CN214733173U - 用于卷材接合设备的导布装置 - Google Patents

Abstract

本创作提供用于卷材接合设备的导布装置，导布装置包括穿布杆及锁固组件。穿布杆是具有贯穿结构的圆管，贯穿结构于圆管的两侧上形成相互对应的两个细长开孔且用以供卷类材料穿过，而锁固组件包括位于穿布杆两端的锁固单元。锁固单元分别包括定向旋转件及连接件，定向旋转件连接于穿布杆且用以使其沿单一预定方向旋转，进而使卷类材料卷收于穿布杆上，而连接件连接于定向旋转件且用以与卷材接合设备的驱动组件相互连接，进而使得穿布杆带动卷类材料而被传送至接合平台上。以上装置能够简化接布程序的操作而降低生产成本。

Description

用于卷材接合设备的导布装置

技术领域

本实用新型有关于导布装置，更具体而言，有关于用于卷材接合设备的导布装置。

背景技术

卷对卷(Roll-to-roll processing，或简称R2R)技术可以用以于片状材料上制造各种电子组件，如应用于电子产业、半导体产业、车用电池、IC 驱动器封装等领域的电子组件，且可用以进行涂覆与印刷等各种制造程序。在卷对卷的制造程序中，会先经由设备将卷材(coiled material)展开成为长条薄片状进行加工，并在加工处理后，再重新卷成卷材。一般而言，在卷对卷制造程序中，需要进行卷材接合(或称膜料接合)的制造程序，以使得产品能够被连续地制造，或使得制成能够满足产品需求。据此，在接合程序中，需要采用导布装置来将卷类材料导引至卷材接合设备，以将两匹卷类材料相互接合。除此之外，卷材接合设备与导布装置亦可应用于分切机、分切复卷机、印刷机、涂布和层压机等各种制造设备中。

在现有技术中，用以将卷类材料导引至卷材接合设备的导布装置通常通过夹持的方式而将卷类材料固定于导布装置上。如此一来，在制造程序中需要进行接合程序时，需要藉由人工的方式将卷类材料放置于夹持机构内，再进行锁固以避免卷类材料在导布或接合的期间松脱。请参阅图1，图1为现有技术的导布装置示意图。如图1所示，现有技术导布装置G’具有方管1’以及折板2’。方管1’的管身具有孔洞11’，而折板2’装设有锥针21’，方管1’的多个孔洞11’分别与折板2’装设的锥针21’相互对应配合。除此之外，方管1’的一端可以具有牙孔12’，使得方管1’与折板2’可以使用螺丝而通过牙孔12’相互固定。未进行接合程序而导布装置G’未被使用时，折板2’能够贴合于方管1’，且折板2’与方管1’相互固定。进行接合程序时，将牙孔12’中的螺丝松开即可使得折板2’相对于方管1’旋开，此时以人工的方式将卷类材料的布头放置于方管1’与折板2’之间，再将折板 2’再次贴合于方管1’，使孔洞11’与锥针21’互相对应配合。此时将牙孔 12’的螺丝旋紧，即可完成将卷类材料固定于导布装置G’上的程序。

由图1及以上说明可知，在现有技术中，将卷类材料固定于导布装置 G’的程序涉及了松开螺丝、放置卷类材料及再次锁紧螺丝的步骤。因此，此程序涉及较为繁复的人工操作，更甚者，锁紧螺丝的步骤中，螺丝锁固的松紧度对于卷类布料固定及后续被拉伸进行处理的情形有很大的影响。若螺丝的锁固力不足，可能会造成在后续的接合程序中卷类材料发生松脱。若螺丝的锁固力过大，可能造成后续接合程序中，卷类材料的张力过大而使得接合或剪切过程中对产品造成不良的影响。

除了图1所示的导布装置G’，现有技术另外也采用其他类型的导布装置进行卷类材料的固定与导引。举例而言，在一种现有技术中，导布装置中的方管与折板在进行卷类材料的放置的步骤中也可以彼此完全分离，并在夹持的步骤中通过方管两端的两个螺丝进行锁固。显然地，因其折板的一侧未固定于方管上而必须增加将折板人工对齐方管的步骤，故上述装置的操作程序较导布装置G’的操作更为繁复。因此，有需要提供一种能够大幅简化接合程序中对于导布装置的操作的装置，以解决现有技术中的缺点。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于卷材接合设备的导布装置，其得以通过经过特别设计的穿布杆与锁固组件的相互配合，进而通过卷绕的方式将卷类材料稳固地固定于导布装置上，并且由导布装置引导进行接合程序。

