CN215618480U - 一种双头全自动打孔机用片材出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头全自动打孔机用片材出料结构，涉及打孔机技术领域，包括机体，所述机体的底部安装有支撑架，且支撑架的相对面安装有固定板，所述固定板的顶部连接有直线电机，且直线电机的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有活动板，且活动板的顶部焊接有安装杆，所述安装杆的外部套接有连接块，且连接块的顶部连接有吸盘，所述吸盘的顶部连接有加工件，所述机体的顶部安装有辅助板。本实用新型中，设置有活动板、连接块、安装杆以及吸盘，通过操作吸盘底部的连接块就方便完成吸盘的安装更换工作，且还方便对吸盘进行间距调节工作，这样就使得设备能够对不同大小的加工件进行出料工作，有效的提高了生产效率。

Description

一种双头全自动打孔机用片材出料结构

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种双头全自动打孔机用片材出料结构。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，打孔机按类别分，有珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机等主要几种，随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。

现有的双头全自动打孔机用片材出料结构，在使用过程中，出料夹持装置都是固定大小的，这样就不方便对不同大小的工件进行出料，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的双头全自动打孔机用片材出料结构，在使用过程中，出料夹持装置都是固定大小的，这样就不方便对不同大小的工件进行出料，降低了生产效率的缺点，而提出的一种双头全自动打孔机用片材出料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双头全自动打孔机用片材出料结构，包括：

机体，所述机体的底部安装有支撑架，且支撑架的相对面安装有固定板，所述固定板的顶部连接有直线电机，且直线电机的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有活动板，且活动板的顶部焊接有安装杆，所述安装杆的外部套接有连接块，且连接块的顶部连接有吸盘，所述吸盘的顶部连接有加工件，所述机体的顶部安装有辅助板，且辅助板的右侧安装有工作箱，所述机体与辅助板的内部开设有凹槽口；

机箱，所述机箱安装在工作箱的外部，且工作箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的末端套接有第一轴承，且第一轴承的内部连接有主动传送辊，所述主动传送辊的上方设置有从动传送辊，且从动传送辊与工作箱之间连接有第二轴承；

所述双头全自动打孔机用片材出料结构还包括连接杆，所述连接杆安装在第二轴承的外部，且连接杆的顶部安装有齿条，所述齿条的右侧连接有从动齿轮，且齿条的左侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的正面安装有旋转块，且旋转块的外部连接有指针，所述指针与工作箱之间安装有标尺盘，所述工作箱与连接杆之间开设有固定槽。

优选的，所述主动传送辊与工作箱之间通过伺服电机、第一轴承构成旋转结构，且伺服电机的外壁与第一轴承的内壁贴合紧密。

优选的，所述加工件与机体之间通过直线电机、吸盘构成移动结构，且吸盘分布有三组。

优选的，所述吸盘与活动板之间通过连接块、安装杆构成可拆卸结构，且连接块的内壁与安装杆的外壁呈螺纹状结构。

优选的，所述从动传送辊与工作箱之间通过连接杆、齿条构成升降结构，且从动传送辊的横截面积与主动传送辊的横截面积相等。

优选的，所述从动齿轮与工作箱之间通过主动齿轮、齿条构成旋转结构，且主动齿轮的内壁与旋转块的外壁贴合紧密。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有活动板、连接块、安装杆以及吸盘，通过操作吸盘底部的连接块就方便完成吸盘的安装更换工作，且还方便对吸盘进行间距调节工作，这样就使得设备能够对不同大小的加工件进行出料工作，有效的提高了生产效率。

2、本实用新型中，设置有旋转块、工作箱、从动传送辊以及标尺盘，通过控制旋转块、标尺盘就方便完成从动传送辊与主动传送辊之间的间距调节工作，该调节机构，使用方便，调节精度高，且还方便对不同厚度的加工件进行出料工作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中片材出料结构示意图；

图2为本实用新型中机体右视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型中机体俯视结构示意图；

图6为本实用新型中活动板与吸盘连接结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、支撑架；3、固定板；4、直线电机；5、电动推杆；6、加工件；7、辅助板；8、工作箱；9、第一轴承；10、第二轴承；11、连接杆；12、固定槽；13、齿条；14、主动传送辊；15、机箱；16、伺服电机；17、从动传送辊；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、旋转块；21、指针；22、标尺盘；23、活动板；24、连接块；25、吸盘；26、凹槽口；27、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种双头全自动打孔机用片材出料结构，包括机体1、连接杆11和机箱15，机体1的底部安装有支撑架2，且支撑架2的相对面安装有固定板3，固定板3的顶部连接有直线电机4，且直线电机4的顶部安装有电动推杆5，电动推杆5的顶部安装有活动板23，且活动板23的顶部焊接有安装杆27，安装杆27的外部套接有连接块24，且连接块24的顶部连接有吸盘25，吸盘25与活动板23之间通过连接块24、安装杆27构成可拆卸结构，且连接块24的内壁与安装杆27的外壁呈螺纹状结构，人工操作吸盘25，吸盘25带动连接块24进行旋转操作，连接块24将旋转至安装杆27外，这样就方便完成吸盘25的更换工作，吸盘25的顶部连接有加工件6，加工件6与机体1之间通过直线电机4、吸盘25构成移动结构，且吸盘25分布有三组，启动直线电机4，直线电机4通过活动板23、吸盘25带动加工件6进行移动操作，这样就方便完成加工件6的传送工作，机体1的顶部安装有辅助板7，且辅助板7的右侧安装有工作箱8，机体1与辅助板7的内部开设有凹槽口26，机箱15安装在工作箱8的外部，且工作箱8的内部安装有伺服电机16，伺服电机16的末端套接有第一轴承9，且第一轴承9的内部连接有主动传送辊14，主动传送辊14与工作箱8之间通过伺服电机16、第一轴承9构成旋转结构，且伺服电机16的外壁与第一轴承9的内壁贴合紧密，启动伺服电机16，伺服电机16通过第一轴承9带动主动传送辊14进行旋转操作，这样就方便完成加工件6的出料工作，主动传送辊14的上方设置有从动传送辊17，且从动传送辊17与工作箱8之间连接有第二轴承10，从动传送辊17与工作箱8之间通过连接杆11、齿条13构成升降结构，且从动传送辊17的横截面积与主动传送辊14的横截面积相等，人工操作旋转块20，旋转块20使得齿条13进行升降操作，齿条13又通过连接杆11带动从动传送辊17进行升降操作，这样就方便完成从动传送辊17的高度调节工作，连接杆11安装在第二轴承10的外部，且连接杆11的顶部安装有齿条13，齿条13的右侧连接有从动齿轮18，且齿条13的左侧连接有主动齿轮19，从动齿轮18与工作箱8之间通过主动齿轮19、齿条13构成旋转结构，且主动齿轮19的内壁与旋转块20的外壁贴合紧密，人工操作旋转块20，旋转块20带动主动齿轮19进行旋转操作，主动齿轮19通过齿条13带动从动齿轮18进行旋转操作，这样就方便完成从动传送辊17的高度调节工作，主动齿轮19的正面安装有旋转块20，且旋转块20的外部连接有指针21，指针21与工作箱8之间安装有标尺盘22，工作箱8与连接杆11之间开设有固定槽12。

