JP3663421B2 - 電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置におけるスペーサの巻き取り装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）、ＣＯＦ（Chip On Film）テープなど）（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う。）に対して、所定の処理、例えば、整面塗布、露光、現像、エッチング剥離、スクリーン印刷、メッキ、電気検査、外観検査などの処理を実施する際に、電子部品実装用フィルムキャリアテープとともに繰り出されるスペーサを巻き取る巻き取り装置および巻き取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープを、例えば、整面塗布、露光、現像、エッチング剥離、スクリーン印刷、メッキ、電気検査、外観検査などの各処理を実施する際には、図８に示したように、スペーサ１０２を介してリール１０４に巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００を、これらの処理装置本体１０１に、巻き出し装置１０６を介して巻き出している。なお、図示しないが、スペーサ１０２には、電子部品実装部に対応してエンボス加工により電子部品実装部収容部が形成されている。
【０００４】
そして、電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００とともに巻き出し装置１０６から巻き出されたスペーサ１０２を、スペーサ巻き取り装置１０８によってリール１１０に巻き取るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、巻き出し装置から巻き出されたスペーサ１０２を、スペーサ巻き取り装置１０８によってリール１１０に巻き取る際には、例えば、６００ｇｆ以上の大きなテンションで巻き取ると、巻き出し装置１０６のリール１０４に巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００を巻き締める結果となり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じてしまうことになる。
【０００６】
従って、スペーサ１０２に対しては、３００〜４００ｇｆ、電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００に対しては、２００〜３００ｇｆのテンションをかけているのが現状である。
しかしながら、このような弱いテンションで、スペーサ１０２をスペーサ巻き取り装置１０８によってリール１１０に巻き取ることになると、スペーサ１０２のエンボス同士の干渉や、スペーサ巻き取り装置１０８に配設したトルクを付与するクラッチのすべり、スペーサ１０２の自重などによって、スペーサ１０２がリール１１０に、図９（Ａ）に示したように、楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻き取られることになる。また、このような偏心した状態では、スペーサ１０２がリール１１０に巻き取ることができない場合もある。
【０００７】
さらに、このようにスペーサ１０２がリール１１０に、楕円状に偏って巻かれた状態で巻き取られた場合には、リールに僅かな振動などがかかると、図９（Ｂ）に示したように、スペーサ１０２の自重などによって、スペーサ１０２がますますリール１１０から偏った状態になってしまうことになる。
このように楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で、スペーサ１０２がリール１１０に巻き取られた場合には、このような状態のリール１０２を用いて、所定の処理が終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープとともにスペーサを介装して別のリールに巻き取る場合に、テンションの変動が大きく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの磨耗、損傷、インナーリード曲がり、損傷などが発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような現状を考慮して、電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、電子部品実装用フィルムキャリアテープとともに繰り出されるスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能であり、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることのない、スペーサの巻き取り装置および巻き取り方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のスペーサの巻き取り装置は、スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置とスペーサ巻き取り装置との間に、一対の主ローラと押さえローラとから構成されるニップロールを配設して、
前記ニップロールが、ニップロールの主ローラと押さえローラの間をスペーサを挟持して搬送する際に、前記主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、スペーサの巻き取り方法は、スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置とスペーサ巻き取り装置との間に、一対の主ローラと押さえローラとから構成されるニップロールを配設して、
