滚动轴承与炼胶罐左侧转动连接，炼胶转子右端中部固定有右转筒，右转筒通过滚动轴承与炼胶罐右侧转动连接，右转筒上设置有皮带轮，左轴筒通过滚动轴承转动连接有出水管，且右转筒通过滚动轴承转动连接有进水管，出水管和进水管均通向炼胶转子内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化炼胶装置，其特征在于，所述炼胶转子上滑动套接有两个滑筒，滑筒滑动套接有限位筒，限位筒与炼胶罐侧壁固定连接，限位筒内壁设置有限位导轨，滑筒侧壁固定有限位杆，限位杆在限位导轨内滑动，限位导轨最高点偏右且最低点偏左，两个滑筒之间均匀分布有多个环形板，环形板滑动套接在炼胶转子上，相邻环形板通过两根连杆固定连接，相邻环形板之间设置有刮板，刮板固定在炼胶罐弧形侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化炼胶装置，其特征在于，所述炼胶罐前后两侧均固定有电机，两个电机的输出轴上均设置有皮带轮，每个右转筒上的皮带轮均与对应一侧电机输出轴上的皮带轮通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化炼胶装置，其特征在于，所述炼胶罐左右侧面中部分别设置有进料口和出料口。

5.根据权利要求2所述的一种自动化炼胶装置，其特征在于，所述滑筒内壁设置有限位凸起，且炼胶转子侧壁设置有与限位凸起配合的限位凹槽，限位凸起在限位凹槽内滑动。

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