CN216638281U - 一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不干胶技术领域，尤其是一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，包括冲压机本体，冲压机本体的壳体正面中心处固定连接有支撑块，支撑块的下表面固定连接有L型块，支撑块的正面固定连接有输送装置。该用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，通过设置输送装置，达到了通过本装置实现向冲压机本体进行自动原料输送，避免人工过多介入，从而不仅大大减轻了操作人员的劳动强度，还大大提高了冲压机本体的生产效率的效果。

Description

一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及不干胶技术领域，尤其涉及一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置。

背景技术

为了使加工出的印刷品形状不再局限于直边直角，所以，印刷品在后期加工过程中都需要经过裁切工艺（又称模切工艺），模切工艺是指将呈长方形形状的印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版，从而通过模切冲压机带动模切刀版对放置在冲压机工作台上放置的呈长方形形状的印刷品原料进行裁切，但裁切后的印刷品原料仍粘接在不干胶表面。

但现有模切冲压机在对呈长方形形状的印刷品原料进行裁切过程中，现有的原料输送装置通常都是，操作人员手工拿取单个印刷品原料将其放置在冲压机工作台上，从而控制模切冲压机进行加工，但此输送方式不仅对操作人员劳动强度大，而且手工原料输送方式工作效率低，容易影响对模切冲压机的生产效率。

实用新型内容

基于现有的输送方式不仅对操作人员劳动强度大，而且手工原料输送方式工作效率低，容易影响对模切冲压机生产效率的技术问题，本实用新型提出了一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置。

本实用新型提出的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体的壳体正面中心处固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有L型块，所述支撑块的正面固定连接有输送装置，且输送装置包括备料框，所述备料框的背面与支撑块的正面固定连接，通过所述备料框对印刷品原料进行暂时容纳并堆码。

优选地，所述备料框的横截面呈回字形状，所述备料框的内壁四周拐角处均固定连接有用于对放置在备料框内印刷品原料限位的三角块，所述三角块的材质为丁基橡胶，所述L型块的上表面中心处固定连接有第一气缸；

通过上述技术方案，设置三角块避免了放置在备料框内印刷品原料出现翻转或者褶皱，且三角块由丁基橡胶制成，避免三角块对印刷品原料表面造成破损。

优选地，所述第一气缸的壳体下端外表面贯穿并延伸至L型块的下表面，所述第一气缸的活塞杆顶端固定连接有托板，所述托板的上表面与备料框内存放的印刷品原料下表面接触，所述冲压机本体的壳体正面固定连接有呈对称分布的安装块，所述支撑块位于两个所述安装块之间，所述安装块的正面开设有安装槽，所述安装块的下表面与冲压机本体的壳体内侧上表面固定连接；

通过上述技术方案，第一气缸与托板配合使用，备料框内存放的印刷品原料取走一个，第一气缸就带动托板上升一个印刷品原料厚度的高度。

优选地，所述安装块的正面固定连接有隔板，所述隔板的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承先与隔板的轴心处固定定位后再与安装槽的后内壁固定套接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面与安装槽的内壁滑动套接，所述滑块的一侧表面固定连接有第二气缸；

通过上述技术方案，滑块与第二气缸配合使用，对第二气缸起到固定的作用，从而利用滑块带动第二气缸做前后直线移动。

优选地，所述第二气缸的活塞杆底端表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的充气端和抽气端分别固定连通有充气管和抽气管，所述充气管和抽气管的一端均贯通并延伸至安装板的正面；

通过上述技术方案，安装板与真空吸盘配合使用，对真空吸盘起到便于安装。

优选地，所述安装槽的内顶壁由前到后分别固定安装有第一红外光电开关、第二红外光电开关、第三红外光电开关，所述第一红外光电开关与备料框的轴线位于同一轴线上，所述第二红外光电开关与冲压机本体的工作台轴线位于同一轴线上，所述第三红外光电开关与安装槽的后内壁处在同一水平面上；

通过上述技术方案，第一红外光电开关对吸取印刷品原料位置进行限定，设置第二红外光电开关对冲压机本体裁切印刷品原料的加工位置进行限定，设置第三红外光电开关对裁切好的印刷品原料进行下料的位置进行限定。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置输送装置，达到了通过本装置实现向冲压机本体进行自动原料输送，避免人工过多介入，从而不仅大大减轻了操作人员的劳动强度，还大大提高了冲压机本体的生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置的充气管结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置的安装块结构爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置的支撑块结构立体图。

