CN217454129U - 一种底部切平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种底部切平装置，包括推动气缸、底板、底部切刀，所述的底板上开设有切平槽，所述的推动气缸的输出轴末端沿所述切平槽方向移动，所述的切平槽的末端开设有上下贯穿的下料槽，所述的下料槽的侧面固定设置所述底部切刀。与现有技术相比，本实用新型具有切平效果好、效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化学品加工领域，尤其是涉及一种底部切平装置。
背景技术
精细化学品如肥皂的加工工序采用先成型为大块的结构，然后切块呈条形，再将条形产品分切为块状，最后将块状产品挤压成型出品。块状产品的进一步加工过程中，由于分切误差，需要对快装产品进行修型切割，对其底部进行切平，才能进行进一步地加工。现有的切平过程采用人工使用切刀切割，切割力度不一致，导致产品出品形状不一致，质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种底部切平装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种底部切平装置，包括推动气缸、底板、底部切刀，所述的底板上开设有切平槽，所述的推动气缸的输出轴末端沿所述切平槽方向移动，所述的切平槽的末端开设有上下贯穿的下料槽，所述的下料槽的侧面固定设置所述底部切刀。
优选地，所述的切平装置还包括限位顶板和多个安装柱，所述的安装柱的底部与底板的顶面固定连接，所述的安装柱的顶部与限位顶板固定连接，所述的限位顶板位于切平槽上方。
优选地，所述的限位顶板上开设有上下贯通的定位槽。
优选地，所述的限位顶板上开设有观察窗。
优选地，所述的观察窗的宽度小于所述切平槽。
优选地，所述的底部切刀通过螺栓、螺母可拆卸设于底板的底部，所述的底部切刀的刀头位于下料槽的侧面。
优选地，所述的推动气缸的输出轴末端设有推动块。
优选地，所述的推动块为聚乙烯推动块。
优选地，所述的安装柱为螺柱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1)本实用新型利用推动气缸、切平槽、下料槽和底部切刀配合工作，能够实现待切平产品放置在推动气缸的输出轴末端的推动块前方，推动气缸工作，推动肥皂沿切平槽移动，当推动到下料槽时，肥皂底部侧面与底部切刀接触进行切底，切割废料沿下料槽落下，切割成品从切平槽末端推出，能够有效提高切底的质量和切割效率，有效降低生产成本，提高良品率；
2)本实用新型的推动块采用聚乙烯推动块，能够防止对化学品造成挤压损坏；
3)本实用新型的通过限位顶板对产品的顶部进行限位，提高切平效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的底板的结构示意图；
其中，1、推动气缸，2、底板，3、底部切刀，4、切平槽，5、下料槽，6、推动块，7、限位顶板，8、安装柱，9、定位槽，10、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
实施例
一种底部切平装置，如图1～3所示，包括推动气缸1、底板2、底部切刀3、限位顶板7和多个安装柱8，底板2上开设有切平槽4，推动气缸1的输出轴末端沿所述切平槽4方向移动，切平槽4的末端开设有上下贯穿的下料槽5，下料槽5的侧面固定设置所述底部切刀3，安装柱8的底部与底板2的顶面固定连接，安装柱8的顶部与限位顶板7固定连接，限位顶板7位于切平槽4上方。本实施例中，为了便于安装，安装柱8为螺柱，配合采用螺母对限位顶板7进行安装。
本实施例中以肥皂产品的切块为例，为了便于切块时装置的安装定位，并观察切割效果，限位顶板7上开设有上下贯通的定位槽9，限位顶板7上开设有观察窗10，为了便于对肥皂进行下压引导，防止肥皂从观察窗10中挤出，观察窗10的宽度小于所述切平槽4。为了防止直接推动导致产品损坏，推动气缸1的输出轴末端设有推动块6，本实施例中，推动块6为聚乙烯推动块6。
由于切割过程中，反复切割会导致切割磨损，并且对于不同的待切平产品，切刀品种不同，因此底部切刀3通过螺栓、螺母可拆卸设于底板2的底部，底部切刀3的刀头位于下料槽5的侧面。
本实用新型使用时，将待切平肥皂放置在推动气缸1的输出轴末端的推动块6前方，推动气缸1工作，推动肥皂沿切平槽4移动，当推动到下料槽5时，肥皂底部侧面与底部切刀3接触进行切底，切割废料沿下料槽5落下，切割成品从切平槽4末端推出。
上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。
Claims (9)
1.一种底部切平装置，其特征在于，包括推动气缸(1)、底板(2)、底部切刀(3)，所述的底板(2)上开设有切平槽(4)，所述的推动气缸(1)的输出轴末端沿所述切平槽(4)方向移动，所述的切平槽(4)的末端开设有上下贯穿的下料槽(5)，所述的下料槽(5)的侧面固定设置所述底部切刀(3)。
2.根据权利要求1所述的一种底部切平装置，其特征在于，所述的切平装置还包括限位顶板(7)和多个安装柱(8)，所述的安装柱(8)的底部与底板(2)的顶面固定连接，所述的安装柱(8)的顶部与限位顶板(7)固定连接，所述的限位顶板(7)位于切平槽(4)上方。
3.根据权利要求2所述的一种底部切平装置，其特征在于，所述的限位顶板(7)上开设有上下贯通的定位槽(9)。
4.根据权利要求2所述的一种底部切平装置，其特征在于，所述的限位顶板(7)上开设有观察窗(10)。
5.根据权利要求4所述的一种底部切平装置，其特征在于，所述的观察窗(10)的宽度小于所述切平槽(4)。
6.根据权利要求1所述的一种底部切平装置，其特征在于，所述的底部切刀(3)通过螺栓、螺母可拆卸设于底板(2)的底部，所述的底部切刀(3)的刀头位于下料槽(5)的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种底部切平装置，其特征在于，所述的推动气缸(1)的输出轴末端设有推动块(6)。
8.根据权利要求7所述的一种底部切平装置，其特征在于，所述的推动块(6)为聚乙烯推动块。
9.根据权利要求2所述的一种底部切平装置，其特征在于，所述的安装柱(8)为螺柱。
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