CN214790429U - 一种龙门吊整机润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种龙门吊整机润滑装置,包括底座,底座设有输油筒,输油筒设有输油腔,输油腔内壁滑动设有柱塞,输油筒设有储油罐,储油罐设有储油腔,储油腔内壁设有出油通道,输油筒设有输油管道,输油管道内设有止回阀。驱动机构包括驱动杆、驱动轮,驱动杆的一端转动连接在驱动轮上,驱动杆的另一端与柱塞铰接。另一实施例的驱动机构包括往复丝杆、丝杆电机,柱塞上固设有连接件,连接件与往复丝杆螺纹连接。通过设置驱动机构、输油筒以及输油管,人员能够通过运行驱动机构,将润滑油通过输油管输送到龙门吊的注油口,较为方便;通过设置止回阀,可以避免输油管中的油液倒流,使输油更加稳定。
Description
技术领域
本申请涉及龙门吊领域,尤其是涉及一种龙门吊整机润滑装置。
背景技术
港口龙门吊整机润滑方式均为人工上机润滑,这种人工润滑的方式对于现在港口公司人员成本消耗较高,且龙门吊高度较高,人工润滑的安全隐患也较高。
现阶段,桥吊开始逐渐采用智能润滑系统来代替人工上机润滑。
针对上述中的相关技术,由于龙门吊润滑点相较于桥吊较少,且龙门吊在港区内的数量较多,现有智能润滑系统的结构复杂且成本较高,不适用于龙门吊润滑,亟待改进。
发明内容
为了便于对龙门吊进行润滑,本申请提供一种龙门吊整机润滑装置。
本申请提供的一种龙门吊整机润滑装置采用如下的技术方案:
一种龙门吊整机润滑装置,包括底座,所述底座上固设有输油筒,所述输油筒设有输油腔,所述输油腔内壁滑动设有柱塞,所述柱塞的周向侧壁与输油腔的内壁相贴,所述柱塞受设置在底座上的驱动机构驱动往复运动,所述输油筒设有储油件,所述储油件设有储油腔,所述储油腔内壁设有出油通道,所述出油通道贯通至输油腔内壁,所述柱塞的周向侧壁用于将出油通道的端口封闭,所述输油筒设有用于输送润滑油的输油管,所述输油管与输油腔的内壁连通,所述输油管的端部用于连接龙门吊的注油口。
通过采用上述技术方案,人员能够通过驱动机构驱使柱塞往复运动,柱塞移动将出油通道关闭的同时,将润滑油挤向输油管,使润滑油通过输油管进入各个龙门吊的注油口中,完成对龙门吊的润滑油补充。本装置的成本较低,操作也较为方便,便于对龙门吊进行润滑。
优选的,所述输油管内设有用于阻止油液回流的止回阀。
通过采用上述技术方案,止回阀的设置,可以防止在柱塞回退时,油液重新流回输油腔。
优选的,所述输油筒与储油件可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,便于在储油件内部堵塞时,方便人员将储油件拆卸进行疏通维修。
优选的,所述驱动机构包括驱动杆、驱动圆盘,所述驱动圆盘由设置在底座上的驱动电机驱动转动,所述驱动杆的一端转动连接在驱动圆盘上,所述驱动杆的铰接轴平行于驱动圆盘的轴线,所述驱动杆的另一端与柱塞铰接,所述驱动圆盘的轴线垂直于所述柱塞的轴线。
通过采用上述技术方案,驱动圆盘、驱动杆以及柱塞三者构成一个曲柄摇杆机构,人员可以通过启动电机使驱动圆盘转动,使得驱动圆盘转动时能够带动柱塞沿其滑动方向往复驱动。
优选的,所述驱动机构包括往复丝杆、丝杆电机,所述柱塞上固设有连接件,所述连接件与往复丝杆螺纹连接,所述往复丝杆的轴向沿柱塞的滑动方向,所述丝杆电机的输出轴与往复丝杆同轴固定。
通过采用上述技术方案,通过丝杆电机驱动往复丝杆转动,使得连接件沿往复丝杆的轴向来回运动,从而带动柱塞往复运动。
优选的,所述驱动机构包括气缸,所述气缸的活塞杆与柱塞同轴固定。
通过采用上述技术方案,人员可以通过控制气缸活塞杆的收缩,带动柱塞沿其滑动方向往复运动。
优选的,所述储油件的顶部设有补油口,所述补油口连通至储油腔。