图中：1、冲压机本体；2、支撑块；3、L型块；4、备料框；41、三角块；42、第一气缸；43、托板；44、安装块；45、安装槽；46、隔板；47、伺服电机；48、丝杆；49、滑块；410、第二气缸；411、安装板；412、真空吸盘；413、充气管；414、抽气管；415、第一红外光电开关；416、第二红外光电开关；417、第三红外光电开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，包括冲压机本体1，冲压机本体1的壳体正面中心处固定连接有支撑块2，支撑块2的下表面固定连接有L型块3，支撑块2的正面固定连接有输送装置，且输送装置包括备料框4，备料框4的背面与支撑块2的正面固定连接，通过备料框4对印刷品原料进行暂时容纳并堆码。

进一步地，备料框4的横截面呈回字形状，备料框4的内壁四周拐角处均固定连接有用于对放置在备料框4内印刷品原料限位的三角块41，三角块41的材质为丁基橡胶，L型块3的上表面中心处固定连接有第一气缸42；设置三角块41避免了放置在备料框4内印刷品原料出现翻转或者褶皱，且三角块41由丁基橡胶制成，避免三角块41对印刷品原料表面造成破损。

进一步地，第一气缸42的壳体下端外表面贯穿并延伸至L型块3的下表面，第一气缸42的活塞杆顶端固定连接有托板43，托板43的上表面与备料框4内存放的印刷品原料下表面接触，冲压机本体1的壳体正面固定连接有呈对称分布的安装块44，支撑块2位于两个安装块44之间，安装块44的正面开设有安装槽45，安装块44的下表面与冲压机本体1的壳体内侧上表面固定连接；第一气缸42与托板43配合使用，备料框4内存放的印刷品原料取走一个，第一气缸42就带动托板43上升一个印刷品原料厚度的高度。

进一步地，安装块44的正面固定连接有隔板46，隔板46的正面固定连接有伺服电机47，伺服电机47的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆48，丝杆48的一端通过轴承先与隔板46的轴心处固定定位后再与安装槽45的后内壁固定套接，丝杆48的外表面螺纹连接有滑块49，滑块49的外表面与安装槽45的内壁滑动套接，滑块49的一侧表面固定连接有第二气缸410；滑块49与第二气缸410配合使用，对第二气缸410起到固定的作用，从而利用滑块49带动第二气缸410做前后直线移动。

进一步地，第二气缸410的活塞杆底端表面固定安装有安装板411，安装板411的下表面固定连接有真空吸盘412，真空吸盘412的充气端和抽气端分别固定连通有充气管413和抽气管414，充气管413和抽气管414的一端均贯通并延伸至安装板411的正面安装板411与真空吸盘412配合使用，对真空吸盘412起到便于安装。

进一步地，安装槽45的内顶壁由前到后分别固定安装有第一红外光电开关415、第二红外光电开关416、第三红外光电开关417，第一红外光电开关415与备料框4的轴线位于同一轴线上，第二红外光电开关416与冲压机本体1的工作台轴线位于同一轴线上，第三红外光电开关417与安装槽45的后内壁处在同一水平面上；第一红外光电开关415对吸取印刷品原料位置进行限定，设置第二红外光电开关416对冲压机本体1裁切印刷品原料的加工位置进行限定，设置第三红外光电开关417对裁切好的印刷品原料进行下料的位置进行限定。

通过设置输送装置，达到了通过本装置实现向冲压机本体1进行自动原料输送，避免人工过多介入，从而不仅大大减轻了操作人员的劳动强度，还大大提高了冲压机本体1的生产效率的效果。

工作原理：步骤一，将充气管413和抽气管414与外部真空设备连通，操作人员将印刷品原料放置进备料框4内并进行堆码；

步骤二，通过PLC程序控制第二气缸410做伸出运动，带动第二气缸410活塞杆底端连接的真空吸盘412沿第二气缸410的竖直方向做下降运动，利用第二气缸410的行程，使真空吸盘412与位于备料框4内最上方的印刷品原料上表面接触，通过抽气管414将真空吸盘412与印刷品原料之间的空气抽吸，使吸盘内产生负气压，从而将印刷品原料吸牢，控制第二气缸410做收缩运动，恢复至起始状态，此时再控制伺服电机47和第一气缸42启动，第一气缸42带动托板43做伸出运动，使第一气缸42伸出长度为印刷品原料的厚度，伺服电机47带动丝杆48做周向转动，带动滑块49在安装槽45内由前向后滑动，带动滑块49一侧表面连接的第二气缸410同步滑动；

