CN107855065A - 一种刹车离合片生产用原料高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原料混合装置，尤其涉及一种刹车离合片生产用原料高效混合装置。本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀、劳动强度小、混合速度快的刹车离合片生产用原料高效混合装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，包括有底板、支杆、第一箱体、第一出料管、阀门等；底板底部左侧的左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶部设有第一箱体，第一箱体右侧下部安装有第一出料管，第一出料管上设有阀门，第一箱体内中部安装有网板。本发明达到了一种混合均匀、劳动强度小、混合速度快的刹车离合片生产用原料高效混合装置的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种原料混合装置，尤其涉及一种刹车离合片生产用原料高效混合装置。
背景技术
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。
刹车离合片生产过程中需要将原料进行混合，现有的混合装置存在混合不均匀、劳动强度大、混合速度慢的缺点，因此亟需研发一种混合均匀、劳动强度小、混合速度快的刹车离合片生产用原料高效混合装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的混合装置存在混合不均匀、劳动强度大、混合速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀、劳动强度小、混合速度快的刹车离合片生产用原料高效混合装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，包括有底板、支杆、第一箱体、第一出料管、阀门、网板、驱动装置和混合结构，底板底部左侧的左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶部设有第一箱体，第一箱体右侧下部安装有第一出料管，第一出料管上设有阀门，第一箱体内中部安装有网板，两支杆之间的底板顶部安装有驱动装置，驱动装置的驱动部件位于第一箱体内底部，第一箱体上部和右侧安装有混合结构。
优选地，驱动装置包括有第一活塞、安装板、第一电机、圆盘、连接杆，第一箱体内底部设置有第一活塞，两支杆之间的底板顶部通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的前侧安装有圆盘，圆盘与第一活塞之间连接有连接杆，连接杆的一端与圆盘的偏心位置铰接连接，连接杆的另一端与第一活塞的中部铰接连接。
优选地，混合结构包括有进料管、第一单向阀、第一循环管、第二单向阀，第一箱体顶部左侧安装有进料管，进料管上设有第一单向阀，第一箱体顶部右侧安装有第一循环管，第一循环管的尾端与第一箱体的右侧中部相连接。
优选地，还包括有旋转装置，底板顶部左侧设有旋转装置，旋转装置位于第一箱体内，旋转装置包括有7型板、轴承座、转轴、小齿轮、第二电机、大齿轮和混合叶片，底板顶部左侧焊接有7型板，7型板内底部中间通过螺栓连接的方式安装有轴承座，轴承座内设有转轴，轴承座内的轴承通过过盈连接的方式与转轴连接，转轴上通过平键连接的方式连接有小齿轮，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，转轴左右两侧都均匀间隔的对称安装有多个混合叶片。
优选地，还包括有混合装置，底板顶部右侧设有混合装置，混合装置包括有第二箱体、第二出料管、第三单向阀、第二循环管、第二活塞和气缸，底板底部右侧安装有第二箱体，第二箱体右侧下部安装第二出料管，第二出料管上设有第三单向阀，第一出料管右侧连接有第二循环管，第二循环管的尾端与第二箱体的右侧上部连接，第二箱体内设有第二活塞，右侧支杆的右侧中部安装有气缸，气缸的伸缩杆与第二活塞的左侧中部相连接，第二活塞与气缸配合。
优选地，还包括有第一弹簧和钢珠，混合叶片外侧通过挂钩连接有第一弹簧，第一弹簧的尾端连接有钢珠。
优选地，还包括有第一加强筋和第二加强筋，7型板内底部左侧安装有第一加强筋，第一加强筋的左侧中部安装有第二加强筋。
