CN211077565U - 一种热压机的上料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热压机的上料台，包括热切机本体、物料输送机构以及上料机构，物料输送机构包括输送主动轮、输送从动轮以及输送皮带；上料机构包括上料架和输送台，输送皮带与输送台分别设于上料架相对的两侧，上料架内设有支撑板，上料架上设有第一压力传感器，上料架的顶部设有滑轨，上料架的一侧设有横移气缸，横移气缸与滑轨的滑块连接，滑块上连接有升降气缸，升降气缸上连接有真空腔以及吸嘴，上料架设有输送台的一侧设有第二压力传感器，输送台内设有上料主动轮、上料从动轮和上料皮带，输送台的顶部设有传输孔，上料主动轮与上料从动轮的顶部分别设于传输孔的两端且与输送台的上表面平齐，输送台设于上料架以及热切机本体之间。

Description

一种热压机的上料台

技术领域

本实用新型涉及热压技术领域，具体涉及一种热压机的上料台。

背景技术

现有的热压机大多是通过人工进行上料，即工人在热压机前方，将物料放置进热压机内，由于热压机在工作时会产生大量的热量，因此热压机附近也会聚集大量的热量，尤其是在夏天时，车间内的温度要高于外界的温度，尤其是热压机附近温度更高，因此员工不能长时间呆在热压机附近进行上料，导致生产效率较低，同时工人搬运物料也导致工人工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热压机的上料台，自动上料，解决了人工上料生产效率低的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种热压机的上料台，包括热切机本体、物料输送机构以及上料机构，所述物料输送机构包括输送主动轮、输送从动轮以及张紧于所述输送主动轮和所述输送从动轮之间的输送皮带；

所述上料机构包括上料架以及输送台，所述输送皮带与所述输送台分别设于所述上料架相对的两侧，所述上料架内设有支撑板，所述支撑板的上表面与所述输送皮带的上表面平齐，所述输送从动轮靠近所述支撑板的一侧设于所述支撑板的下方，所述上料架上设有第一压力传感器，所述第一压力传感器设于所述上料架与所述输送皮带相对的一侧；所述上料架的顶部设有滑轨，所述滑轨与所述输送皮带平行，所述滑轨上设有滑块，所述上料架的一侧设有横移气缸，所述横移气缸与所述滑块连接，所述滑块上连接有升降气缸，所述升降气缸与所述支撑板相对的一侧连接有真空腔，所述真空腔的底部连接有与其相通的吸嘴，所述上料架设有所述输送台的一侧设有与所述升降气缸相对的第二压力传感器；所述输送台内设有上料主动轮、上料从动轮以及张紧于所述上料主动轮和所述上料从动轮之间的上料皮带，所述输送台的顶部设有传输孔，所述上料主动轮与所述上料从动轮的顶部分别设于所述传输孔的两端且与所述输送台的上表面平齐，所述输送台设于所述上料架以及所述热切机本体之间，所述输送台与所述热切机本体的进料口对应。

优选的，所述输送主动轮与所述上料主动轮均连接有驱动电机。

优选的，所述真空腔的一侧设有与其连接并相通的气管，所述气管连接有抽气机。

优选的，还包括控制器，所述控制器分别与两个所述驱动电机、所述抽气机、所述横移气缸以及所述升降气缸连接。

本实用新型的有益效果是：物料经过输送机构传输至上料架的支撑板上，支撑板上方的吸盘将物料进行吸附，升降气缸收缩，物料的底部与输送台的上表面平齐，横移气缸推动滑块滑动，物料向着输送台移动且置于其上方，在上料皮带的作用下沿着皮带输送至热切机本体的进料口，自动上料，解决了人工上料生产效率低的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1沿A-A的俯视图；

图中标记为：1.热切机本体；2.输送主动轮；3.输送从动轮；4.输送皮带；5.物料；6.横移气缸；7.升降气缸；8.真空腔；9.吸嘴；10.控制器；11.支撑板；12.第一压力传感器；13.上料主动轮；14.第二压力传感器；15.上料架；16.滑轨；17.滑块；18.上料皮带；19.输送台；20.上料从动轮。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种热压机的上料台，包括热切机本体1、物料5输送机构以及上料机构，物料5输送机构包括输送主动轮2、输送从动轮3以及张紧于输送主动轮2 和输送从动轮3之间的输送皮带4；

