CN105971255A - 双缸活塞式砂浆喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑喷涂装置,具体是用于建筑工程中表面喷涂作业的双缸活塞式砂浆喷涂机。包括料斗、动力及减速机构、传动机构、以及两组相同包括活塞杆、活塞、缸体等的活塞缸机构,动力装置经过减速机构、传动机构驱动活塞杆沿轴向往复运动,使两组活塞缸机构分别将砂浆泵出,两组活塞缸机构输出汇合后构成喷涂机的砂浆输出口。本由于设置了两组活塞缸机构交替进行工作,砂浆喷涂压力脉动频率成倍增加,因此压力相对更加均匀,喷涂效果将更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑喷涂装置,具体是用于建筑工程中表面喷涂作业的双缸活塞式砂浆喷涂机。
背景技术
现有活塞式砂浆喷涂机通常由电控箱、减速箱、凸轮机构、摆臂、以及由弹簧、活塞杆、活塞等组成的活塞缸机构、泵体及底架等部件组成,凸轮机构设有凸轮轴,凸轮轴上设有凸轮,所述摆臂抵靠在凸轮边缘上,摆臂的摆动端上设有一个挂板,活塞杆的外侧端设有挂钩钩挂在摆臂的摆动端的挂板上联动,摆臂在凸轮机构的带动下做往复运动,带动活塞杆运动将砂浆泵出。但是由于活塞式砂浆喷涂机的工作方式为间歇式的,因此砂浆喷涂压力为脉动式,压力不稳,影响作业效果。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种安全可靠的双缸活塞式砂浆喷涂机。
本发明为达到上述目的所采用的技术解决方案如下:一种双缸活塞式砂浆喷涂机,包括料斗、动力及减速机构、传动机构、以及包括活塞杆、活塞、缸体等的活塞缸机构,动力装置经过减速机构、传动机构驱动活塞杆沿轴向往复运动,其特征在于:所述砂浆喷涂机设有两组相同的活塞缸机构,分别为第一活塞缸机构和第二活塞缸机构,第一活塞缸机构包括第一活塞杆、第一活塞、第一缸体,第二活塞缸机构包括第二活塞杆、第二活塞、第二缸体;所述动力及减速机构、传动机构靠近料斗的一端设置,所述第一缸体和第二缸体并排设置在料斗的一端上,所述第一活塞杆和第二活塞杆的缸体外侧段处于料斗中并延伸至料斗的另一端外侧与传动机构相连接,所述第一活塞杆和第二活塞杆的外侧段上沿轴向设有若干径向设置拨料桨14;所述传
动机构包括双头曲轴、第一摆臂、第二摆臂和第一连杆、第二连杆,所述第一摆臂、第二摆臂上端分别铰接设置,所述第一活塞杆和第二活塞杆的端部分别与第一摆臂和第二摆臂下端铰接,所述第一连杆和第二连杆一端与双头曲轴铰接,第一连杆和第二连杆的另一端分别与第一摆臂和第二摆臂铰接;所述料斗一端外侧靠近第一缸体和第二缸体处分别各设有第一砂浆输送管道和第二第一砂浆输送管道,所述第一砂浆输送管道和第二砂浆输送管道的进口端分别从料斗的底部与料斗内腔连通,所述第一砂浆输送管道中设有第一下缸室,所述第一下缸室侧壁设有联通口与第一缸体连接,所述第一下缸室下端与第一砂浆输送管道进口端之间设有第一进料单向阀,所述第一下缸室上端与第一砂浆输送管道出口端之间设有第一出料单向阀;所述第二下缸室下端与第二砂浆输送管道进口端之间设有第二进料单向阀,所述第二下缸室上端与第二砂浆输送管道出口端之间设有第二出料单向阀;所述第一出料单向阀的出口和第二出料单向阀出口相互汇合后构成喷涂机的砂浆输出口;所述双头曲轴为一体式结构,所述第一连杆和第二连杆一端通过相适配的轴孔与双头曲轴铰接,所述第一连杆和第二连杆的轴孔部为哈夫结构。
本由于设置了两组活塞缸机构交替进行工作,砂浆喷涂压力脉动频率成倍增加,因此压力相对更加均匀,喷涂效果将更好。
