JP7339966B2 - 塗工液塗工装置 - Google Patents
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Description
本発明は、光学フィルムに接着剤等の塗工液を塗工する際に光学フィルムの幅方向端部に塗工液のない未塗工領域をつくる塗工液塗工装置に関する。
現在、ディスプレーの発展に伴い、偏光板の製造技術も益々注目されている。
偏光子原反から偏光板を製造する製造工程の一例は、例えば特許文献１に記載されている。特許文献１では、繰り出しロールＯＲから送り出された偏光子原反ＧＦは、図７に示すように、まず、幅方向両端側の利用不能な部分（耳）が図示しない繰出カッター治具により切り落とされ、次に、順に膨潤浴槽Ａにおいて例えば純水浴に浸漬することにより洗浄されるとともに膨潤し、染色浴槽Ｂにおいて例えばヨウ素等の二色性物質を含む浴中に浸漬することにより上記二色性物質を吸着し、架橋浴槽Ｃにおいて例えば架橋剤を含む浴中に浸漬することにより架橋し、延伸浴槽Ｄにおいて例えばホウ酸を含む浴中に浸漬した状態で所望の総延伸倍率になるように延伸され、洗浄浴槽Ｅにおいて例えば水洗浴中に浸漬することによりこれより前の処理で付着したホウ酸等の不要残存物が洗い流され、その後、ＵＶ接着剤が塗布された保護フィルムＨＦが貼り合わせられた後、ＵＶ照射によりＵＶ接着剤を固め、最後、上面側の保護フィルムＨＦ上に表面保護フィルムＳＦが貼り合わせられて偏光板ＰＯとなり、巻取ロールＭＲに巻き取られる。
ところで、保護フィルム等の光学フィルムにＵＶ接着剤を塗工する際、フィルムの幅方向端部に接着剤を塗工すると、接着剤が搬送ローラ等他の部材に付着する問題があった。
このような問題を解決する手段として、特許文献２には、図８に示すように、マスキングテープ３により塗工ローラ１のフィルム幅方向両端部に接触する部分をマスキングして、フィルム５の幅方向両端部に未塗工領域をつくることが記載されている。
ところで、特許文献２では、マスキングテープ３が幅方向にずれることを防止するために、塗工ローラ１の幅方向両端部付近に溝部１１を設け、マスキングテープ３を溝部１１に配置することによりマスキングテープ３のずれを防止している。
しかし、フィルム５の幅は製品によって異なり、フィルム幅が異なる場合、マスキングテープ３の位置も変える必要があるが、上記構成では、マスキングテープ３が溝部１１に配置されているので、フィルム幅が異なる場合に対応できない問題が存在する。
上記問題に鑑み、本発明は、マスキングテープの幅方向ずれを防止でき、且つ光学フィルムの幅が異なる場合にも対応できる塗工液塗工装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の塗工液塗工装置は以下の通りである。
（１）本発明の一態様に係る塗工液塗工装置は、光学フィルムに塗工液を塗工する塗工ローラを備え、前記塗工ローラは、その幅方向両端部の外周面と前記光学フィルムの幅方向両端部の表面との間にマスキングテープが介設されるように配置される塗工液塗工装置であって、前記塗工ローラの回転方向が、前記光学フィルムの搬送方向とは逆方向であり、前記マスキングテープは、前記塗工ローラの幅方向両端部との間に前記塗工液を介した状態で前記塗工ローラに巻かれることを特徴とする。
（１）本発明の一態様に係る塗工液塗工装置は、光学フィルムに塗工液を塗工する塗工ローラを備え、前記塗工ローラは、その幅方向両端部の外周面と前記光学フィルムの幅方向両端部の表面との間にマスキングテープが介設されるように配置される塗工液塗工装置であって、前記塗工ローラの回転方向が、前記光学フィルムの搬送方向とは逆方向であり、前記マスキングテープは、前記塗工ローラの幅方向両端部との間に前記塗工液を介した状態で前記塗工ローラに巻かれることを特徴とする。
このように、マスキングテープは塗工ローラの幅方向両端部の外周面と光学フィルムの幅方向両端部の表面との間に介設されるので、光学フィルムの両端部に未塗工領域を確実に形成することができる。また、マスキングテープと塗工ローラとの間に塗工液が介在しているので、塗工液の粘性によってマスキングテープの位置を維持することができる。このため、塗工ローラに対するマスキングテープの幅方向へのずれを防止することができる。
