CN214815210U - 一种板料吸附式剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板料吸附式剪板机,包括上机架和下机架,上机架与下机架连接形成进料口,上机架右端外壁上设置有驱动电机,下机架上表面设置有工作台,工作台的左右两侧设置有定位棱条,上机架内部下表面上设置有刀架、升降支柱、红外测距仪,工作台底部设置有吸盘,下机架后侧外壁上设置有真空泵,下机架内的后侧位置处设置有收料箱。本实用新型通过抽取料板块和吸盘间的空气,升降支柱向下运动压紧料板块,使料板在剪切过程中不易发生偏移;透视窗可方便向机架内投送物料;温度传感器可避免电机的高负载运行,确保安全运行;最后万向轮可将剪板机进行移动,避免人工远距离搬运物料,使用起来更加省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域,特别是涉及一种板料吸附式剪板机。
背景技术
剪板机被广泛的应用在板材的剪裁当中,使用十分方便,效率高,但是,在实际生产中,为了防止板料在剪裁过程中出现位置偏移而降低板料的利用率,通常会增加压紧装置,而部分压紧装置在固定过程中容易对料板产生形变,从而对料板进行损坏,而在现在技术中对料板的剪切精度还不够准确,往往生产出来的产品合格率不高,从而影响工作效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种板料吸附式剪板机,能解决板料固定不牢、剪切尺寸不够准确的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种板料吸附式剪板机,包括上机架和下机架,所述上机架位于下机架上方,所述上机架与下机架连接形成一方形的进料口,所述上机架右端外壁上设置有驱动电机,所述下机架前侧壁上设置有操作箱,所述下机架上表面设置有工作台,所述工作台上设置有板料块,所述工作台的左右两侧位于进料口两端处均设置有定位棱条,所述上机架内部下表面上设置有刀架、升降支柱、红外测距仪,所述刀架位于升降支柱后侧,所述升降支柱位于红外测距仪后侧,所述工作台底部设置有若干个均匀分布的吸盘,所述下机架后侧外壁上设置有真空泵,所述真空泵与吸盘间通过通气管连接,所述下机架内的后侧位置处设置有收料箱,所述收料箱内设置有计数器,所述收料箱对应位置处的下机架外壁上设置有箱门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料口上方设置有透视窗,所述驱动电机上方设置有温度传感器,所述升降支柱底部设置有缓冲垫,所述缓冲垫为橡胶材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述操作箱内设置有单片机,所述单片机型号为AT89S51,所述单片机与温度传感器、驱动电机、升降支柱、红外测距仪、真空泵、计数器均电性连接,所述驱动电机的输出轴与刀架连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下机架底部四角处均设置有支撑杆,所述支撑杆底部均设置有万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述真空泵焊接于下机架外壁上,所述驱动电机焊接于上机架外壁上。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:本实用新型通过吸盘与真空泵连接,抽取料板块和吸盘间的空气,使之将料板固定于吸盘的吸附面,而顶部的升降支柱通过向下运动从而压紧料板块,从而使料板在剪切过程中压紧牢固,不易发生偏移;透视窗的设计可实时对机架内的工作情况进行监控,从而方便向机架内投送物料;温度传感器可实时对驱动电机的工作状态进行监测,避免电机的高负载运行,确保装置的安全运行;最后下机架底部设计的万向轮,可将剪板机进行移动,从而避免人工远距离搬运物料,使用起来更加省力。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型内部结构示意图;
图中:1、下机架;2、上机架;3、支撑杆;4、万向轮;5、操作箱;6、工作台;7、定位棱条;8、进料口;9、透视窗;10、驱动电机;11、温度传感器;12、板料块;13、吸盘;14、通气管;15、真空泵;16、箱门;17、收料箱;18、刀架;19、升降支柱;20、红外测距仪;21、单片机;22、缓冲垫;23、计数器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型提供一种板料吸附式剪板机,包括上机架2和下机架1,上机架2位于下机架1上方,上机架2与下机架1连接形成一方形的进料口8,上机架2右端外壁上设置有驱动电机10,下机架1前侧壁上设置有操作箱5,下机架1上表面设置有工作台6,工作台6上设置有板料块12,工作台6的左右两侧位于进料口8两端处均设置有定位棱条7,上机架2内部下表面上设置有刀架18、升降支柱19、红外测距仪20,刀架18位于升降支柱19后侧,升降支柱19位于红外测距仪20后侧,工作台6底部设置有若干个均匀分布的吸盘13,下机架1后侧外壁上设置有真空泵15,真空泵15与吸盘13间通过通气管14连接,下机架1内的后侧位置处设置有收料箱17,收料箱17内设置有计数器23,收料箱17对应位置处的下机架1外壁上设置有箱门16。
进料口8上方设置有透视窗9,驱动电机10上方设置有温度传感器11,升降支柱19底部设置有缓冲垫22,缓冲垫22为橡胶材料制成,防止板料块12的挤压变形。