作为本发明的进一步设置,所述第一下缸室和第二下缸室的缸室部为竖直方向设置,所述第一下缸室和第二下缸室部的进口及出口处通径较小,所述第一下缸室和第二下缸室部的进口及出口处分别设有橡胶球构成单向阀。这种结构的单向阀工作可靠,但结构简单。
作为本发明的进一步设置,所述双缸活塞式砂浆喷涂机还设有手压加油泵,所述手压加油泵设有与加油点相应个数的出油口,所述手压加油泵包括一个筒状壳体,壳体内设有油泵活塞,所述油泵活塞杆一端从壳体顶部穿出,其上设有按压手柄,所述壳体内的油泵活塞杆上套设有压缩弹簧,所述出油口设置在壳体下部,所述出油口与加油点之间设有油管连通。
设置了这样的手压加油泵后,每次加润滑油时,只用按压手压加
油泵,所有的加油点同时都会得到润滑油,大大的方便了工人,减轻了劳动强度,并且绝不会出现漏加的情况,保证了双缸活塞式砂浆喷涂机的使用寿命。
作为本发明的再进一步设置,所述双缸活塞式砂浆喷涂机的泵体输出口上设有电接点式压力表,所述电接点式压力表控制动力机构工作。
这样的设置,砂浆喷涂机输出压力可依施工要求作调整,若超过其选定压力时,电接点式压力表就会自动切断动力机构的电源而停机,而当压力低到一定程度时会自动接通动力机构的电源开机,使该机器在安全规定中运行。避免了现有的砂浆喷涂机需要人工在一旁紧盯视表,若压力高危险时,须手工打开泻浆阀减压,劳动强度又大,还不可靠。
作为本发明的更进一步设置,所述底架设有一对行走滚轮和转向滚轮,所述行走滚轮设置在轮轴的两端,轮轴固定在底架一端上,所述转向滚轮设置在转向滚轮支架上,所述转向滚轮支架设有一个与转向滚轮轮轴垂直的转向轴,所述转向轴可旋转地安装在底架的另一端上,所述底架还设有推车手柄与转向滚轮支架固定连接。
由于设置了转向滚轮支架和转向滚轮,通过搬动推车手柄转动转向轴,就能很方便地控制底架的行走方向,因而能轻松方便地将双缸活塞式砂浆喷涂机移至所需的位置。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明具体实施例主视结构局部剖视图;
附图2为本发明具体实施例俯视结构局部剖视图;
附图3为本发明具体实施例侧视结构局部剖视图;
附图4为本发明砂浆输送管道具体实施例结构示意图;
附图5为本发明连杆具体实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,双缸活塞式砂浆喷涂机包括料斗1、电控箱、动力及减速机构、传动机构、以及活塞缸机构,活塞缸机构包括活塞
杆、活塞和缸体等,动力装置经过减速机构、传动机构驱动活塞杆沿轴向往复运动,将砂浆泵出。所述料斗1、电控箱、动力及减速机构、传动机构及活塞缸等部件设置在装有滚轮的机架2上,以方便移动,所述料斗1的进料口上方还设有振动筛斗3,以防止异物进入料斗1损坏机器。所述电控箱、电动机、减速机构及传动机构设置在机架2后部,料斗1设置在机架2的中前部。所述砂浆喷涂机设有两组结构相同的活塞缸机构,分别为第一活塞缸机构4和第二活塞缸机构5,第一活塞缸机构4包括第一活塞杆401、第一活塞402、第一缸体403,第二活塞缸机构5包括第二活塞杆501、第二活塞(图中未示出)、第二缸体502;所述动力及减速机构、传动机构靠近料斗1的一端(本实例中为后端)设置,所述第一缸体403和第二缸体并排设置在料斗1的一端(本实例中为前端)上,两组活塞缸机构沿料斗1轴向相互平行且水平设置,所述第一活塞杆401和第二活塞杆501的缸体外侧段处于料斗1中并延伸至料斗1的另一端(后端)外侧与传动机构相连接,所述第一活塞杆401和第二活塞杆501的外侧段上沿轴向设有若干径向设置拨料桨14;所述动力及减速机构中动力装置由电动机6(或燃油发动机)构成,所述传动机构包括双头曲轴7、第一摆臂8、第二摆臂9和第一连杆10、第二连杆11,所述第一摆臂8、第二摆臂9上端分别铰接设置,所述第一活塞杆401和第二活塞杆501的端部分别与第一摆臂8和第二摆臂9下端铰接,所述第一连杆10和第二连杆11一端与双头曲轴7铰接,第一连杆10和第二连杆11的另一端分别与第一摆臂8和第二摆臂9铰接;所述料斗1一端外侧靠近第一缸体403和第二缸体处分别各设有第一砂浆输送管道12和第二砂浆输送管道13,所述第一砂浆输送管道12和第二砂浆输送管道13的进口端分别从料斗1的底部与料斗1内腔连通,所 