优选地，底板和7型板的材质为Q235钢，底板的形状为矩形，底板的高度至少为5cm，底板的长度至少为1.5米。
优选地，第一箱体和第二箱体的材质均为不锈钢，第一箱体和第二箱体的形状均为圆筒形。
工作原理：当需要将原料进行混合时，将混合结构的混合部件放置在装有原料的筒体内，然后启动驱动装置转动，驱动装置带动第一箱体内的驱动部件上下移动，第一箱体内的驱动部件向下移动时，使混合机构的混合部件内的原料流入第一箱体内，第一箱体内的驱动部件向上移动时，使第一箱体内的原料流入混合机构的混合部件内，如此反复，就能将原料进行混合。
因为驱动装置包括有第一活塞、安装板、第一电机、圆盘、连接杆，第一箱体内底部设置有第一活塞，两支杆之间的底板顶部通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的前侧安装有圆盘，圆盘与第一活塞之间连接有连接杆，连接杆的一端与圆盘的偏心位置铰接连接，连接杆的另一端与第一活塞的中部铰接连接。启动第一电机转动，第一电机转动带动圆盘转动，从而通过连接杆带动活塞上下移动，使第一箱体内的原料上下移动进行混合。
因为混合结构包括有进料管、第一单向阀、第一循环管、第二单向阀，第一箱体顶部左侧安装有进料管，进料管上设有第一单向阀，第一箱体顶部右侧安装有第一循环管，第一循环管的尾端与第一箱体的右侧中部相连接。当活塞向上移动时，将第一箱体内的原料通过第一循环管流回第一箱体内，当活塞向下移动时，原料通过第一循环管流入第一箱体内，如此反复就能使原料一直进行混合。
因为还包括有旋转装置，底板顶部左侧设有旋转装置，旋转装置位于第一箱体内，旋转装置包括有7型板、轴承座、转轴、小齿轮、第二电机、大齿轮和混合叶片，底板顶部左侧焊接有7型板，7型板内底部中间通过螺栓连接的方式安装有轴承座，轴承座内设有转轴，轴承座内的轴承通过过盈连接的方式与转轴连接，转轴上通过平键连接的方式连接有小齿轮，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，转轴左右两侧都均匀间隔的对称安装有多个混合叶片。启动第一电机正反交替转动，第一电机带动大齿轮转动，大齿轮转动带动小齿轮转动，小齿轮转动使第一转轴转动，混合叶片随之转动，从而使混合叶片对第一箱体内的原料进行混合，如此提高了混合效率。
因为还包括有混合装置，底板顶部右侧设有混合装置，混合装置包括有第二箱体、第二出料管、第三单向阀、第二循环管、第二活塞和气缸，底板底部右侧安装有第二箱体，第二箱体右侧下部安装第二出料管，第二出料管上设有第三单向阀，第一出料管右侧连接有第二循环管，第二循环管的尾端与第二箱体的右侧上部连接，第二箱体内设有第二活塞，右侧支杆的右侧中部安装有气缸，气缸的伸缩杆与第二活塞的左侧中部相连接，第二活塞与气缸配合。人工将阀门打开，然后人工控制气缸缩短，从而带动第二活塞向左移动，第一箱体内的原料通过第二循环管流入第二箱体内，当第二箱体内装满原料时，人工将阀门关闭。控制气缸的伸缩杆伸长，使第二活塞向右移动，将原料推出第二出料管。如此反复，可进一步的将原料混合。
因为还包括有第一弹簧和钢珠，混合叶片外侧通过挂钩连接有第一弹簧，第一弹簧的尾端连接有钢珠。混合叶片转动时带动第一弹簧和钢珠转动，如此可将原料的混合面积增大，提高混合效率和效果。
因为还包括有第一加强筋和第二加强筋，7型板内底部左侧安装有第一加强筋，第一加强筋的左侧中部安装有第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋可以保持7型板的稳定性，使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。
因为底板和7型板的材质为Q235钢，底板的形状为矩形，底板的高度至少为5cm，底板的长度至少为1.5米，使底板承受强度大，不易被磨损，使用年限长。
因为第一箱体和第二箱体的材质均为不锈钢，第一箱体和第二箱体的形状均为圆筒形，从而可增加第一箱体和第二箱体的使用年限。
(3)有益效果
