CN217292636U - 异形窄边料件模切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种异形窄边料件模切装置，其包括：工作台；主模座，主模座的底面设有主切刀，主切刀匹配产品外侧轮廓设置；副模座，副模座的底面设有副切刀，副切刀与主切刀之间形成产品外轮廓；排废模座，排废模座的底面设有排废压刀，排废压刀的一一对应模切后的产品设置，工作台位于排废模座底面设有集料槽；排废模座、主模座以及副模座均配有升降组件。本申请具有自动排废，模切质量好的效果。

Description

异形窄边料件模切装置

技术领域

本申请涉及料件模切的技术领域，尤其是涉及一种异形窄边料件模切装置。

背景技术

模切技术是目前工业体系发展比较完善成熟的加工技术，在模座底面根据产品形状做出对应形状尺寸的模切刀，利用模座以及模切刀可一次性在原材料上切出合适的图形。

但是，目前对于窄边料件的模切还存在一定的不足，例如有些产品，其最窄处的宽度在1mm以下，当模切刀为了匹配料件形状开模时，模切刀之间的间隙非常小，所以导致模切刀之间待成型的产品受力点较窄，模切刀两侧同时对料件挤压，易导致料件侧切面呈斜面不垂直，变形等不良情况；并且在排废时，料件较窄，所以需要耗费大量人工将异形窄边料件取出，进行排废操作，造成生产效率不足。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种异形窄边料件模切装置，其具有自动排废，模切产品质量较好的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种异形窄边料件模切装置，其包括：

工作台；

主模座，所述主模座的底面设有主切刀，所述主切刀匹配产品外侧轮廓设置；

副模座，所述副模座的底面设有副切刀，所述副切刀与主切刀之间形成产品外轮廓；

排废模座，所述排废模座的底面设有排废压刀，所述排废压刀一一对应模切后的产品设置，所述工作台位于排废模座底面设有集料槽；

所述排废模座、主模座以及副模座均配有升降组件。

实现上述技术方案，在对该异形窄边料件模切时，先利用主模座在原材料上切出产品的部分外轮廓，然后利用副模座在原材料上切出另一道产品的外轮廓，两部分外轮廓组合起来，恰好形成产品的形状，将原本单个模切刀做成主切刀和副切刀，分两次模切，分别对产品外轮廓成型，产品本身不会被挤压变形，提高了模切质量，并且利用排废模座以及排废压刀将切好的产品直接排出到集料槽中即可，实现了自动化排废的效果，使用比较方便。

作为本申请的其中一个优选方案，所述主切刀上设有主延伸刀，所述副切刀上设有副延伸刀，所述主延伸刀与所述副延伸刀交叉设置。

实现上述技术方案，主延伸刀与副延伸刀分别将产品轮廓多切出一部分，保证产品与原材料之间不会粘连，从而便于后期排废工作，提高排废的方便性。

作为本申请的其中一个优选方案，所述排废模座底面边角处设有多个弹性压紧件，所述排废模座下压时弹性压紧件挤压设置在原材料表面。

实现上述技术方案，当排废模座下压，在排废压刀压到模切后的产品之前，弹性压紧件首先与原材料接触，将原材料固定，从而避免排废压刀下压时扯动原材料的位置，保证废料平整，从而利于产品排出。

作为本申请的其中一个优选方案，所述弹性压紧件设为橡胶垫。

作为本申请的其中一个优选方案，所述排废模座上设有多个通槽，所述排废压刀竖直滑动设置在通槽内，多个排废压刀的顶端共同水平设有升降板，所述排废模座上设有用于带动升降板升降的驱动组件。

实现上述技术方案，当排废模座将原材料压在工作台表面时，启动驱动组件带动升降板下一秒，然后即可将产品从原材料切出，进一步实现了高效方便的自动排废过程。

作为本申请的其中一个优选方案，所述驱动组件包括设置在排废模座上的驱动气缸以及设置在驱动气缸活塞杆端部的连接杆，所述连接杆与升降板固定连接。

作为本申请的其中一个优选方案，所述集料槽的表面设有盖板，所述盖板上开设多个与产品形状匹配的落料槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置主模座、主切刀、副模座以及副切刀，分成两次模切，不会过分挤压到产品，提高了模切质量，且利用排废模座和排废压刀能够自动将模切后的产品压到集料槽内，实现了方便地自动排废过程；

2.通过设置弹性压紧件，在排废压刀接触产品之前将原材料压紧，避免原材料的形变，从而提高自动排废的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是异形窄边料件模切装置的整体结构示意图；