操作箱5内设置有单片机21,单片机21型号为AT89S51,单片机21与温度传感器11、驱动电机10、升降支柱19、红外测距仪20、真空泵15、计数器23均电性连接,驱动电机10的输出轴与刀架18连接,实现自动剪切的过程。
下机架1底部四角处均设置有支撑杆3,支撑杆3底部均设置有万向轮4,便于装置的移动。
真空泵15焊接于下机架1外壁上,驱动电机10焊接于上机架2外壁上,各器件的连接状态。
具体的,使用前工作者将剪板机装置通过万向轮4的滚动推送至板料堆放处,并对其进行固定,待装置固定好后,工作者打开操作箱5的电源按钮对整个装置进行通电,然后工作者将板料放置到工作台6面上,沿着工作台6面两端设置的定位棱条7将板料块12推送至进料口8内,此时上机架2上方设置的红外线测距仪20对其进行长度检测,并把检测到的长度距离与预先设定的长度距离进行对比,待检测距离等于设定长度距离时,单片机21控制真空泵15、升降支柱19、驱动电机10同时开始工作,真空泵15将吸盘13与板料块12间的空气通过通气管14抽取出来,使吸盘13的吸附面与板料块12间形成负压状态,从而实现板料块12与吸盘13的吸附;同时上机架2底部安装的升降支柱19开始向下运动,并通过升降支柱19底部的缓冲垫22对板料块12起到保护作用,在完成板料块12的压紧过程中避免对板料块12进行挤压损坏;另外刀架18在驱动电机10的控制下开始向下运动进行板料块12的剪切,待剪切完成后经过剪切的板料块12落入收料箱17内,收料箱17内设置的计数器23感应到箱内板料块12的增加,将数据传输给单片机21,单片机21控制真空泵15、驱动电机10停止工作,单片机21发出信号控制升降支柱19上升,使得工作台6上的板料块12处于活动状态,从而工作者再次将板料块12推进完成下一次的剪切过程;在剪切过程中温度传感器11对驱动电机10进行实时监控,当温度过高时,单片机21控制驱动电机10停止工作从而保证了操作的安全;上机架2上设置的透视窗9可实时对机架内的剪切情况进行观察,从而方便送料提高工作效率。本实用新型的实施方式不限于此,按照本实用新型的上述实施例内容,利用本领域的常规技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合,所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板料吸附式剪板机,包括上机架(2)和下机架(1),其特征在于,所述上机架(2)位于下机架(1)上方,所述上机架(2)与下机架(1)连接形成一方形的进料口(8),所述上机架(2)右端外壁上设置有驱动电机(10),所述下机架(1)前侧壁上设置有操作箱(5),所述下机架(1)上表面设置有工作台(6),所述工作台(6)上设置有板料块(12),所述工作台(6)的左右两侧位于进料口(8)两端处均设置有定位棱条(7),所述上机架(2)内部下表面上设置有刀架(18)、升降支柱(19)、红外测距仪(20),所述刀架(18)位于升降支柱(19)后侧,所述升降支柱(19)位于红外测距仪(20)后侧,所述工作台(6)底部设置有若干个均匀分布的吸盘(13),所述下机架(1)后侧外壁上设置有真空泵(15),所述真空泵(15)与吸盘(13)间通过通气管(14)连接,所述下机架(1)内的后侧位置处设置有收料箱(17),所述收料箱(17)内设置有计数器(23),所述收料箱(17)对应位置处的下机架(1)外壁上设置有箱门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种板料吸附式剪板机,其特征在于,所述进料口(8)上方设置有透视窗(9),所述驱动电机(10)上方设置有温度传感器(11),所述升降支柱(19)底部设置有缓冲垫(22),所述缓冲垫(22)为橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种板料吸附式剪板机,其特征在于,所述操作箱(5)内设置有单片机(21),所述单片机(21)型号为AT89S51,所述单片机(21)与温度传感器(11)、驱动电机(10)、升降支柱(19)、红外测距仪(20)、真空泵(15)、计数器(23)均电性连接,所述驱动电机(10)的输出轴与刀架(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种板料吸附式剪板机,其特征在于,所述下机架(1)底部四角处均设置有支撑杆(3),所述支撑杆(3)底部均设置有万向轮(4)。
5.根据权利要求1所述的一种板料吸附式剪板机,其特征在于,所述真空泵(15)焊接于下机架(1)外壁上,所述驱动电机(10)焊接于上机架(2)外壁上。
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CN114951790A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-08-30 | 杨欣 | 一种剪板机及具有该剪板机的板材切割生产线 |
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CN114951790B (zh) * | 2022-02-16 | 2024-06-04 | 上海沛圣科技有限公司 | 一种剪板机及具有该剪板机的板材切割生产线 |
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