本发明达到了一种混合均匀、劳动强度小、混合速度快的刹车离合片生产用原料高效混合装置的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支杆，3-第一箱体，4-第一出料管，5-阀门，14- 网板，6-驱动装置，7-混合结构，61-第一活塞，62-安装板，63-第一电机，64- 圆盘，65-连接杆，71-进料管，72-第一单向阀，73-第一循环管，74-第二单向阀，8-旋转装置，81-7型板，82-轴承座，83-转轴，84-小齿轮，85-第二电机， 86-大齿轮，87-混合叶片，9-混合装置，91-第二箱体，92-第二出料管，93-第三单向阀，94-第二循环管，95-第二活塞，96-气缸，10-第一弹簧，11-钢珠， 12-第一加强筋，13-第二加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、第一箱体3、第一出料管4、阀门5、网板14、驱动装置6和混合结构 7，底板1底部左侧的左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有支杆2，支杆2顶部设有第一箱体3，第一箱体3右侧下部安装有第一出料管4，第一出料管4上设有阀门5，第一箱体3内中部安装有网板14，两支杆2之间的底板1顶部安装有驱动装置6，驱动装置6的驱动部件位于第一箱体3内底部，第一箱体3上部和右侧安装有混合结构7。
实施例2
一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、第一箱体3、第一出料管4、阀门5、网板14、驱动装置6和混合结构 7，底板1底部左侧的左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有支杆2，支杆2顶部设有第一箱体3，第一箱体3右侧下部安装有第一出料管4，第一出料管4上设有阀门5，第一箱体3内中部安装有网板14，两支杆2之间的底板1顶部安装有驱动装置6，驱动装置6的驱动部件位于第一箱体3内底部，第一箱体3上部和右侧安装有混合结构7。
驱动装置6包括有第一活塞61、安装板62、第一电机63、圆盘64、连接杆65，第一箱体3内底部设置有第一活塞61，两支杆2之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有安装板62，安装板62顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机63，第一电机63的前侧安装有圆盘64，圆盘64与第一活塞61之间连接有连接杆65，连接杆65的一端与圆盘64的偏心位置铰接连接，连接杆65的另一端与第一活塞61的中部铰接连接。
实施例3
一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、第一箱体3、第一出料管4、阀门5、网板14、驱动装置6和混合结构 7，底板1底部左侧的左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有支杆2，支杆2顶部设有第一箱体3，第一箱体3右侧下部安装有第一出料管4，第一出料管4上设有阀门5，第一箱体3内中部安装有网板14，两支杆2之间的底板1顶部安装有驱动装置6，驱动装置6的驱动部件位于第一箱体3内底部，第一箱体3上部和右侧安装有混合结构7。
驱动装置6包括有第一活塞61、安装板62、第一电机63、圆盘64、连接杆65，第一箱体3内底部设置有第一活塞61，两支杆2之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有安装板62，安装板62顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机63，第一电机63的前侧安装有圆盘64，圆盘64与第一活塞61之间连接有连接杆65，连接杆65的一端与圆盘64的偏心位置铰接连接，连接杆65的另一端与第一活塞61的中部铰接连接。
混合结构7包括有进料管71、第一单向阀72、第一循环管73、第二单向阀 74，第一箱体3顶部左侧安装有进料管71，进料管71上设有第一单向阀72，第一箱体3顶部右侧安装有第一循环管73，第一循环管73的尾端与第一箱体3 的右侧中部相连接。
实施例4
一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，如图1-5所示，包括有底板1、支杆2、第一箱体3、第一出料管4、阀门5、网板14、驱动装置6和混合结构 7，底板1底部左侧的左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有支杆2，支杆2顶部设有第一箱体3，第一箱体3右侧下部安装有第一出料管4，第一出料管4上设有阀门5，第一箱体3内中部安装有网板14，两支杆2之间的底板1顶部安装有驱动装置6，驱动装置6的驱动部件位于第一箱体3内底部，第一箱体3上部和右侧安装有混合结构7。