上料机构包括上料架15以及输送台19，输送皮带4与输送台19分别设于上料架 15相对的两侧，上料架15内设有支撑板11，支撑板11的上表面与输送皮带4的上表面平齐，输送从动轮3靠近支撑板11的一侧设于支撑板11的下方，上料架15上设有第一压力传感器12，第一压力传感器12设于上料架15与输送皮带4相对的一侧；上料架15的顶部设有滑轨16，滑轨16与输送皮带4平行，滑轨16上设有滑块17，上料架 15的一侧设有横移气缸6，横移气缸6与滑块17连接，滑块17上连接有升降气缸7，升降气缸7与支撑板11相对的一侧连接有真空腔8，真空腔8的底部连接有与其相通的吸嘴9，上料架15设有输送台19的一侧设有与升降气缸7相对的第二压力传感器14；输送台19内设有上料主动轮13、上料从动轮20以及张紧于上料主动轮13和上料从动轮20之间的上料皮带18，输送台19的顶部设有传输孔，上料主动轮13与上料从动轮 20的顶部分别设于传输孔的两端且与输送台19的上表面平齐，输送台19设于上料架 15以及热切机本体1之间，输送台19与热切机本体1的进料口对应；

具体的，输送主动轮2与上料主动轮13均连接有驱动电机，真空腔8的一侧设有与其连接并相通的气管，气管连接有抽气机；一种热压机的上料台，还包括控制器10，控制器10分别与两个驱动电机、抽气机、横移气缸6以及升降气缸7连接，用于控制设备的自动运行。

如图1所示，一种热压机的上料台，第一压力传感器12与上料架15之间的距离等于物料5的长度，物料5经过输送皮带4传输至支撑板11，物料5从支撑板11与输送皮带4相对的一侧进入至支撑板11上，当物料5的侧面与第一压力传感器12接触时，第一压力传感器12检测到压力信号并将其传输至控制器10，控制器10控制输送主动轮 2的驱动电机停止转动，同时升降气缸7伸长至吸嘴9接触物料5，抽气机进行抽气，吸嘴9对物料5进行吸附，然后升降气缸7收缩至物料5底部与上料皮带18平齐，横移气缸6推动滑块17沿着滑轨16滑动，则物料5朝着输送台19移动，且缓慢的移动至输送台19上，当升降气缸7与第二压力传感器14接触时，第二压力传感器14接收到压力信号并将其传输至控制器10，控制器10控制抽气机停止抽气，此时，横移气缸 6以及支撑杆回到初始状态，物料5在上料皮带18的作用下传输至热压机的进料口，实现自动上料，解决了人工上料生产效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热压机的上料台，其特征在于，包括热切机本体、物料输送机构以及上料机构，所述物料输送机构包括输送主动轮、输送从动轮以及张紧于所述输送主动轮和所述输送从动轮之间的输送皮带；

所述上料机构包括上料架以及输送台，所述输送皮带与所述输送台分别设于所述上料架相对的两侧，所述上料架内设有支撑板，所述支撑板的上表面与所述输送皮带的上表面平齐，所述输送从动轮靠近所述支撑板的一侧设于所述支撑板的下方，所述上料架上设有第一压力传感器，所述第一压力传感器设于所述上料架与所述输送皮带相对的一侧；所述上料架的顶部设有滑轨，所述滑轨与所述输送皮带平行，所述滑轨上设有滑块，所述上料架的一侧设有横移气缸，所述横移气缸与所述滑块连接，所述滑块上连接有升降气缸，所述升降气缸与所述支撑板相对的一侧连接有真空腔，所述真空腔的底部连接有与其相通的吸嘴，所述上料架设有所述输送台的一侧设有与所述升降气缸相对的第二压力传感器；所述输送台内设有上料主动轮、上料从动轮以及张紧于所述上料主动轮和所述上料从动轮之间的上料皮带，所述输送台的顶部设有传输孔，所述上料主动轮与所述上料从动轮的顶部分别设于所述传输孔的两端且与所述输送台的上表面平齐，所述输送台设于所述上料架以及所述热切机本体之间，所述输送台与所述热切机本体的进料口对应。

2.根据权利要求1所述的一种热压机的上料台，其特征在于，所述输送主动轮与所述上料主动轮均连接有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种热压机的上料台，其特征在于，所述真空腔的一侧设有与其连接并相通的气管，所述气管连接有抽气机。

4.根据权利要求3所述的一种热压机的上料台，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与两个所述驱动电机、所述抽气机、所述横移气缸以及所述升降气缸连接。

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