述第一砂浆输送管道12中设有第一下缸室1201,所述第一下缸室1201侧壁设有联通口与第一缸体403连接,所述第一下缸室1201下端与第一砂浆输送管道12进口端之间设有第一进料单向阀,所述第一下缸室1201上端与第一砂浆输送管道12出口端之间设有第一出-4-
料单向阀;所述第二砂浆输送管道13中设有第二下缸室1301,所述第二下缸室1301下端与第二砂浆输送管道13进口端之间设有第二进料单向阀,所述第二下缸室1301上端与第二砂浆输送管道13出口端之间设有第二出料单向阀;所述双头曲轴7为一体式结构,所述第一连杆10和第二连杆11一端通过相适配的轴孔与双头曲轴7铰接,所述第一连杆10和第二连杆11的轴孔部为哈呋结构,如图5所示,这样的结构设置方便传动机构部分组装与维修。
如图3所示,为了避免出现搅拌死角,所述料斗1的两侧壁与底部优选为圆弧过渡连接,所述第一活塞杆401和第二活塞杆501的外侧段上沿轴向设置的拨料桨14的数目可根据活塞杆长度和需要而定,本具体实施例中,所述第一活塞杆401和第二活塞杆501上各设有三个拨料桨14,三个拨料桨14间隔设置。所述拨料桨14由弧形板1401及固定架构成,所述弧形板1401包括一段竖直段和一段与侧壁圆弧过渡相适配的弧形段。所述固定架包括弧度与所述活塞杆直径相配的瓦状固定板1402和条状连接板1403,本具体实施例中共设有两个条状连接板1403,所述连接板1403呈径向八字形设置,一端与固定板1402固定连接,弧形板1401与连接板1403的另一端固定连接,所述固定架通过瓦状固定板1402与活塞杆之间用螺栓固定连接。所述拨料桨14中弧形板1401的横向宽度要略小于料斗1底部的二分之一,两侧拨料桨14的竖直段相邻设置,所述拨料桨14的弧形板1401与料斗1底部及侧壁之间留有一定的间距,有利于更好地搅拌。所述双头曲轴7通过轴承座水平设置在机架2后部,所述双头曲轴7的轴向与所述第一活塞杆401和第二活塞杆501的轴线相垂直,所述第一摆臂8、第二摆臂9分别设置在双头曲轴77与所述第一活塞杆401和第二活塞杆501之间,并一端通过相适配的轴孔与双头曲轴77铰接,所述第一连杆10和第二连杆11的轴孔部为半圆对开的哈夫结构,所述第一摆臂8、第二摆臂9的上端通过摆臂轴15定位设置在机架2上,所述第一连杆10和第二连杆11的另一端分别与所述第一摆臂8、第二摆臂9的中部铰接,所述第
一摆臂8、第二摆臂9的下端分别与所述第一活塞杆401和第二活塞杆501的端部铰接。电动机6经过减速机构减速后驱动双头曲轴7旋转带动所述第一连杆10和第二连杆11推动所述第一摆臂8、第二摆臂9摆动,从而驱动第一活塞杆401和第二活塞杆501来回运动将砂浆泵出。
为了方便对需要定期润滑的加油点进行加油润滑,本具体实施例中,双缸活塞式砂浆喷涂机还设有手压加油泵16。手压加油泵16包括一个筒状壳体,壳体内设有油泵活塞及油泵活塞杆,油泵活塞杆一端从壳体顶部穿出,其上设有按压手柄,按压手柄的一端铰接在活塞杆外露的端部上,按压手柄靠近铰接端设有一个凸起的支点,活塞头部边缘设有过油的缺口供油从油泵活塞上部腔室流至下部腔室,所述壳体内的油泵活塞杆上套设有压缩弹簧,所述壳体下部设有若干个出油口,出油口的数量与加油点数相同,每个出油口与加油点之间设有油管连通。当然,壳体下部也可以只设有一个出油口,然后经多通管分流,本具体实施例中,手压加油泵16共设有一个四出油口,并通过设有油管分别对所述第一连杆10和第二连杆11与双头曲轴77铰接点及所述第一摆臂8、第二摆臂9的铰接点进行润滑。