驱动装置6包括有第一活塞61、安装板62、第一电机63、圆盘64、连接杆65，第一箱体3内底部设置有第一活塞61，两支杆2之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有安装板62，安装板62顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机63，第一电机63的前侧安装有圆盘64，圆盘64与第一活塞61之间连接有连接杆65，连接杆65的一端与圆盘64的偏心位置铰接连接，连接杆65的另一端与第一活塞61的中部铰接连接。
混合结构7包括有进料管71、第一单向阀72、第一循环管73、第二单向阀 74，第一箱体3顶部左侧安装有进料管71，进料管71上设有第一单向阀72，第一箱体3顶部右侧安装有第一循环管73，第一循环管73的尾端与第一箱体3 的右侧中部相连接。
还包括有旋转装置8，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8位于第一箱体3内，旋转装置8包括有7型板81、轴承座82、转轴83、小齿轮84、第二电机85、大齿轮86和混合叶片87，底板1顶部左侧焊接有7型板81，7 型板81内底部中间通过螺栓连接的方式安装有轴承座82，轴承座82内设有转轴83，轴承座82内的轴承通过过盈连接的方式与转轴83连接，转轴83上通过平键连接的方式连接有小齿轮84，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机63，第一电机63的输出轴通过联轴器连接有大齿轮86，大齿轮86与小齿轮84啮合，转轴83左右两侧都均匀间隔的对称安装有多个混合叶片87。
还包括有混合装置9，底板1顶部右侧设有混合装置9，混合装置9包括有第二箱体91、第二出料管92、第三单向阀93、第二循环管94、第二活塞95和气缸96，底板1底部右侧安装有第二箱体91，第二箱体91右侧下部安装第二出料管92，第二出料管92上设有第三单向阀93，第一出料管4右侧连接有第二循环管94，第二循环管94的尾端与第二箱体91的右侧上部连接，第二箱体 91内设有第二活塞95，右侧支杆2的右侧中部安装有气缸96，气缸96的伸缩杆与第二活塞95的左侧中部相连接，第二活塞95与气缸96配合。
还包括有第一弹簧10和钢珠11，混合叶片87外侧通过挂钩连接有第一弹簧10，第一弹簧10的尾端连接有钢珠11。
还包括有第一加强筋12和第二加强筋13，7型板81内底部左侧安装有第一加强筋12，第一加强筋12的左侧中部安装有第二加强筋13。
底板1和7型板81的材质为Q235钢，底板1的形状为矩形，底板1的高度至少为5cm，底板1的长度至少为1.5米。
第一箱体3和第二箱体91的材质均为不锈钢，第一箱体3和第二箱体91 的形状均为圆筒形。
工作原理：当需要将原料进行混合时，将混合结构7的混合部件放置在装有原料的筒体内，然后启动驱动装置6转动，驱动装置6带动第一箱体3内的驱动部件上下移动，第一箱体3内的驱动部件向下移动时，使混合机构的混合部件内的原料流入第一箱体3内，第一箱体3内的驱动部件向上移动时，使第一箱体3内的原料流入混合机构的混合部件内，如此反复，就能将原料进行混合。
因为驱动装置6包括有第一活塞61、安装板62、第一电机63、圆盘64、连接杆65，第一箱体3内底部设置有第一活塞61，两支杆2之间的底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有安装板62，安装板62顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机63，第一电机63的前侧安装有圆盘64，圆盘64与第一活塞61之间连接有连接杆65，连接杆65的一端与圆盘64的偏心位置铰接连接，连接杆 65的另一端与第一活塞61的中部铰接连接。启动第一电机63转动，第一电机 63转动带动圆盘64转动，从而通过连接杆65带动活塞上下移动，使第一箱体 3内的原料上下移动进行混合。