前記ニップロールが、ニップロールの主ローラと押さえローラの間をスペーサを挟持して搬送する際に、前記主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけて、前記スペーサ巻き取り装置によってスペーサをリールに巻き取ることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、ニップロールの主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけるので、スペーサ巻き取り装置とニップロールとの間で、スペーサに対して、所定の大きさのテンションを付与することができる。
従って、スペーサ巻き取り装置のリールにスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００１２】
しかも、ニップロールと巻き出し装置との間では、ニップロールにていわゆる縁切りされた状態となって、スペーサ巻き取り装置とニップロールとの間で、スペーサにかかるテンションが、ニップロールと巻き出し装置との間でスペーサにかかることがないようになっている。
従って、巻き出し装置によってスペーサとともに巻きだされる、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがない。
【００１３】
また、本発明では、前記ブレーキトルクが、前記スペーサ巻き取り装置におけるスペーサのテンションが５００ｇｆ〜１０００ｇｆ、好ましくは、８００ｇｆ〜９００ｇｆとなるように制御されているのが好ましい。
また、前記ブレーキトルクが、前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサのテンションが２００ｇｆ〜６００ｇｆ、好ましくは、４００ｇｆ〜５００ｇｆとなるように制御されているのが好ましい。
【００１４】
このように、巻き出し装置から巻き出されたスペーサのテンションと、スペーサ巻き取り装置におけるスペーサのテンションが、このような範囲にあれば、スペーサ巻き取り装置のリールにスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００１５】
しかも、この範囲のテンションであれば、巻き出し装置によってスペーサとともに巻きだされる、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがない。
【００１６】
また、本発明では、前記ニップロールの主ローラと押さえローラには、前記スペーサの凸部を収容する凹溝が形成されているのが好ましい。
このようにニップロールの主ローラと押さえローラに形成した凹溝内に、前記スペーサの凸部を収容しながら、スペーサ巻き取り装置によってスペーサをリールに巻き取ることによって、スペーサの電子部品実装用フィルムキャリアテープの電子部品実装部を収容する部分である凸部が損傷することがない。
【００１７】
従って、スペーサとしての機能が損傷することがなく、所定の処理が終了した後に、電子部品実装用フィルムキャリアテープとともに用いてリールに巻き取る工程に用いる場合に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを傷つけることがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。
図１は、本発明のスペーサの巻き取り装置を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置の概略図、図２は、本発明のスペーサの巻き取り装置の概略図、図３は、本発明のスペーサの巻き取り装置のニップロールの側面図、図４は、図３のニップロールのＡ−Ａ線についての断面図、図５は、図３のニップロールのＢ−Ｂ線についての断面図、図６は、本発明のスペーサの巻き取り装置の制御方法を示す概略図、図７は、本発明のスペーサの巻き取り装置で巻き取られたリールの状態を示す概略図である。
【００１９】
図１に示したように、１０は全体で本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置を示している。
電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置１０（以下、単に「処理装置１０」と言う）は、図１に示したように、送り出し装置１２と、処理部１４と、巻き取り装置１６とを備えている。
【００２０】
処理部１４では、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに対して、所定の処理、例えば、整面塗布、露光、現像、エッチング剥離、スクリーン印刷、メッキ、電気検査、外観検査などの処理を実施するようになっている。
送り出し装置１２は、巻き出し装置１８と、スペーサ巻き取り装置２０と、巻き出し装置１８とスペーサ巻き取り装置２０との間に配設されたニップロール２２とを備えている。
【００２１】
巻き出し装置１８は、例えば、ＣＳＰ、ＢＧＡのようなタイプの電子部品実装用フィルムキャリアテープ（以下、単に「ＴＡＢテープと言う」）Ｔが、スペーサ２８を介して、リール２４に巻装され、巻き出し駆動軸２６に装着されている。