それによって、位置や寸法が一定の溝部を塗工ローラの外周面に形成しなくても、マスキングテープが幅方向にずれることなく、マスキングテープを塗工ローラの外周面に巻き付けることができる。さらに、光学フィルムの幅が異なる場合にも対応できる。
さらに、塗工ローラの回転方向と光学フィルムの搬送方向とが逆方向の場合であっても、塗工液の粘性によってマスキングテープの位置を維持することができるので、塗工ローラに対するマスキングテープの幅方向へのずれを防止することができる。
それによって、位置や寸法が一定の溝部を塗工ローラの外周面に形成しなくても、マスキングテープが幅方向にずれることなく、マスキングテープを塗工ローラの外周面に巻き付けることができる。さらに、光学フィルムの幅が異なる場合にも対応できる。
さらに、塗工ローラの回転方向と光学フィルムの搬送方向とが逆方向の場合であっても、塗工液の粘性によってマスキングテープの位置を維持することができるので、塗工ローラに対するマスキングテープの幅方向へのずれを防止することができる。
（３）本発明の一態様に係る塗工液塗工装置において、前記マスキングテープの長手方向両端部のうち、前記塗工ローラの回転方向において上流側に位置する一端部を固定する固定部が設けられることが好ましい。
このように、マスキングテープの一端部にのみ固定部が設けられ、マスキングテープの他端部がフリーであるので、マスキングテープの設置が容易となる。
（４）本発明の一態様に係る塗工液塗工装置において、前記マスキングテープの長手方向両端部をそれぞれ固定する固定部が設けられることが好ましい。
このように、マスキングテープの長手方向両端部がそれぞれ固定されるので、塗工ローラに対するマスキングテープの密着性を確保することができ、塗工ローラに対するマスキングテープの幅方向へのずれをより確実に防止することができる。
（５）本発明の一態様に係る塗工液塗工装置において、前記マスキングテープは、前記塗工ローラと前記光学フィルムが接する部分から、前記塗工ローラの回転方向の下流側に向けて１０ｃｍ以上巻かれることが好ましい。
このように、塗工ローラと光学フィルムが接する部分からのマスキングテープの巻き長さが１０ｃｍ以上であるので、塗工液の粘性によってマスキングテープの位置をより維持しやすく、塗工ローラに対するマスキングテープの幅方向へのずれをより防止しやすい。
（６）本発明の一態様に係る塗工液塗工装置において、前記マスキングテープは、前記塗工ローラと前記光学フィルムが接する部分から、前記塗工ローラの回転方向の下流側に向けて１００ｃｍ以下巻かれることが好ましい。
このように、塗工ローラと光学フィルムが接する部分からのマスキングテープの巻き長さが１００ｃｍ以下であるので、マスキングテープが塗工ローラに巻き込まれることを防止できる。これにより、塗工液塗工装置の安定性を確保できる。
（７）本発明の一態様に係る塗工液塗工装置において、前記マスキングテープは、前記塗工ローラと前記光学フィルムが接する部分から、前記塗工ローラの回転方向の下流側に向けて２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下巻かれることが好ましい。
このように、塗工ローラと光学フィルムが接する部分からのマスキングテープの巻き長さが２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下であるので、塗工ローラに対するマスキングテープの幅方向へのずれをより防止でき、且つ塗工液塗工装置の安定性をより確保できる。
（８）本発明の一態様に係る塗工液塗工装置において、テンション力を発生するテンション部材を有する固定治具を備え、前記マスキングテープの前記長手方向両端部の前記一端部又は前記マスキングテープの前記長手方向両端部のそれぞれは、前記固定治具を介して前記固定部に固定されることが好ましい。
塗工ローラは、マスキングテープに対し空回りはするが、塗工ローラには塗工液が塗工されるので、塗工液の粘度によってマスキングテープとの密着性が上がり、トルク上昇になる。このように、マスキングテープの少なくとも一端部は固定治具を介して固定部に固定されるので、固定治具により塗工ローラのトルクを吸収できる。