通过采用上述技术方案,补油口的设置便于人员对储油腔中的润滑油进行补充。
优选的,所述储油腔呈漏斗状,所述出油通道位于储油腔的底部。
通过采用上述技术方案,储油腔呈漏斗状,便于储油腔中的润滑油流入出油通道。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过设置驱动机构、输油筒以及输油管,人员能够通过运行驱动机构,将润滑油通过输油管输送到龙门吊的注油口,较为方便;
通过设置止回阀,可以避免输油管中的油液倒流,使输油更加稳定;
通过可拆卸设置储油件,人员在储油件内部堵塞后,可将其拆出对其进行疏通维修。
附图说明
图1是本申请实施例1的立体结构图。
图2是本申请实施例1的输油筒、储油件的剖视图。
图3是本申请实施例2的立体结构图。
图4是本申请实施例3的立体结构图。
附图标记说明:1、底座;11、安装架;2、输油筒;21、输油腔;22、柱塞;23、输油管;24、止回阀;3、驱动机构;31、驱动杆;32、驱动圆盘;33、驱动电机;34、往复丝杆;35、丝杆电机;36、连接件;37、避让口;38、气缸;4、储油件;41、储油腔;42、出油通道;43、补油口。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种龙门吊整机润滑装置。
实施例1:
参照图1和图2,一种龙门吊整机润滑装置,包括底座1,底座1用于将本装置支撑在地面上,底座1的顶面上固定连接有安装架11,安装架11上固定连接有输油筒2,输油筒2的轴线沿水平方向,输油筒2上固定安装有输油管23,输油管23用于将润滑油输送到龙门吊的注油口中。
输油筒2内开设有输油腔21,输油腔21呈圆柱状,输油腔21内壁滑动设有柱塞22,柱塞22的形状与输油腔21的形状相适配,柱塞22的周向侧壁与输油腔21的内壁相贴。输油管23与输油腔21相连通,输油管23内固定安装有用于阻止润滑油从输油管23流向输油腔21的止回阀24。底座1上还设置有驱动机构3以及驱动驱动机构3运行的驱动电机33。
驱动机构3包括驱动杆31、驱动圆盘32,驱动电机33与底座1固定连接,驱动杆31的一端转动连接在驱动圆盘32的盘面上,驱动杆31的铰接轴平行于驱动圆盘32的轴线且垂直于柱塞22的滑动方向,驱动杆31的另一端与柱塞22的端部铰接,输油筒2的端部开设有用于避让驱动杆31的避让口37。
人员可以通过启动电机使驱动圆盘32转动,驱动圆盘32、驱动杆31以及柱塞22三者构成一个曲柄摇杆机构,使得驱动圆盘32转动时能够带动柱塞22沿其滑动方向往复驱动,以使柱塞22能够将输油腔21内的油液挤向输油管23内。
输油筒2的顶部固定连接有储油件4,储油件4与输油筒2通过法兰实现可拆卸连接。储油件4设有储油腔41,储油腔41的形状呈漏斗状。储油腔41的形状便于润滑油在储油腔41的底部集聚,储油腔41内壁设有出油通道42,出油通道42的顶端位于储油腔41的底部,出油通道42的底端贯通至输油腔21的顶部内壁。储油件4的顶部开设有补油口43,补油口43连通至储油腔41。避让口37、出油通道42、输油管23与输油腔21的连通处沿输油腔21的轴向依次分布,柱塞22的长度大于出油通道42的直径,使得柱塞22运动时,能够将出油通道42封闭,将油液挤向输油管23。
本申请实施例一种龙门吊整机润滑装置的实施原理为:通过设置驱动电机33带动柱塞22运动,将输油腔21中的润滑油挤向输油管23,在这过程中柱塞22会不断将出油通道42关闭、打开,出油通道42打开时,润滑油从储油腔41流到输油腔21,从而对输油腔21内的润滑油进行补充,出油通道42关闭后,柱塞22继续朝向输油管23的端口运动,使的润滑油只能通过输油管23端口挤出而被输送到龙门吊的注油口处。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别点在于:参照图3,驱动机构3包括往复丝杆34、丝杆电机35,柱塞22的端部穿出输油筒2,柱塞22的端部固定连接有连接件36,连接件36与往复丝杆34螺纹连接,往复丝杆34的轴向沿柱塞22的滑动方向,往复丝杆34同轴固定于丝杆电机35的输出轴上,丝杆电机35与底座1固定连接。