本实用新型的一实施例提供一种用于卷材接合设备的导布装置，其包括穿布杆及锁固组件。所述穿布杆是具有贯穿结构的圆管，所述贯穿结构贯穿所述圆管的管壁并于所述圆管的两侧上形成相互对应的两个细长开孔，且所述贯穿结构用以供卷类材料穿过。所述锁固组件包括分别位于所述穿布杆的两端的两个锁固单元，两个所述锁固单元分别包括定向旋转件以及连接件。所述定向旋转件连接于所述穿布杆，且用以使所述穿布杆沿单一预定方向旋转，进而使所述卷类材料卷收于所述穿布杆上。连接件连接于所述定向旋转件，且用以与卷材接合设备的驱动组件相互连接，进而使得所述穿布杆带动所述卷类材料而被传送至所述卷材接合设备的接合平台上。

在一个较佳实施例中，所述卷类材料沿着送料方向穿过所述贯穿结构，且两个所述细长开孔在所述送料方向上相互对应。

在一个较佳实施例中，所述定向旋转件包括单向轴承及擒纵结构的至少一种。

在一个较佳实施例中，两个所述细长开孔分别具有介于1200毫米及 1700毫米之间的开孔长度以及介于12毫米至20毫米之间的开孔宽度。

在一个较佳实施例中，所述穿布杆具有介于1300毫米至1800毫米之间的管长度以及介于32毫米至45毫米之间的外径。

在一个较佳实施例中，两个所述锁固单元分别进一步包括壳体、弹性缓冲件及外盖。所述壳体形成有容置空间，而所述弹性缓冲件套设于所述连接件的第一部分上，所述连接件的所述第一部分及所述弹性缓冲件位于所述容置空间内。所述外盖接设于所述壳体并具有穿孔，所述连接件的第二部分通过所述穿孔而位于所述容置空间外并用以与所述卷材接合设备相互连接。

在一个较佳实施例中，所述弹性缓冲件为弹簧。

在一个较佳实施例中，所述壳体及所述外盖通过锁固组件而相互锁固。

在一个较佳实施例中，用于卷材接合设备的导布装置还进一步包括固持组件，其包括分别连接于所述穿布杆及所述锁固组件之间的两个固持单元。

本实用新型的主要技术手段在于本实用新型所提供的用于卷材接合设备的导布装置，其通过穿布杆与锁固组件的设计，使得卷类材料能够穿过穿布杆并由锁固组件的定向旋转件进行旋转后而固定在穿布杆上，并配合锁固组件的连接件的设计而将固定后的卷类材料被传送至卷材接合设备进行接合程序。如此一来，本实用新型所提供的装置具有操作简单、降低失误率与提升生产效能的显著功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的导布装置示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的导布装置的立体示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的导布装置的侧视示意图。

图4为本实用新型实施例所提供的导布装置的正视示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的导布装置的锁固组件的分解示意图。

图6为本实用新型实施例所提供的导布装置的锁固组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例所提供的导布装置的应用示意图。

图8为本实用新型实施例所提供的导布装置的操作方法的流程图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所揭露有关「用于卷材接合设备的导布装置」的实施方式，本实用新型所属技术领域中具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容了解本实用新型的优点与功效。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型的图式仅为简单示意说明，并非依实际尺寸描绘，先予叙明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所揭示的内容并非用以限制本实用新型的技术范畴。

首先，请参阅图2及图3。图2及图3分别为本实用新型实施例所提供的导布装置的立体示意图及侧视示意图。本实用新型实施例所提供的用于卷材接合设备的导布装置G包括穿布杆1及锁固组件2。穿布杆1为具有贯穿结构11的圆管。穿布杆1可以由金属材料，例如不锈钢等制成，然而，本实用新型并不限制于此。

在本实用新型的较佳实施例中，穿布杆1具有介于1300毫米至1800 毫米之间的管长度L2以及介于32毫米至45毫米之间的外径。然而，本实用新型并不限制于此，穿布杆1的尺寸可以根据实际需求加以调整。在本实用新型实施例中，圆管形状的穿布杆1可以被转动以卷取卷类材料。穿布杆1的贯穿结构11贯穿圆管的管壁，并于圆管的两侧上形成相互对应的两个细长开孔111、112，而贯穿结构11用以供卷类材料穿过。在本实用新型的实施例中，卷类材料可以是纺织布、玻璃纤维布等基材或模板，然而，本实用新型并不限制于此。