（９）本発明の一態様に係る塗工液塗工装置において、前記固定治具は、前記固定部に固定されるグリップ部材と、前記マスキングテープの前記長手方向両端部の前記一端部又は前記マスキングテープの前記長手方向両端部のそれぞれを挟み込む一対の板部材と、をさらに有し、前記テンション部材は、前記グリップ部材と前記一対の板部材との間を接続するように配置されることが好ましい。
このように、固定治具を簡単な構造で構成できる。
本発明の実施形態に係る塗工液塗工装置を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
以下、図１及び図２を参照しながら第１実施態様を説明する。
［構成］
まず、本実施態様に係る塗工液塗工装置の構成について説明する。
以下、図１及び図２を参照しながら第１実施態様を説明する。
［構成］
まず、本実施態様に係る塗工液塗工装置の構成について説明する。
本実施形態の塗工液塗工装置は、保護フィルム５（光学フィルムの一例）にＵＶ接着剤のような塗工液を塗工するためのものである。図１及び図２に示すように、塗工ローラ１と、塗工液供給手段２と、後述するマスキングテープ３を塗工液供給手段２に固定するための固定治具４とを有する。
図１及び図２に示すように、マスキングテープ３は、塗工ローラ１（例えばグラビアローラ）の幅方向両端部に配置されるテープである。このマスキングテープ３は、保護フィルム５（保護フィルムは光学フィルムの一例である）の表面に塗工液を塗工する塗工ローラ１の外周面と保護フィルム５（光学フィルムの一例）の表面との間に挟まれて、保護フィルム５（光学フィルムの一例）の表面に塗工液のない未塗工領域をつくるためのテープである。
塗工液塗工装置は、例えば保護フィルム５の片面（図示しない偏光子に貼り合せれる面）に塗工液を塗工するための塗工ローラ１を備える装置である。図示しない偏光子の片面又は両面に図示しない貼り合わせローラにより保護フィルム５を貼り合わせることによって、偏光板が得られる。偏光子の片面に保護フィルム５が貼り合せられる構成の場合、塗工ローラ１は、１台配置されていればよい。偏光子の両面に保護フィルム５が貼り合せられる構成の場合、塗工ローラ１は、２台配置されることが好ましい。塗工ローラ１は、保護フィルム５の繰り出しローラ（図示せず）と前記貼り合わせローラ（図示せず）の間に配置される。なお、本発明の塗工液塗工装置（塗工ローラ１）によって偏光子（偏光子は光学フィルムの一例である）の片面又は両面に塗工液を塗布し、偏光子と保護フィルム５と貼り合わせてもよい。
偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したものが挙げられる。偏光子の厚みは、好ましくは、５μｍ～８０μｍである。保護フィルム５としては、任意の適切なフィルムが用いられる。このようなフィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、（メタ）アクリル系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。
塗工ローラ１は、円柱状に形成され、円心位置の円柱軸１２を回転軸として回転するように構成される。塗工ローラ１は、保護フィルム５よりも幅方向の長さがやや大きくなるように形成される。塗工ローラ１は、外周面が保護フィルム５の表面と当接するように配置され、回転することにより、外周面に供給された塗工液を保護フィルム５の表面に塗工する。
塗工液供給手段２は、内部に塗工液が貯留された本体部２１と、本体部２１に設けられる横向きのロッド２２（固定部）とを有する。
塗工液供給手段２の内部に貯めた塗工液として、ＵＶ接着剤の他、例えば電子線硬化型接着剤、可視光線硬化型接着剤等が挙げられる。水性接着剤が好適に用いられ得る。
マスキングテープ３は、例えばＰＥＴフィルムが使われる。幅は１０～１００ｍｍであることが望ましい。
マスキングテープ３は、長手方向の一端部Ｘの表裏両面に、強度向上のためのラインテープＴが貼り付けられる（図６を参照）。