图2是主要用于展示主切刀、副切刀以及排废压刀的仰视图；

图3是主要用于展示切痕的状态图；

图4是主要用于展示排废压刀与排废模座连接关系的结构示意图；

图5是主要用于展示排废压刀与排废模座连接关系的正视图。

附图标记：1、工作台；2、主模座；21、主切刀；211、主延伸刀；3、副模座；31、副切刀；311、副延伸刀；4、排废模座；41、排废压刀；5、集料槽；6、升降组件；7、弹性压紧件；8、通槽；9、升降板；91、中间杆；101、驱动气缸；102、连接杆；11、盖板；111、落料槽；100、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种异形窄边料件模切装置。该模切装置包括水平设置的工作台1，原材料沿着工作台1的表面进给；在工作台1表面设有支撑架100，在支撑架100表面沿着工作台1的长度方向均匀间隔设有三个升降组件6，在本实施例中升降组件6设为气缸，也可以为液压缸或者丝杆结构。沿着工作台1的长度方向依次在对应的升降组件6的底面设有主模座2、副模座3以及排废模座4。

参照图1和图2，在排废模座4的底面设有排废压刀41，排废压刀41的形状与产品形状相同，工作台1位于排废模座4底面设有集料槽5，在集料槽5的顶面设有盖板11，盖板11上设有落料槽111，排废压刀41一一对应模切后的产品设置，在产品成型后，启动排废模座4下压，即可将产品压到集料槽5内，实现自动排废的过程。

参照图2和图3，其中主模座2的底面设有主切刀21，主切刀21与产品半个的轮廓相匹配，在副模座3的底面设有副切刀31，副切刀31与产品半个的轮廓相匹配，主切刀21与副切刀31之间恰好构成产品的轮廓。另外为了后续排废，在主切刀21上延伸设有主延伸刀211，在副切刀31上延伸设有副延伸刀311，主延伸刀211和副延伸刀311使得产品较为全面彻底地与原材料分开，方便排废。

参照图4和图5，在排废模座4上对应排废压刀41开设有多个通槽8，排废压刀41可升降的设置在通槽8内，每个排废压刀41上均竖直设有中间杆91，中间杆91的顶端共同水平设有升降板9，在排废模座4上设有用于带动升降板9竖直方向移动的驱动组件，在本实施例中驱动组件包括设置在排废模座4上的驱动气缸101以及设置在驱动气缸101活塞杆端部的连接杆102，驱动气缸101的活塞杆竖直向上设置，连接杆102设为Z形，且连接杆102与升降板9固定连接，升降板9上开有避让升降组件6的避让孔。在排废模座4的底面四个边角处设有弹性压紧件7，在本实施例中弹性压紧件7设为橡胶垫，在排废压刀41接触到产品之前，弹性压紧件7先将原材料的边角处压紧，然后再启动驱动组件带动升降板9下移，将产品冲切到集料槽5内，避免产品变形。

本申请实施例一种异形窄边料件模切装置的实施原理为：在对该异形窄边料件模切时，先利用主模座2在原材料上切出产品的部分外轮廓，然后利用副模座3在原材料上切出另一道产品的外轮廓，两部分外轮廓组合起来，恰好形成产品的形状，将原本单个模切刀做成主切刀21和副切刀31，分两次模切，分别对产品外轮廓成型，产品本身不会被挤压变形，提高了模切质量，并且利用排废模座4以及排废压刀41将切好的产品直接排出到集料槽5中即可，实现了自动化排废的效果，使用比较方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形窄边料件模切装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

主模座(2)，所述主模座(2)的底面设有主切刀(21)，所述主切刀(21)匹配产品外侧轮廓设置；

副模座(3)，所述副模座(3)的底面设有副切刀(31)，所述副切刀(31)与主切刀(21)之间形成产品外轮廓；

排废模座(4)，所述排废模座(4)的底面设有排废压刀(41)，所述排废压刀(41)一一对应模切后的产品设置，所述工作台(1)位于排废模座(4)底面设有集料槽(5)；

所述排废模座(4)、主模座(2)以及副模座(3)均配有升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的异形窄边料件模切装置，其特征在于：所述主切刀(21)上设有主延伸刀(211)，所述副切刀(31)上设有副延伸刀(311)，所述主延伸刀(211)与所述副延伸刀(311)交叉设置。

3.根据权利要求1所述的异形窄边料件模切装置，其特征在于：所述排废模座(4)底面边角处设有多个弹性压紧件(7)，所述排废模座(4)下压时弹性压紧件(7)挤压设置在原材料表面。

4.根据权利要求3所述的异形窄边料件模切装置，其特征在于：所述弹性压紧件(7)设为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的异形窄边料件模切装置，其特征在于：所述排废模座(4)上设有多个通槽(8)，所述排废压刀(41)竖直滑动设置在通槽(8)内，多个排废压刀(41)的顶端共同水平设有升降板(9)，所述排废模座(4)上设有用于带动升降板(9)升降的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的异形窄边料件模切装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在排废模座(4)上的驱动气缸(101)以及设置在驱动气缸(101)活塞杆端部的连接杆(102)，所述连接杆(102)与升降板(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的异形窄边料件模切装置，其特征在于：所述集料槽(5)的表面设有盖板(11)，所述盖板(11)上开设多个与产品形状匹配的落料槽(111)。

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