因为混合结构7包括有进料管71、第一单向阀72、第一循环管73、第二单向阀74，第一箱体3顶部左侧安装有进料管71，进料管71上设有第一单向阀 72，第一箱体3顶部右侧安装有第一循环管73，第一循环管73的尾端与第一箱体3的右侧中部相连接。当活塞向上移动时，将第一箱体3内的原料通过第一循环管73流回第一箱体3内，当活塞向下移动时，原料通过第一循环管73流入第一箱体3内，如此反复就能使原料一直进行混合。
因为还包括有旋转装置8，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8位于第一箱体3内，旋转装置8包括有7型板81、轴承座82、转轴83、小齿轮 84、第二电机85、大齿轮86和混合叶片87，底板1顶部左侧焊接有7型板81，7型板81内底部中间通过螺栓连接的方式安装有轴承座82，轴承座82内设有转轴83，轴承座82内的轴承通过过盈连接的方式与转轴83连接，转轴83上通过平键连接的方式连接有小齿轮84，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机63，第一电机63的输出轴通过联轴器连接有大齿轮86，大齿轮86与小齿轮84啮合，转轴83左右两侧都均匀间隔的对称安装有多个混合叶片87。启动第一电机63正反交替转动，第一电机63带动大齿轮86转动，大齿轮86 转动带动小齿轮84转动，小齿轮84转动使第一转轴83转动，混合叶片87随之转动，从而使混合叶片87对第一箱体3内的原料进行混合，如此提高了混合效率。
因为还包括有混合装置9，底板1顶部右侧设有混合装置9，混合装置9包括有第二箱体91、第二出料管92、第三单向阀93、第二循环管94、第二活塞 95和气缸96，底板1底部右侧安装有第二箱体91，第二箱体91右侧下部安装第二出料管92，第二出料管92上设有第三单向阀93，第一出料管4右侧连接有第二循环管94，第二循环管94的尾端与第二箱体91的右侧上部连接，第二箱体91内设有第二活塞95，右侧支杆2的右侧中部安装有气缸96，气缸96的伸缩杆与第二活塞95的左侧中部相连接，第二活塞95与气缸96配合。人工将阀门5打开，然后人工控制气缸96缩短，从而带动第二活塞95向左移动，第一箱体3内的原料通过第二循环管94流入第二箱体91内，当第二箱体91内装满原料时，人工将阀门5关闭。控制气缸96的伸缩杆伸长，使第二活塞95向右移动，将原料推出第二出料管92。如此反复，可进一步的将原料混合。
因为还包括有第一弹簧10和钢珠11，混合叶片87外侧通过挂钩连接有第一弹簧10，第一弹簧10的尾端连接有钢珠11。混合叶片87转动时带动第一弹簧10和钢珠11转动，如此可将原料的混合面积增大，提高混合效率和效果。
因为还包括有第一加强筋12和第二加强筋13，7型板81内底部左侧安装有第一加强筋12，第一加强筋12的左侧中部安装有第二加强筋13，第一加强筋12和第二加强筋13可以保持7型板81的稳定性，使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。
因为底板1和7型板81的材质为Q235钢，底板1的形状为矩形，底板1 的高度至少为5cm，底板1的长度至少为1.5米，使底板1承受强度大，不易被磨损，使用年限长。
因为第一箱体3和第二箱体91的材质均为不锈钢，第一箱体3和第二箱体 91的形状均为圆筒形，从而可增加第一箱体3和第二箱体91的使用年限。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，其特征在于，包括有底板(1)、支杆(2)、第一箱体(3)、第一出料管(4)、阀门(5)、网板(14)、驱动装置(6)和混合结构(7)，底板(1)底部左侧的左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有支杆(2)，支杆(2)顶部设有第一箱体(3)，第一箱体(3)右侧下部安装有第一出料管(4)，第一出料管(4)上设有阀门(5)，第一箱体(3)内中部安装有网板(14)，两支杆(2)之间的底板(1)顶部安装有驱动装置(6)，驱动装置(6)的驱动部件位于第一箱体(3)内底部，第一箱体(3)上部和右侧安装有混合结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，其特征在于，驱动装置(6)包括有第一活塞(61)、安装板(62)、第一电机(63)、圆盘(64)、连接杆(65)，第一箱体(3)内底部设置有第一活塞(61)，两支杆(2)之间的底板(1)顶部通过螺栓连接的方式连接有安装板(62)，安装板(62)顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机(63)，第一电机(63)的前侧安装有圆盘(64)，圆盘(64)与第一活塞(61)之间连接有连接杆(65)，连接杆(65)的一端与圆盘(64)的偏心位置铰接连接，连接杆(65)的另一端与第一活塞(61)的中部铰接连接。
