CN221089338U - 单工程多工序复合下料成型冲孔结构 - Google Patents
单工程多工序复合下料成型冲孔结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了单工程多工序复合下料成型冲孔结构，包括下模刀口，下模刀口的内部设置有下模内托，下模内托的底端延伸至下模刀口的外部，下模内托的内部设置有下模成型冲头，下模成型冲头的两端分别延伸至下模内托的外部，下模刀口的上方设置有材料，材料的内侧设置有冲压产品，材料的上方设置有上模切边成型冲头，上模切边成型冲头的内部设置有上模内托，上模内托的外壁与上模切边成型冲头的内壁相触碰，上模内托的内部活动连接有等间距的上模冲孔冲头，上模冲孔冲头的两端皆延伸至上模内托的外部。本实用新型可以实现一步多工序的生产需求，大大减少模具制造成本及冲压冲次，提升了加工效率，同时降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型冲孔结构技术领域，具体为单工程多工序复合下料成型冲孔结构。
背景技术
基于当下制造成本的不断提高，模具冲压生产方面要考虑尽量减少设备投入成本，用简单、低成本的结构来满足一步多工序(切边/翻边/冲孔)的生产需求，从而降低制造及生产成本。
参考公开号为CN211279563U的一种产品注塑成型冲孔结构，其包括废屑箱，所述废屑箱一侧顶部固定设置有U形板，所述U形板内腔中部固定设置有液压杆，所述液压杆顶部固定设置有顶板，所述顶板一侧固定设置有第一驱动电机，液压杆可以控制顶板升降，进而可以控制钻头升降，方便对注塑产品进行冲孔，通过设置导向孔与导向杆可以对顶板进行导向限位，可以防止顶板升降过程中晃动影响冲孔精确度，通过设置第一驱动电机，第一驱动电机可以控制丝杆旋转，丝杆旋转可以控制螺纹套左右移动，进而可以控制钻头左右移动，可以对注塑产品上的不同的位置进行冲孔，旋转螺纹杆可以对螺纹杆的伸出长度进行调节，夹板可以对不同大小的注塑产品进行夹持固定，方便冲孔加工，根据上述可知，该成型冲孔结构虽能够得到较好的应用，以对工件进行冲孔处理，但通常需使用其它工具先对工件进行冲压成型，方可在对其进行冲孔处理，此种加工方式使得工件的加工效率一般，制造成本较高，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供单工程多工序复合下料成型冲孔结构，以解决上述背景技术中提出成型冲孔结构虽能够得到较好的应用，以对工件进行冲孔处理，但通常需使用其它工具先对工件进行冲压成型，方可在对其进行冲孔处理，此种加工方式使得工件的加工效率一般，制造成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单工程多工序复合下料成型冲孔结构，包括下模刀口，所述下模刀口的内部设置有下模内托，所述下模内托的底端延伸至下模刀口的外部，所述下模内托的内部设置有下模成型冲头，所述下模成型冲头的两端分别延伸至下模内托的外部，所述下模刀口的上方设置有材料，所述材料的内侧设置有冲压产品，所述材料的上方设置有上模切边成型冲头。
优选的，所述上模切边成型冲头的内部设置有上模内托，所述上模内托的外壁与上模切边成型冲头的内壁相触碰，通过上模向上回，上模内托先受力，即可将冲压产品从上模顶出。
优选的，所述上模内托的内部活动连接有等间距的上模冲孔冲头，所述上模冲孔冲头的两端皆延伸至上模内托的外部，通过上模冲孔冲头接触冲压产品，以便将冲压产品的中间孔冲出。
优选的，所述上模内托顶端的边缘位置处设置有等间距的顶杆，所述相邻顶杆之间的夹角为九十度，通过顶杆的设置，以便带动上模内托进行升降处理。
优选的，所述上模冲孔冲头设置有四组，所述相邻上模冲孔冲头之间的夹角为九十度，通过上模冲孔冲头等间距的设置有四组，以便将冲压产品冲压出四组等间距的冲孔。
优选的，所述下模成型冲头的顶部设置有等间距的冲孔槽，所述冲孔槽与上模冲孔冲头相互配合，通过冲孔槽的设置，以便配合上模冲孔冲头对冲压产品进行冲孔处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工序复合下料成型冲孔结构通过将材料送料完成后，上模向下压，上模切边成型冲头与下模刀口作用，会将冲压产品外型切出，上模继续向下，上模切边成型冲头与下模成型冲头配合，将冲压产品向下翻边，上模继续向下，上模冲孔冲头会接触冲压产品，将冲压产品中间孔冲出，上下模压死，冲压产品与模具各成型零件贴死，成品成型及冲孔到位，上模向上回，上模内托先受力，将冲压产品从上模顶出，上模继续向上，下模内托受力，将冲压产品从下模顶出，此时冲压产品完全与上下模脱离，材料向前送料，将冲压产品推出模具，该结构可以实现一步多工序的生产需求，大大减少模具制造成本及冲压冲次，同时降