工作原理：使用时，首先人工操作旋转块20，旋转块20带动主动齿轮19、指针21(指针21指向标尺盘22的刻度值就能确定从动传送辊17的调节数值)进行旋转操作，主动齿轮19通过从动齿轮18带动齿条13进行升降操作，齿条13通过连接杆11、固定槽12、第二轴承10带动从动传送辊17进行升降操作，这样就方便完成从动传送辊17与主动传送辊14之间的间距调节工作，启动直线电机4(型号：BIM3-60)，直线电机4通过电动推杆5(型号：L3368)、活动板23、吸盘25、凹槽口26带动加工件6进行移动操作，加工件6将移动至主动传送辊14与从动传送辊17之间，启动电动推杆5，电动推杆5通过活动板23带动吸盘25进行下降操作，使得吸盘25与加工件6分离，再启动伺服电机16(型号：YS7124)，伺服电机16通过第一轴承9带动主动传送辊14进行旋转操作，这样就方便完成加工件6的出料工作，人工操作吸盘25，吸盘25带动连接块24进行旋转操作，连接块24将旋转至安装杆27外，这样就方便完成吸盘25的更换调节工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双头全自动打孔机用片材出料结构，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的底部安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的相对面安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部连接有直线电机(4)，且直线电机(4)的顶部安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的顶部安装有活动板(23)，且活动板(23)的顶部焊接有安装杆(27)，所述安装杆(27)的外部套接有连接块(24)，且连接块(24)的顶部连接有吸盘(25)，所述吸盘(25)的顶部连接有加工件(6)，所述机体(1)的顶部安装有辅助板(7)，且辅助板(7)的右侧安装有工作箱(8)，所述机体(1)与辅助板(7)的内部开设有凹槽口(26)；

机箱(15)，所述机箱(15)安装在工作箱(8)的外部，且工作箱(8)的内部安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的末端套接有第一轴承(9)，且第一轴承(9)的内部连接有主动传送辊(14)，所述主动传送辊(14)的上方设置有从动传送辊(17)，且从动传送辊(17)与工作箱(8)之间连接有第二轴承(10)；

所述双头全自动打孔机用片材出料结构还包括连接杆(11)，所述连接杆(11)安装在第二轴承(10)的外部，且连接杆(11)的顶部安装有齿条(13)，所述齿条(13)的右侧连接有从动齿轮(18)，且齿条(13)的左侧连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的正面安装有旋转块(20)，且旋转块(20)的外部连接有指针(21)，所述指针(21)与工作箱(8)之间安装有标尺盘(22)，所述工作箱(8)与连接杆(11)之间开设有固定槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双头全自动打孔机用片材出料结构，其特征在于：所述主动传送辊(14)与工作箱(8)之间通过伺服电机(16)、第一轴承(9)构成旋转结构，且伺服电机(16)的外壁与第一轴承(9)的内壁贴合紧密。

3.根据权利要求1所述的一种双头全自动打孔机用片材出料结构，其特征在于：所述加工件(6)与机体(1)之间通过直线电机(4)、吸盘(25)构成移动结构，且吸盘(25)分布有三组。

4.根据权利要求1所述的一种双头全自动打孔机用片材出料结构，其特征在于：所述吸盘(25)与活动板(23)之间通过连接块(24)、安装杆(27)构成可拆卸结构，且连接块(24)的内壁与安装杆(27)的外壁呈螺纹状结构。

5.根据权利要求1所述的一种双头全自动打孔机用片材出料结构，其特征在于：所述从动传送辊(17)与工作箱(8)之间通过连接杆(11)、齿条(13)构成升降结构，且从动传送辊(17)的横截面积与主动传送辊(14)的横截面积相等。

6.根据权利要求1所述的一种双头全自动打孔机用片材出料结构，其特征在于：所述从动齿轮(18)与工作箱(8)之间通过主动齿轮(19)、齿条(13)构成旋转结构，且主动齿轮(19)的内壁与旋转块(20)的外壁贴合紧密。

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