3.根据权利要求2所述的一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，其特征在于，混合结构(7)包括有进料管(71)、第一单向阀(72)、第一循环管(73)、第二单向阀(74)，第一箱体(3)顶部左侧安装有进料管(71)，进料管(71)上设有第一单向阀(72)，第一箱体(3)顶部右侧安装有第一循环管(73)，第一循环管(73)的尾端与第一箱体(3)的右侧中部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，其特征在于，还包括有旋转装置(8)，底板(1)顶部左侧设有旋转装置(8)，旋转装置(8)位于第一箱体(3)内，旋转装置(8)包括有7型板(81)、轴承座(82)、转轴(83)、小齿轮(84)、第二电机(85)、大齿轮(86)和混合叶片(87)，底板(1)顶部左侧焊接有7型板(81)，7型板(81)内底部中间通过螺栓连接的方式安装有轴承座(82)，轴承座(82)内设有转轴(83)，轴承座(82)内的轴承通过过盈连接的方式与转轴(83)连接，转轴(83)上通过平键连接的方式连接有小齿轮(84)，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机(63)，第一电机(63)的输出轴通过联轴器连接有大齿轮(86)，大齿轮(86)与小齿轮(84)啮合，转轴(83)左右两侧都均匀间隔的对称安装有多个混合叶片(87)。
5.根据权利要求4所述的一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，其特征在于，还包括有混合装置(9)，底板(1)顶部右侧设有混合装置(9)，混合装置(9)包括有第二箱体(91)、第二出料管(92)、第三单向阀(93)、第二循环管(94)、第二活塞(95)和气缸(96)，底板(1)底部右侧安装有第二箱体(91)，第二箱体(91)右侧下部安装第二出料管(92)，第二出料管(92)上设有第三单向阀(93)，第一出料管(4)右侧连接有第二循环管(94)，第二循环管(94)的尾端与第二箱体(91)的右侧上部连接，第二箱体(91)内设有第二活塞(95)，右侧支杆(2)的右侧中部安装有气缸(96)，气缸(96)的伸缩杆与第二活塞(95)的左侧中部相连接，第二活塞(95)与气缸(96)配合。
6.根据权利要求5所述的一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，其特征在于，还包括有第一弹簧(10)和钢珠(11)，混合叶片(87)外侧通过挂钩连接有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的尾端连接有钢珠(11)。
7.根据权利要求6所述的一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，其特征在于，还包括有第一加强筋(12)和第二加强筋(13)，7型板(81)内底部左侧安装有第一加强筋(12)，第一加强筋(12)的左侧中部安装有第二加强筋(13)。
8.根据权利要求7所述的一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，其特征在于，底板(1)和7型板(81)的材质为Q235钢，底板(1)的形状为矩形，底板(1)的高度至少为5cm，底板(1)的长度至少为1.5米。
9.根据权利要求8所述的一种刹车离合片生产用原料高效混合装置，其特征在于，第一箱体(3)和第二箱体(91)的材质均为不锈钢，第一箱体(3)和第二箱体(91)的形状均为圆筒形。
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