マスキングテープ３は、長手方向の一端部Ｘが固定され、他端部Ｙが固定されず、フリーである。より詳細には、マスキングテープ３の一端部Ｘは、固定治具４を介して塗工液供給手段２のロッド２２（固定部）に固定される。マスキングテープ３の他端部Ｙから中間部Ｍ付近までの部分は、塗工液を介した状態で周方向に沿って塗工ローラ１の幅方向両端部の外周面に巻かれ、塗工ローラ１はマスキングテープに対して回転自由な状態となる。マスキングテープ３は、塗工ローラ１と保護フィルム５とが接する部分Ｎにおいて、塗工ローラ１の幅方向端部の外周面と保護フィルム５の幅方向端部の表面との間に介設されるように配置される。
マスキングテープ３は、前記塗工ローラ１と保護フィルム５が接する部分Ｎから、塗工ローラ１の回転方向の下流側に向けて、塗工ローラ１の外周面に張り付くように巻かれている。前記マスキングテープ３の部分Ｎから他端部Ｙまでの巻き長さは、未塗工領域を確実に形成する観点から、１０ｃｍ以上であることが望ましい。他端部Ｙが塗工ローラ１に巻き込まれることを防止する観点から、１００ｃｍ以下であることが望ましい。また、これらの観点の両立から、２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下であることがより望ましい。
なお、塗工ローラ１は、図１の矢印で示す時計回りに回転するように配置されている。図１に保護フィルム５（光学フィルム）の搬送方向を矢印で示しており、塗工ローラ１の回転方向は保護フィルム５の搬送方向とは逆方向とされている。マスキングテープ３は、一端部Ｘが塗工ローラ１の回転方向において上流側に位置し、他端部Ｙが塗工ローラ１の回転方向において下流側に位置するように配置される。
固定治具４は、マスキングテープ３の一端部Ｘと塗工液供給手段２のロッド２２との間を接続し、後述するテンション部材４５により塗工ローラ１の回転方向上流側に向けてマスキングテープ３を引き締めるテンション力を発生するものである。
固定治具４は、後述するように、ロッド２２に着脱可能である。また、固定治具４は、前記ロッド２２から外した後、幅方向に移動可能である。すなわち、固定治具4は、固定部の所定位置に固定でき、その固定を解除し且つ幅方向の異なる位置に移動させた後、その移動位置で再び固定できる。
固定治具４は、後述するように、ロッド２２に着脱可能である。また、固定治具４は、前記ロッド２２から外した後、幅方向に移動可能である。すなわち、固定治具4は、固定部の所定位置に固定でき、その固定を解除し且つ幅方向の異なる位置に移動させた後、その移動位置で再び固定できる。
［塗工作業］
続いて、本実施態様に係る塗工液塗工装置による塗工作業について説明する。
続いて、本実施態様に係る塗工液塗工装置による塗工作業について説明する。
図１及び図２に示すように、マスキングテープ３の一端部Ｘは、固定治具４を介して塗工液供給手段２のロッド２２に固定され、中間部Ｍ付近から他端部Ｙまでの部分は、塗工ローラ１の周方向に沿って塗工ローラ１の幅方向両端部の外周面に巻き付けられる。そして、塗工ローラ１の外周面のほぼ全体は塗工液供給手段２からの塗工液が供給されるため、マスキングテープ３の中間部Ｍ付近から他端部Ｙまでの部分は、液状の塗工液を介して塗工ローラ１の幅方向両端部の外周面に巻き付けられるように保持される。
この状態において、塗工ローラ１は、時計回り方向に回転しながら、塗工液供給手段２から塗工液を受け取る。他方で、保護フィルム５は、塗工ローラ１の外周面に当接した状態で、図示しない搬送ローラによって塗工ローラ１の回転方向とは逆方向（図３では上方向）に搬送される。
このように、両マスキングテープ３、３の間の塗工ローラ１の外周面は、保護フィルム５との当接箇所において外周面上の塗工液を保護フィルム５の幅方向中間部の表面に塗工し、保護フィルム５の幅方向中間部の表面に塗工領域を形成する。一方、塗工ローラ１の幅方向両端部の外周面は、マスキングテープ３の存在によって塗工液を保護フィルム５の幅方向両端部の表面に塗工できず、保護フィルム５の幅方向両端部の表面に未塗工領域を形成する。