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型俯视三维结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型下模成型冲头俯视放大结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、下模刀口；2、下模内托；3、下模成型冲头；301、冲孔槽；4、材料；5、冲压产品；6、上模切边成型冲头；7、上模内托；8、上模冲孔冲头；9、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：单工程多工序复合下料成型冲孔结构，包括下模刀口1，下模刀口1的内部设置有下模内托2，下模内托2的底端延伸至下模刀口1的外部；
下模内托2的内部设置有下模成型冲头3，下模成型冲头3的两端分别延伸至下模内托2的外部；
下模刀口1的上方设置有材料4，材料4的内侧设置有冲压产品5，材料4的上方设置有上模切边成型冲头6，上模切边成型冲头6的内部设置有上模内托7，上模内托7的外壁与上模切边成型冲头6的内壁相触碰；
使用时，通过上模向上回，上模内托7先受力，即可将冲压产品5从上模顶出；
上模内托7的内部活动连接有等间距的上模冲孔冲头8，上模冲孔冲头8的两端皆延伸至上模内托7的外部；
使用时，通过上模冲孔冲头8接触冲压产品5，以便将冲压产品5的中间孔冲出；
上模内托7顶端的边缘位置处设置有等间距的顶杆9，相邻顶杆9之间的夹角为九十度；
使用时，通过顶杆9的设置，以便带动上模内托7进行升降处理；
上模冲孔冲头8设置有四组，相邻上模冲孔冲头8之间的夹角为九十度；
使用时，通过上模冲孔冲头8等间距的设置有四组，以便将冲压产品5冲压出四组等间距的冲孔；
下模成型冲头3的顶部设置有等间距的冲孔槽301，冲孔槽301与上模冲孔冲头8相互配合；
使用时，通过冲孔槽301的设置，以便配合上模冲孔冲头8对冲压产品5进行冲孔处理。
本申请实施例在使用时，首先通过将材料4送料至上模切边成型冲头6与下模刀口1之间，上模向下压，因上模切边成型冲头6与下模刀口1作用，会将冲压产品5外型切出，上模继续向下，上模切边成型冲头6与下模成型冲头3配合，将冲压产品5向下翻边，上模继续向下，上模冲孔冲头8会接触冲压产品5，将冲压产品5中间孔冲出，上下模压死，冲压产品5与模具各成型零件贴死，成品成型及冲孔到位，上模向上回，上模内托7先受力，将冲压产品5从上模顶出，上模继续向上，下模内托2受力，将冲压产品5从下模顶出，此时冲压产品5完全与上下模脱离，材料4向前送料，将冲压产品5推出模具，采用该成型冲孔结构可以实现一步多工序的生产需求，大大减少模具制造成本及冲压冲次，提升了生产效率，同时还降低了生产成本，从而完成该成型冲孔结构的使用。
Claims (6)
1.单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：包括下模刀口(1)，所述下模刀口(1)的内部设置有下模内托(2)，所述下模内托(2)的底端延伸至下模刀口(1)的外部；
所述下模内托(2)的内部设置有下模成型冲头(3)，所述下模成型冲头(3)的两端分别延伸至下模内托(2)的外部；
所述下模刀口(1)的上方设置有材料(4)，所述材料(4)的内侧设置有冲压产品(5)，所述材料(4)的上方设置有上模切边成型冲头(6)。
2.根据权利要求1所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述上模切边成型冲头(6)的内部设置有上模内托(7)，所述上模内托(7)的外壁与上模切边成型冲头(6)的内壁相触碰。
3.根据权利要求2所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述上模内托(7)的内部活动连接有等间距的上模冲孔冲头(8)，所述上模冲孔冲头(8)的两端皆延伸至上模内托(7)的外部。
4.根据权利要求2所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述上模内托(7)顶端的边缘位置处设置有等间距的顶杆(9)，所述相邻顶杆(9)之间的夹角为九十度。
5.根据权利要求3所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述上模冲孔冲头(8)设置有四组，所述相邻上模冲孔冲头(8)之间的夹角为九十度。
6.根据权利要求3所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述下模成型冲头(3)的顶部设置有等间距的冲孔槽(301)，所述冲孔槽(301)与上模冲孔冲头(8)相互配合。
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