如图2及图3所示，贯穿结构11在圆管的外表面形成有两个开孔，且两个开孔与其间连线的空间形成贯穿结构11。因此，当卷类材料(如布匹等基材)沿着送料方向D穿过贯穿结构11，两个细长开孔111、112在送料方向D上相互对应。据此，由图2的视角只能看到其中一个细长开孔 111，而图3的视角中，两个细长开孔111、112完全重叠。在本实用新型的实施例中，较佳地，两个细长开孔111、112分别具有介于1200毫米至 1700毫米之间的开孔长度L1以及介于12毫米至20毫米之间的开孔宽度 W1。当两个细长开孔111、112具有上述尺寸时，能够使得卷类材料能够顺利穿入贯穿结构11，并且在后续旋转导布装置G的穿布杆1时能够确保卷类材料被良好固持于穿布杆1上。

请同样参阅图2及图3。锁固组件2包括分别位于穿布杆1两端的两个锁固单元21、22。换句话说，锁固组件2由位于穿布杆1两端的锁固单元21、22所组成。两个锁固单元21、22分别包括后述的定向旋转件211 及连接件212。另外，值得注意的是，在本实用新型的实施例中，导布装置G还可以进一步包括固持组件3，其包括分别连接于穿布杆1及锁固组件2之间的两个固持单元31、32。换句话说，穿布杆1可以通过固持组件 3的两个固持单元31、32而与锁固组件2的两个锁固单元21、22相互连接。

接着，请参阅图4至图6。图4为本实用新型实施例所提供的导布装置G的正视示意图。图5为本实用新型实施例所提供的导布装置G的锁固组件2的分解示意图。图6为本实用新型实施例所提供的导布装置G的锁固组件2的结构示意图。值得注意的是，在说明书仅针对锁固组件2的其中一个锁固单元21的结构及功能进行说明，然而，本实用新型实施例所提供的导布装置G的锁固组件2的两个锁固单元21、22事实上具有相同的结构与功能。

详细而言，如图6所示，锁固单元21包括定向旋转件211及连接件 212。定向旋转件211连接于穿布杆1，且定向旋转件211用以使穿布杆1 沿单预定方向旋转，进而使卷类材料卷收于穿布杆1上。具体而言，定向旋转件211可以通过固持单元31而与穿布杆1相互连接。在本实用新型的实施例中，定向旋转件211包括单向轴承及擒纵结构(例如，擒纵爪) 的至少一种。因此，定向旋转件211可以驱动穿布杆1只朝向预先设定的单一方向转动以进行卷收卷类材料的动作，而不会因为朝向另一方向转动而使得卷类材料自穿布杆1松脱。在图6中，定向旋转件211包括单向轴承。

连接件212连接于定向旋转件211，且用以与卷材接合设备的驱动组件相互连接，进而使得穿布杆1带动卷类材料而被传送至卷材接合设备的接合平台上。具体而言，如图6所示，连接件212可以具有长杆状的结构，其一端连接于定向旋转件211，因此，连接件212可以通过定向旋转件211 而带动穿布杆1，以及收卷于穿布杆1上的卷类材料。连接件212的另一端可以具有穿孔或其他固定结构，使其能够与卷材接合设备的驱动组件相互连接。在本实用新型实施例中，驱动组件可以是链条组件。

请特别参阅图6。在本实用新型的实施例中，两个锁固单元21、22 可以分别进一步包括壳体213、弹性缓冲件214及外盖215。壳体213形成有容置空间，容置空间用于容纳锁固单元21、22的其他组件。具体而言，弹性缓冲件214套设于连接件212的第一部分212A上，而连接件212 的第一部分212A及弹性缓冲件214位于容置空间内。在本实用新型的较佳实施例中，弹性缓冲件214为弹簧。虽然于图5及图6中，弹性缓冲件 214都是以弹簧的态样绘示，在其他实施例中，弹性缓冲件214也可以采用其他的等效组件。通过弹性缓冲件214的设置，可以使得在通过驱动组件及连接件212而带动穿布杆1时，由机械操作所致的摇摆或震动不致于影响收卷于穿布杆1上的卷类材料。举例而言，弹性缓冲件214可以将连接件212所受到的左右摇摆的力量予以吸收，使得卷类材料不会因为此晃动或震动而被拉扯，导致材料的本体受到损伤，或影响制造过程中的制造程序。