また、固定治具４をロッド２２から外し、それをマスキングテープ３と共に幅方向に移動させた後、再び固定治具４をロッド２２に固定することによって、マスキングテープ３の位置を変更できる。このように、マスキングテープ３の位置変更も簡単に行えるので、幅の異なるフィルムに対しても幅方向両端部に未塗工領域を形成しつつ塗工液を塗工できる。
また、固定治具４をロッド２２から外し、それをマスキングテープ３と共に幅方向に移動させた後、再び固定治具４をロッド２２に固定することによって、マスキングテープ３の位置を変更できる。このように、マスキングテープ３の位置変更も簡単に行えるので、幅の異なるフィルムに対しても幅方向両端部に未塗工領域を形成しつつ塗工液を塗工できる。
［効果］
本実施形態によって、マスキングテープ３の幅方向へのずれを防止でき、且つ光学フィルムの幅が異なる場合にも対応できる塗工液塗工装置を提供することが可能となる。
本実施形態によって、マスキングテープ３の幅方向へのずれを防止でき、且つ光学フィルムの幅が異なる場合にも対応できる塗工液塗工装置を提供することが可能となる。
＜第２実施態様＞
以下、図３を参照しながら第２実施態様を説明する。
第２実施態様は、第１実施態様と比べてマスキングテープ３の長手方向の両端部Ｘ、Ｙがそれぞれ固定治具４を介して塗工液供給手段２のロッド２２に固定される点が相違し、他の構成は同じであるので、異なる点についてのみ説明する。
以下、図３を参照しながら第２実施態様を説明する。
第２実施態様は、第１実施態様と比べてマスキングテープ３の長手方向の両端部Ｘ、Ｙがそれぞれ固定治具４を介して塗工液供給手段２のロッド２２に固定される点が相違し、他の構成は同じであるので、異なる点についてのみ説明する。
本実施態様において、塗工液供給手段２は、本体部２１の上部に横向きの第１のロッド２２（固定部）が設けられ、本体部２１の下部に横向きの第２のロッド２２（固定部）が設けられる。マスキングテープ３の長手方向の一端部Ｘは、第１実施形態と同様に、固定治具４を介して第１のロッド２２に固定される。マスキングテープ３の長手方向の他端部Ｙは、一端部Ｘと同様の構成によって、別の固定治具４を介して第２のロッド２２に固定される。また、マスキングテープ３の長手方向の中間部分は、塗工液を介した状態で周方向に沿って塗工ローラ１の幅方向端部の外周面に相対回転可能に巻かれる。なお、二つのロッド２２は、それぞれ第１の実施態様のロッド２２とは同じ構成を有するように構成され、二つの固定治具４も、それぞれ第１の実施態様の固定治具４とは同じ構成を有するように構成される。
また、塗工ローラ１と保護フィルム５とが接する部分Ｎから塗工ローラ１の回転方向の下流側へのマスキングテープ３の巻き長さは、第１実施形態と同様に、１０ｃｍ以上１００ｃｍ以下であることが望ましく、２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下であることがより望ましい。
これにより、第１実施形態とほぼ同じ効果を発揮できる。
＜固定治具＞
＜固定治具＞
次に、図４～図６を参照しながら、第１実施態様及び第２実施態様に係る塗工液塗工装置に用いられる固定治具４の構成をより詳細に説明する。なお、図４及び図６は、マスキングテープ３を保持した状態の固定治具４を示すものである。
固定治具４は、図４～図６に示すように、主に一対の板部材４１、４２と、弾性部材４３と、グリップ部材４４と、一対のテンション部材４５とを有する。
板部材４１は、例えばステンレス等の剛性材料からなるものであり、ほぼ矩形の板状本体４１１と、板状本体４１１の幅方向両端部から横向きに突出する一対の耳板４１２とを有する。板状本体４１１には、幅方向両端部付近に一対の接続孔４１３が形成される。一対の耳板４１２には、それぞれ固定孔４１４が形成される。
板部材４２は、例えばステンレスの剛性材料からなるものであり、板部材４１の板状本体４１１とほぼ同じ外形に形成される。板部材４２は、その幅方向両端部付近の、一対の接続孔４１３と対応する位置に、一対の接続孔４２３が形成される。
弾性部材４３は、例えばゴム等の弾性材料からなる板状部材であり、板部材４１の板状本体４１１とほぼ同じ外形に形成される。弾性部材４３は、その幅方向両端部付近の、一対の接続孔４１３と対応する位置に、一対の接続孔４３３が形成される。