步骤三，第二红外光电开关416检测到滑块49后，反馈给PLC程序，先控制伺服电机47停止工作，再控制第二气缸410做伸出运动，带动第二气缸410活塞杆底端连接的真空吸盘412沿第二气缸410的竖直方向做下降运动，利用第二气缸410的行程，使印刷品原料下表面与冲压机本体1的工作台上表面接触，此时，真空吸盘412仍处于吸紧状态，冲压机本体1对印刷品原料进行裁切；

步骤四，裁切完成后，控制第二气缸410做收缩运动，恢复至起始状态，此时再次控制伺服电机47转动，带动滑块49在安装槽45内依旧由前向后滑动，第三红外光电开关417检测到滑块49后，反馈给PLC程序，先控制伺服电机47停止工作，再控制第二气缸410做伸出运动，带动第二气缸410活塞杆底端连接的真空吸盘412沿第二气缸410的竖直方向做下降运动，第二气缸410完全伸出后通过充气管413向真空吸盘412与印刷品原料之间添加空气，使真空吸盘412内由负气压变成零气压或稍为正的气压，真空吸盘412就脱离印刷品原料，完成下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，包括冲压机本体（1），其特征在于：所述冲压机本体（1）的壳体正面中心处固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）的下表面固定连接有L型块（3），所述支撑块（2）的正面固定连接有输送装置，且输送装置包括备料框（4），所述备料框（4）的背面与支撑块（2）的正面固定连接，通过所述备料框（4）对印刷品原料进行暂时容纳并堆码。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，其特征在于：所述备料框（4）的横截面呈回字形状，所述备料框（4）的内壁四周拐角处均固定连接有用于对放置在备料框（4）内印刷品原料限位的三角块（41），所述三角块（41）的材质为丁基橡胶，所述L型块（3）的上表面中心处固定连接有第一气缸（42）。

3.根据权利要求2所述的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，其特征在于：所述第一气缸（42）的壳体下端外表面贯穿并延伸至L型块（3）的下表面，所述第一气缸（42）的活塞杆顶端固定连接有托板（43），所述托板（43）的上表面与备料框（4）内存放的印刷品原料下表面接触，所述冲压机本体（1）的壳体正面固定连接有呈对称分布的安装块（44），所述支撑块（2）位于两个所述安装块（44）之间，所述安装块（44）的正面开设有安装槽（45），所述安装块（44）的下表面与冲压机本体（1）的壳体内侧上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，其特征在于：所述安装块（44）的正面固定连接有隔板（46），所述隔板（46）的正面固定连接有伺服电机（47），所述伺服电机（47）的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆（48），所述丝杆（48）的一端通过轴承先与隔板（46）的轴心处固定，定位后再与安装槽（45）的后内壁固定套接，所述丝杆（48）的外表面螺纹连接有滑块（49），所述滑块（49）的外表面与安装槽（45）的内壁滑动套接，所述滑块（49）的一侧表面固定连接有第二气缸（410）。

5.根据权利要求4所述的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，其特征在于：所述第二气缸（410）的活塞杆底端表面固定安装有安装板（411），所述安装板（411）的下表面固定连接有真空吸盘（412），所述真空吸盘（412）的充气端和抽气端分别固定连通有充气管（413）和抽气管（414），所述充气管（413）和抽气管（414）的一端均贯通并延伸至安装板（411）的正面。

6.根据权利要求3所述的一种用于印刷品不干胶冲压机的输送装置，其特征在于：所述安装槽（45）的内顶壁由前到后分别固定安装有第一红外光电开关（415）、第二红外光电开关（416）、第三红外光电开关（417），所述第一红外光电开关（415）与备料框（4）的轴线位于同一轴线上，所述第二红外光电开关（416）与冲压机本体（1）的工作台轴线位于同一轴线上，所述第三红外光电开关（417）与安装槽（45）的后内壁处在同一水平面上。

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