请同样参阅图5及图6。外盖215接设于壳体213并具有穿孔2151。连接件212的第二部分212B通过穿孔2151而位于容置空间外，并用以与卷材接合设备相互连接。详细而言，如前所述，连接件212的第二部分212B 可以具有孔洞，用以与卷材接合设备的驱动组件相互连接。请参阅图4及图6。在本实用新型的较佳实施例中，壳体213及外盖215通过例如至少两个螺丝S的锁固组件而相互锁固，举例而言，在图4中，壳体213及外盖215通过四个螺丝S而相互锁固。

接下来，将针对上述导布装置的应用进行说明。请参阅图7，图7为本实用新型实施例所提供的导布装置的应用示意图。如图7所示，来自放卷机R的卷类材料F沿着送料方向D穿入导布装置G的穿布杆1，并通过定向旋转件211的转动而收卷、固定于穿布杆1上。穿布杆1通过锁固组件2而连接于卷材接合设备的例如链条组件等驱动组件C，如此一来，可以通过驱动组件C将收卷于穿布杆1上的卷类材料F传送至卷材接合设备的接合平台J上，进行卷材接合程序。

请参阅图8，本实用新型的实施例还提供一种导布装置的操作方法，包括：提供导布装置(步骤S800)；将卷类材料F穿过穿布杆1的贯穿结构11(步骤S802)；通过锁固组件2的定向旋转件211驱动穿布杆1 沿单一预定方向旋转，进而使卷类材料F卷收于穿布杆1上(步骤S804)；通过锁固组件2的连接件212而带动穿布杆1及卷类材料F，使得卷类材料F被传送至卷材接合设备的接合平台J上(步骤S806)；以及通过卷材接合设备将卷类材料F与基材材料接合(步骤S808)。

事实上，在本实用新型实施例所提供的操作方法中所使用的导布装置为前述所提供的导布装置G。因此，有关导布装置G的详细结构与各组件的作动关系在此不再详细叙述。对于本实用新型实施例所提供的操作方法，在步骤S802中，可以包括以人工的方式将卷类材料F，例如来自放卷机R的卷类材料F沿着送料方向D穿设于穿布杆1的贯穿结构11中，即，使卷类材料F通过两个细长开孔111、112而穿过贯穿结构11。接着，在步骤S804中，通过锁固组件2的定向旋转件211，例如单向轴承而驱动穿布杆1沿单一预定方向旋转，进而使卷类材料F卷收于穿布杆1上。前述单一预定方向为与放卷机R的转动方向相同的方向，而此动作可以由人工完成。此时，卷类材料F可以绕着穿布杆1的外径2至3圈，同时通过卷类材料F与穿布杆1的外表面之间的摩擦力而固定于穿布杆1上。或者是，在此步骤中，经由人工判断由放卷机R放出的卷类材料F在放卷机R 与穿布杆1之间已被拉平后，可以将穿布杆1放置于卷材接合设备上，供卷材接合设备的驱动组件C进行连接与驱动。

接下来，在步骤S806中，通过锁固组件2的连接件212而带动穿布杆1及卷类材料F，使得卷类材料F被传送至卷材接合设备的接合平台J 上，而在步骤S808中，通过卷材接合设备将卷类材料F与基材材料接合。如图7所示，卷类材料F与穿布杆1一同被带动至卷材接合设备上。在本实用新型的实施例中，卷材接合设备的接合平台处可以设有感应装置，当卷类材料F被传送至适当的接合位置时，基于感应装置所感测的讯号，驱动组件C可以停止作动，驱使接合平台J下压以完成卷材接合的作业。在一些实施例中，也可以通过人工的方式判断进行卷材接合的时间点。

综上所述，本实用新型的主要技术手段在于，本实用新型实施例所提供的用于卷材接合设备的导布装置G，通过穿布杆1与锁固组件2的设计，使得卷类材料F能够穿过穿布杆1并由锁固组件2的定向旋转件211进行旋转后而固定在穿布杆1上，并配合锁固组件2的连接件212的设计而将固定后的卷类材料F被传送至卷材接合设备进行接合程序。如此一来，本实用新型所提供的导布装置G具有操作简单、降低失误率、避免工安问题及提升生产效能的显著功效。

