CN214863853U - 双阳极残极压脱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双阳极残极压脱机，用于双阳极残极的炭块于导杆上的压脱分离，包括机架、压脱油缸、中间架，以及固定于中间架上的下压碎体；还包括经由第二连接板固定于机架上的上压碎体，以及设于中间架上的可升降除尘部，下压碎体包括沿中间架的长度方向间隔布设的两排下压刀部，各排下压刀部均包括沿中间架的宽度方向间隔布设的多个下压刀，上压碎体包括沿第二连接板的长度方向间隔布设的两排上压刀部，各排上压刀部均包括沿第二连接板的宽度方向间隔布设的多个上压刀，各下压刀与各上压刀间交错布置。本实用新型的双阳极残极压脱机，能够自动将炭块于导杆上脱离，且结构简单，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝行业双阳极残极处理技术领域，尤其涉及一种双阳极残极压脱机。
背景技术
电解铝行业中，阳极组装生产线中需要将残极的炭块于导杆上分离，而现有技术中炭块与导杆的分离只能通过人工用气锤、撬杆等手动工具完成，劳动强度大、工作效率低，还不容易保证人身安全。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双阳极残极压脱机，能够自动将炭块于导杆上脱离，且结构简单，效率高。
本实用新型采用的技术方案是：一种双阳极残极压脱机，用于双阳极残极的炭块于导杆上的压脱分离，包括机架、经由螺钉固定于所述机架上的压脱油缸、与所述压脱油缸的活塞杆经由第一连接板连接的中间架，以及固定于所述中间架上的下压碎体；还包括经由第二连接板固定于所述机架上的上压碎体，以及设于所述中间架上的可升降除尘部，所述下压碎体包括沿所述中间架的长度方向间隔布设的两排下压刀部，各排所述下压刀部均包括沿所述中间架的宽度方向间隔布设的多个下压刀，所述上压碎体包括沿所述第二连接板的长度方向间隔布设的两排上压刀部，各排所述上压刀部均包括沿所述第二连接板的宽度方向间隔布设的多个上压刀，各所述下压刀与各所述上压刀间交错布置，所述压脱油缸经由所述活塞杆推动所述中间架上移，而带动所述下压刀接触所述炭块下表面后推动所述炭块继续上移，至所述炭块上表面接触所述上压刀开始挤压所述炭块至碎块。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述可升降除尘部包括固定于所述中间架上的举升油缸，以及固定于所述举升油缸上的除尘板。
作为对上述技术方案的进一步限定，于所述中间架及所述除尘板间安装有导向柱。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述导向柱为沿所述除尘板四个角处分布的四个。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述除尘板为扇形。
作为对上述技术方案的进一步限定，各排所述上压刀部均包括沿所述第二连接板的宽度方向间隔布设的四个上压刀，各排所述下压刀部均包括沿所述中间架的宽度方向间隔布设的三个下压刀。
本实用新型的一种双阳极残极压脱机，通过机架、压脱油缸、中间架、下压碎体、上压碎体以及可升降除尘部的设置，能够使压脱油缸经由活塞杆推动中间架上移，而带动下压刀接触炭块下表面后推动炭块继续上移，至炭块上表面接触上压刀开始挤压炭块至碎块，结构简单，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型双阳极残极压脱机的主剖视图；
图2为本实用新型双阳极残极压脱机的侧视图的部分剖视图。
图中：
1-机架，2-压脱油缸，21-活塞杆，3-第一连接板，4-中间架，51-下压刀，61-上压刀，7-第二连接板，81-举升油缸，82-除尘板，83-导向柱，9-炭块，10-导杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例
由图1结合图2中所示，一种双阳极残极压脱机，用于双阳极残极的炭块9于导杆10上的压脱分离，其整体结构包括机架1、经由螺钉固定于机架1上的压脱油缸2、与压脱油缸2的活塞杆21经由第一连接板3连接的中间架4，以及固定于中间架4上的下压碎体；还包括经由第二连接板7固定于机架1上的上压碎体，以及设于中间架4上的可升降除尘部。压脱油缸2经由活塞杆21推动中间架4上移，而带动下压刀51接触炭块9下表面后推动炭块9继续上移，至炭块9上表面接触上压刀61开始挤压炭块9至碎块。
具体的，下压碎体包括沿中间架4的长度方向间隔布设的两排下压刀部，各排下压刀部均包括沿中间架4的宽度方向间隔布设的多个下压刀51，本实施例中，各排下压刀部均包括沿中间架4的宽度方向间隔布设的三个下压刀51，上压碎体包括沿第二连接板7的长度方向间隔布设的两排上压刀部，各排上压刀部均包括沿第二连接板7的宽度方向间隔布设的多个上压刀61，本实施例中，各排上压刀部均包括沿第二连接板7的宽度方向间隔布设的四个上压刀61，为使炭块9易压碎，各下压刀51与各上压刀61间交错布置。
本实施例中，可升降除尘部包括固定于中间架4上的举升油缸81，以及固定于举升油缸81上的除尘板82，通过升降除尘板82，将残余在导杆10上的残余炭块9去除，并承接落下的炭块9碎块导入后一工序的输送设备上，具体的，举升油缸81的下端经由销轴固定于中间架4上，举升油缸81的活塞杆经由圆柱销与除尘板82固定，而为保证平稳性，于中间架4及除尘板82间安装有导向柱83，具体的，中间架4上开设有导向孔，导向柱83下端插入导向孔内，导向柱83上端螺纹连接除尘板82，而为了进一步保证平稳效果，导向柱83为沿除尘板82四个角处分布的四个。
本实施例中，为便于将残余在导杆10上的残余炭块9去除，且将碎块掉入后一工序的输送设备上，除尘板82为扇形。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双阳极残极压脱机，用于双阳极残极的炭块于导杆上的压脱分离，其特征在于：包括机架、经由螺钉固定于所述机架上的压脱油缸、与所述压脱油缸的活塞杆经由第一连接板连接的中间架，以及固定于所述中间架上的下压碎体；还包括经由第二连接板固定于所述机架上的上压碎体，以及设于所述中间架上的可升降除尘部，所述下压碎体包括沿所述中间架的长度方向间隔布设的两排下压刀部，各排所述下压刀部均包括沿所述中间架的宽度方向间隔布设的多个下压刀，所述上压碎体包括沿所述第二连接板的长度方向间隔布设的两排上压刀部，各排所述上压刀部均包括沿所述第二连接板的宽度方向间隔布设的多个上压刀，各所述下压刀与各所述上压刀间交错布置，所述压脱油缸经由所述活塞杆推动所述中间架上移，而带动所述下压刀接触所述炭块下表面后推动所述炭块继续上移，至所述炭块上表面接触所述上压刀开始挤压所述炭块至碎块。
2.根据权利要求1所述的双阳极残极压脱机，其特征在于：所述可升降除尘部包括固定于所述中间架上的举升油缸，以及固定于所述举升油缸上的除尘板。
3.根据权利要求2所述的双阳极残极压脱机，其特征在于：于所述中间架及所述除尘板间安装有导向柱。
4.根据权利要求3所述的双阳极残极压脱机，其特征在于：所述导向柱为沿所述除尘板四个角处分布的四个。
5.根据权利要求2所述的双阳极残极压脱机，其特征在于：所述除尘板为扇形。
6.根据权利要求1所述的双阳极残极压脱机，其特征在于：各排所述上压刀部均包括沿所述第二连接板的宽度方向间隔布设的四个上压刀，各排所述下压刀部均包括沿所述中间架的宽度方向间隔布设的三个下压刀。
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