人员可以通过丝杆电机35带动往复丝杆34转动,使连接件36沿柱塞22的滑动方向往复运动,从而带动柱塞22运动。
实施例3:
本实施例与实施例1的区别点在于:参照图4,驱动机构3包括气缸38,气缸38与底座1固定连接,柱塞22同轴固定在气缸38的活塞杆上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种龙门吊整机润滑装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上固设有输油筒(2),所述输油筒(2)设有输油腔(21),所述输油腔(21)内壁滑动设有柱塞(22),所述柱塞(22)的周向侧壁与输油腔(21)的内壁相贴,所述柱塞(22)受设置在底座(1)上的驱动机构(3)驱动往复运动,所述输油筒(2)设有储油件(4),所述储油件(4)设有储油腔(41),所述储油腔(41)内壁设有出油通道(42),所述出油通道(42)贯通至输油腔(21)内壁,所述柱塞(22)的周向侧壁用于将出油通道(42)的端口封闭,所述输油筒(2)设有用于输送润滑油的输油管(23),所述输油管(23)与输油腔(21)的内壁连通,所述输油管(23)的端部用于连接龙门吊的注油口。
2.根据权利要求1所述的一种龙门吊整机润滑装置,其特征在于:所述输油管(23)内设有用于阻止油液回流的止回阀(24)。
3.根据权利要求1所述的一种龙门吊整机润滑装置,其特征在于:所述输油筒(2)与储油件(4)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种龙门吊整机润滑装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括驱动杆(31)、驱动圆盘(32),所述驱动圆盘(32)由设置在底座(1)上的驱动电机(33)驱动转动,所述驱动杆(31)的一端转动连接在驱动圆盘(32)上,所述驱动杆(31)的铰接轴平行于驱动圆盘(32)的轴线,所述驱动杆(31)的另一端与柱塞(22)铰接,所述驱动圆盘(32)的轴线垂直于所述柱塞(22)的轴线。
5.根据权利要求1所述的一种龙门吊整机润滑装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括往复丝杆(34)、丝杆电机(35),所述柱塞(22)上固设有连接件(36),所述连接件(36)与往复丝杆(34)螺纹连接,所述往复丝杆(34)的轴向沿柱塞(22)的滑动方向,所述丝杆电机(35)的输出轴与往复丝杆(34)同轴固定。
6.根据权利要求1所述的一种龙门吊整机润滑装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括气缸(38),所述气缸(38)的活塞杆与柱塞(22)同轴固定。
7.根据权利要求1所述的一种龙门吊整机润滑装置,其特征在于:所述储油件(4)的顶部设有补油口(43),所述补油口(43)连通至储油腔(41)。
8.根据权利要求1所述的一种龙门吊整机润滑装置,其特征在于:所述储油腔(41)呈漏斗状,所述出油通道(42)位于储油腔(41)的底部。
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