板部材４１、弾性部材４３及び板部材４２は、順に重なるように配置される。即ち、一対の板部材４１、４２は、弾性部材４３を間に挟み込むように組み付けられる。また、マスキングテープ３の一端部Ｘは表裏両面のラインテープＴとともに、板部材４２と弾性部材４３との間に挟み込まれ、接続孔４１３、４２３、４３３に例えばボルト４６を挿通してナット４７を締め付けるように接続することにより、固定治具４に挟んで固定される。
グリップ部材４４は、例えばステンレス等の剛性材料からなるものであり、固定治具４の、塗工液供給手段２のロッド２２に固定される部分である。グリップ部材４４は、一対のフック板４４２と、この一対のフック板４４２を接続する握り棒４４１とを有する。
グリップ部材４４は、固定部であるロッド２２に着脱可能である。
グリップ部材４４は、固定部であるロッド２２に着脱可能である。
握り棒４４１は、マスキングテープ３の幅方向に長い棒状（円棒状、角棒状）のものであり、一対のフック板４４２の一端部をそれぞれつながるように形成し、作業者がロッド２２に固定治具４を固定する際に把持する部分である。
一対のフック板４４２はそれぞれ、フック部４４３を有する板状部材であり、握り棒４４１とは反対側の端部に固定孔４４４が形成される。一対のフック板４４２は、互いに対向するように、握り棒４４１の幅方向両端部に固定される。また、一対のフック板４４２はそれぞれフック部４４３をロッド２２に掛けることができる。フック板４４２をロッド２２に掛けると、後述するテンション部材４５によって塗工ローラ１側に引張られるので、フック板４４２がロッド２２に固定される。他方、ロッド２２に固定されたフック板４４２を塗工ローラ１とは反対側に引張りながら引き上げることにより、フック板４４２をロッド２２から取り外すことができる。なお、この固定治具４の固定部に対する着脱作業は、上述の握り棒４４１を持って簡単に行なうことができる。
一対のテンション部材４５はそれぞれ、引っ張られることによりテンション力を発生する弾性体（例えば引張スプリング等）であり、上記各実施形態においては引張コイルスプリングである。一対のテンション部材４５は、それぞれ、一端部が板部材４１の耳板４１２の固定孔４１４に固定され、他端部がグリップ部材４４の固定孔４４４に固定されるように配置される。また、上記各実施形態において、一対のテンション部材４５は、マスキングテープ３の幅方向中心線に関して線対称となるように配置される。
ボルト４６及びナット４７は、板部材４１と弾性部材４３とマスキングテープ３と板部材４２とを一体に固定するためのものである。なお、本実施形態において、操作性を向上する観点から、ナット４７は蝶ナットが使われている。
第１実施形態及び第２実施形態において、塗工ローラ１は、マスキングテープ３に対し空回りはするが、塗工ローラ１には塗工液が塗工されるので、塗工液の粘度によってマスキングテープ３との密着性が上がり、トルク上昇になる。
このように、マスキングテープ３の少なくとも一端部はテンション力を発生するテンション部材４５を有する固定治具４を介して塗工液供給手段２のロッド２２に固定されるので、固定治具４により塗工ローラ１のトルクを吸収できる。
＜変形形態＞
＜変形形態＞
以上、本発明のいくつかの好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間の組み合わせ、並びに構成要素の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
（１）例えば、上記各実施形態では、マスキングテープ３の長手方向端部は、固定治具４を介してロッド２２に固定されるが、これに限定されない。マスキングテープ３の長手方向端部は直接的にロッド２２に固定されても良い。
（２）また、上記各実施形態では、固定部としてのロッド２２は、塗工液供給手段２の本体部２１に形成されているが、これに限定されない。ロッド２２は、塗工液供給手段２とは別の固定物に形成されてもよい。また、マスキングテープの長手方向端部を固定する固定部は、ロッドに限られず、その他のものを固定部としてもよい。