详细而言，本实用新型实施例所提供的导布装置G中，利用贯穿结构 11供卷类材料F通过，而后，再配合定向旋转件211(如单向轴承)进行朝向预定方向(顺时针或逆时针)的旋转。如此一来，在卷类材料F收卷于穿布杆1上2至3圈后，通过收卷的力量以及卷类材料F与穿布杆1表面的摩擦力，卷类材料F的布头处能被稳定地固持于穿布杆1上。接着，通过连接件212将穿布杆1连同卷类材料F被带动至卷材接合设备，即可配合卷材接合设备的接合平台进行接合程序。在上述装置与操作的过程中，不需要使用额外的治具而将卷类材料F固定于穿布杆1上，也无须如同现有技术(例如，图1所示的导布装置G’)需要人工地将卷类材料F 通过螺丝等装置锁定、夹持于导布装置中，也无需特别设计孔洞11’、锥针21’等用以夹持与固定卷类材料F的结构。

承上所述，据此，本实用新型实施例所提供的导布装置G，相较于现有技术，显然能提供更加简便的作业流程，且可以排除由于螺丝等组件未锁紧等情形而造成的卷类材料F松脱的缺点。再者，本实用新型实施例所提供的导布装置G中还可以更包含弹性缓冲件214，其可以有效地吸收来自例如链条组件等驱动组件C不稳定、不欲的位移或偏摆力，进而确保导布装置G能够稳定地运作。

虽然本实用新型的实施例系以上述较为详细的方式揭示，本实用新型所属技术领域具有通常知识者可以了解本实用新型的各种修饰得以在不背离界定于所附的权利要求书中的本实用新型的范围下进行。因此，本实用新型的实例的进一步修饰将不会偏离本实用新型的技术范围。

Claims (9)

1.一种用于卷材接合设备的导布装置，其特征在于，所述用于卷材接合设备的导布装置包括：

穿布杆，其是具有贯穿结构的圆管，所述贯穿结构贯穿所述圆管的管壁并于所述圆管的两侧上形成相互对应的两个细长开孔，且所述贯穿结构用以供卷类材料穿过；以及

锁固组件，其包括分别位于所述穿布杆的两端的两个锁固单元，两个所述锁固单元分别包括：

定向旋转件，其连接于所述穿布杆，且所述定向旋转件用以使所述穿布杆沿单一预定方向旋转，进而使所述卷类材料卷收于所述穿布杆上；以及

连接件，其连接于所述定向旋转件，且所述连接件用以与卷材接合设备的驱动组件相互连接，进而使得所述穿布杆带动所述卷类材料而被传送至所述卷材接合设备的接合平台上。

2.根据权利要求1所述的用于卷材接合设备的导布装置，其特征在于，所述卷类材料沿着送料方向穿过所述贯穿结构，且两个所述细长开孔在所述送料方向上相互对应。

3.根据权利要求1所述的用于卷材接合设备的导布装置，其特征在于，所述定向旋转件包括单向轴承及擒纵结构的至少一种。

4.根据权利要求1所述的用于卷材接合设备的导布装置，其特征在于，两个所述细长开孔分别具有介于1200毫米至1700毫米之间的开孔长度以及介于12毫米至20毫米之间的开孔宽度。

5.根据权利要求1所述的用于卷材接合设备的导布装置，其特征在于，所述穿布杆具有介于1300毫米至1800毫米之间的管长度以及介于32毫米至45毫米之间的外径。

6.根据权利要求1所述的用于卷材接合设备的导布装置，其特征在于，两个所述锁固单元分别进一步包括：

壳体，其形成有容置空间；

弹性缓冲件，其套设于所述连接件的第一部分上，所述连接件的所述第一部分及所述弹性缓冲件位于所述容置空间内；以及

外盖，其接设于所述壳体并具有穿孔，所述连接件的第二部分通过所述穿孔而位于所述容置空间外并用以与所述卷材接合设备相互连接。

7.根据权利要求6所述的用于卷材接合设备的导布装置，其特征在于，所述弹性缓冲件为弹簧。

8.根据权利要求6所述的用于卷材接合设备的导布装置，其特征在于，所述壳体及所述外盖通过锁固组件而相互锁固。

9.根据权利要求1所述的用于卷材接合设备的导布装置，其特征在于，所述用于卷材接合设备的导布装置还进一步包括固持组件，其包括分别连接于所述穿布杆及所述锁固组件之间的两个固持单元。

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