如图4所示,为了让双缸活塞式砂浆喷涂机工作更加安全可靠,并减轻工人时刻需检查泵输出压力的劳动强度,还可以在双缸活塞式砂浆喷涂机的输出口上设有电接点式压力表17,所述电接点式压力表17控制动力机构的工作,这样的设置,双缸活塞式砂浆喷涂机输出压力可依施工要求作调整,若超过其选定压力时,电接点式压力表17就会自动切断动力机构的电源而停机,而当压力低到一定程度时会自动接通动力机构的电源开机,使该机器在安全规定中运行。
Claims (4)
1.一种双缸活塞式砂浆喷涂机,包括料斗、动力及减速机构、传动机构、以及包括活塞杆、活塞、缸体等的活塞缸机构,动力装置经过减速机构、传动机构驱动活塞杆沿轴向往复运动,其特征在于:所述砂浆喷涂机设有两组相同的活塞缸机构,分别为第一活塞缸机构和第二活塞缸机构,第一活塞缸机构包括第一活塞杆、第一活塞、第一缸体,第二活塞缸机构包括第二活塞杆、第二活塞、第二缸体;所述动力及减速机构、传动机构靠近料斗的一端设置,所述第一缸体和第二缸体并排设置在料斗的一端上,所述第一活塞杆和第二活塞杆的缸体外侧段处于料斗中并延伸至料斗的另一端外侧与传动机构相连接,所述第一活塞杆和第二活塞杆的外侧段上沿轴向设有若干径向设置拨料桨14;所述传动机构包括双头曲轴、第一摆臂、第二摆臂和第一连杆、第二连杆,所述第一摆臂、第二摆臂上端分别铰接设置,所述第一活塞杆和第二活塞杆的端部分别与第一摆臂和第二摆臂下端铰接,所述第一连杆和第二连杆一端与双头曲轴铰接,第一连杆和第二连杆的另一端分别与第一摆臂和第二摆臂铰接;所述料斗一端外侧靠近第一缸体和第二缸体处分别各设有第一砂浆输送管道和第二第一砂浆输送管道,所述第一砂浆输送管道和第二砂浆输送管道的进口端分别从料斗的底部与料斗内腔连通,所述第一砂浆输送管道中设有第一下缸室,所述第一下缸室侧壁设有联通口与第一缸体连接,所述第一下缸室下端与第一砂浆输送管道进口端之间设有第一进料单向阀,所述第一下缸室上端与第一砂浆输送管道出口端之间设有第一出料单向阀;所述第二下缸室下端与第二砂浆输送管道进口端之间设有第二进料单向阀,所述第二下缸室上端与第二砂浆输送管道出口端之间设有第二出料单向阀;所述第一出料单向阀的出口和第二出料单向阀出口相互汇合后构成喷涂机的砂浆输出口;所述双头曲轴为一体式结构,所述第一连杆和第二连杆一端通过相适配的轴孔与双头曲轴
铰接,所述第一连杆和第二连杆的轴孔部为哈呋结构。
2.根据权利要求1所述的双缸活塞式砂浆喷涂机,其特征在于:所述第一下缸室和第二下缸室的缸室部为竖直方向设置,所述第一下缸室和第二下缸室部的进口及出口处通径较小,所述第一下缸室和第二下缸室部的进口及出口处分别设有橡胶球构成单向阀。
3.根据权利要求1所述的双缸活塞式砂浆喷涂机,其特征在于:所述双缸活塞式砂浆喷涂机还设有手压加油泵,所述手压加油泵设有与加油点相应个数的出油口,所述手压加油泵包括一个筒状壳体,壳体内设有油泵活塞及油泵活塞杆,所述油泵活塞杆一端从壳体顶部穿出,其上设有按压手柄,所述壳体内的油泵活塞杆上套设有压缩弹簧,所述出油口设置在壳体下部,所述出油口与加油点之间设有油管连通。
4.根据权利要求1所述的双缸活塞式砂浆喷涂机,其特征在于:所述双缸活塞式砂浆喷涂机的泵体输出口上设有电接点式压力表,所述电接点式压力表控制动力机构的工作。
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