（３）また、上記各実施形態では、光学フィルムとして保護フィルム５の例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば図７における偏光子ＧＦや表面保護フィルムＳＦに対しても、本発明の塗工液塗工装置を適用することも可能である。
（４）また、上記各実施形態では、板部材４２とマスキングテープ３との摩擦を向上するために弾性部材４３が配置されているが、弾性部材４３は省略しても良い。
（５）また、上記各実施形態では、テンション部材４５は２つ設けられているが、これに限定されない。１つであっても３以上であっても構わない。
（６）また、上記各実施形態では、テンション部材４５として、引張コイルスプリングが使われているが、これに限定されない。例えばゴム糸等であっても構わない。
（７）また、上記各実施形態では、マスキングテープ３の長手方向の一端部Ｘの表裏両面には、マスキングテープ３の破断防止のために、ラインテープＴが貼り付けられているが、これに限定されない。一端部Ｘの表裏両面の一方にのみ、ラインテープＴを貼り付けても構わない。また、ラインテープＴを貼り付けなくても構わない。
Claims (8)
- 光学フィルムに塗工液を塗工する塗工ローラを備え、
前記塗工ローラは、その幅方向両端部の外周面と前記光学フィルムの幅方向両端部の表面との間にマスキングテープが介設されるように配置される塗工液塗工装置であって、
前記塗工ローラの回転方向が前記光学フィルムの搬送方向とは逆方向であり、
前記マスキングテープは、前記塗工ローラの幅方向両端部との間に前記塗工液を介した状態で前記塗工ローラに巻かれる、ことを特徴とする塗工液塗工装置。 - 前記マスキングテープの長手方向両端部のうち、前記塗工ローラの回転方向において上流側に位置する一端部を固定する、固定部が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の塗工液塗工装置。
- 前記マスキングテープの長手方向両端部のそれぞれを固定する固定部が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の塗工液塗工装置。
- 前記マスキングテープは、前記塗工ローラと前記光学フィルムが接する部分から、前記塗工ローラの回転方向の下流側に向けて１０ｃｍ以上巻かれる、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗工液塗工装置。
- 前記マスキングテープは、前記塗工ローラと前記光学フィルムが接する部分から、前記塗工ローラの回転方向の下流側に向けて１００ｃｍ以下巻かれる、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗工液塗工装置。
- 前記マスキングテープは、前記塗工ローラと前記光学フィルムが接する部分から、前記塗工ローラの回転方向の下流側に向けて２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下巻かれる、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の塗工液塗工装置。
- テンション力を発生するテンション部材を有する固定治具を備え、
前記マスキングテープの前記長手方向両端部の前記一端部又は前記マスキングテープの前記長手方向両端部のそれぞれは、前記固定治具を介して前記固定部に固定される、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の塗工液塗工装置。 - 前記固定治具は、
前記固定部に固定されるグリップ部材と、
前記マスキングテープの前記長手方向両端部の前記一端部又は前記マスキングテープの前記長手方向両端部のそれぞれを挟み込む一対の板部材と、をさらに有し、
前記テンション部材は、前記グリップ部材と前記一対の板部材との間を接続するように配置される、ことを特徴とする請求項７に記載の塗工液塗工装置。
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