そして、図示しない駆動モータの駆動により、巻き出し駆動軸２６が回転して、ＴＡＢテープＴがリール２４からスペーサ２８とともに巻き出され、案内ローラ３０、ダンサーローラ３２、案内ローラ３４などを介して、処理部１４へと供給されるようになっている。
【００２２】
そして、処理部１４で所定の処理がＴＡＢテープＴに施された後、ＴＡＢテープＴは、駆動ローラ３６、ダンサーローラ３８、案内ローラ４０を通過して、次の巻き取り装置１６に供給されるようになっている。
図１に示したように、巻き取り装置１６に供給されたＴＡＢテープＴは、巻き取り駆動軸４２に装着されたリール４４に、図示しない駆動モータの駆動により巻き取り駆動軸４２が回転することにより、ＴＡＢテープＴが巻き取られるようになっている。
【００２３】
この際、スペーサ送り出し装置４６のリール４８から繰り出されたスペーサ５０が、巻き取り装置１６のリール４４に供給されるＴＡＢテープＴに介装され、ＴＡＢテープ同士が接触して、ＴＡＢテープＴが損傷しないように保護されるようになっている。
一方、巻き出し装置１８のリール２４からＴＡＢテープＴとともに巻き出されたスペーサ２８は、図１および図２に示したように、スペーサ巻き取り装置２０の巻き取り駆動軸５４に装着されたリール５６に、図示しない駆動モータの駆動によって、巻き取り駆動軸５４が回転することにより、スペーサ-２８が巻き取られるようになっている。
【００２４】
この場合、図１および図２に示したように、巻き出し装置１８とスペーサ巻き取り装置２０との間には、ニップロール２２が配置されている。このニップロール２２は、図２および図３〜図５に示したように、一対の主ローラ６０と押さえローラ６２とから構成されている。
この場合、ニップロール２２の配置位置としては特に限定されるものではなく、巻き出し装置１８とスペーサ巻き取り装置２０との間に配置すればよい。
【００２５】
そして、図３〜図５に示したように、ニップロール２２の押さえローラ６２は、その軸６４に連結されたバネ部材６６を介して、主ローラ６０の方向に付勢されており、これによって、主ローラ６０と押さえローラ６２との間に、スペーサ２８を挟持して搬送することができるように構成されている。
このように構成されるニップロール２２では、ニップロール２２の主ローラと押さえローラ６０、６２の間をスペーサ２８を挟持して搬送する際に、主ローラ６０に搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけるように構成されている。
【００２６】
また、図４に示したように、主ローラ６０の駆動軸６８には、駆動軸６８のトルクを調整するためのトルク調整装置７０が連結されている。このようなトルク調整装置としては、例えば、磁気力などによってトルクを調整する調整装置が使用できる。このようなトルク調整装置としては、一例を挙げれば、例えば、「パーマヒストルクコントローラＰＨＴ」（小倉クラッチ（株）製）が使用可能である。
【００２７】
さらに、図４に示したように、これらの主ローラ６０と押さえローラ６２にはそれぞれ、スペーサ２８の、ＴＡＢテープＴの電子部品実装部に対応してエンボス加工により形成された電子部品実装部収容部を構成する凸部（図示せず）を収容する凹溝６０ａ、６２ａが形成されている。
このようにニップロール２２の主ローラ６０と押さえローラ６２に形成した凹溝６０ａ、６２ａ内に、スペーサ２８の凸部を収容しながら、スペーサ巻き取り装置２０によってスペーサ２８をリール５６に巻き取ることによって、スペーサ２８のＴＡＢテープＴの電子部品実装部を収容する部分である凸部が損傷することがないようになっている。
【００２８】
従って、スペーサとしての機能が損傷することがなく、所定の処理が終了した後に、ＴＡＢテープＴとともに用いてリールに巻き取る工程に用いる場合に、ＴＡＢテープＴを傷つけることがないようになっている。
このように構成される本発明の巻き取り装置は、下記のように作動するように構成されている。
【００２９】
図６に示したように、巻き出し装置１８が、制御装置８０の制御に基づいて、駆動モータＭを作動することによって、巻き出し駆動軸２６が一定の速度、トルクで回転して、ＴＡＢテープＴが、例えば、３．６ｍ／分の一定の速度で、４００ｇｆのテンションでリール２４からスペーサ２８とともに巻き出されて、処理部１４へと供給されるようになっている。
【００３０】
なお、この場合、巻き出し駆動軸２６の駆動モータＭは、ダンサーローラ３２のアームの支点に付設されているポテンシオメータＰＭの検知結果に基づいて、制御装置によって、ダンサーローラ３２の位置が中立位置に保たれるように速度が制御されるようになっている。また、処理部１４におけるＴＡＢテープＴの速度は、制御装置８０の制御によって、駆動ローラ３６の駆動によって最終的に制御されるようになっている。
【００３１】
また、ダンサーローラ３２のパウダークラッチＰＣと、駆動モータＭによって、ダンサーローラ３２のアームの支点にトルクを付与することによって、ＴＡＢテープＴに上記のテンションを、制御装置８０の制御によって与えるようになっている。
そして、巻き出し装置１８から巻き出されたスペーサ２８は、ニップロール２２の主ローラと押さえローラ６０、６２の間で挟持されて、スペーサ巻き取り装置２０へと搬送される。
【００３２】
この際、ニップロール２２では、制御装置８０の制御によって、トルク調整装置７０を調整することによって、主ローラ６０に搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけて、巻き出し装置１８から巻き出されたスペーサ２８に対して、巻き出し装置から巻き出されたスペーサのテンションが２００ｇｆ〜６００ｇｆ、好ましくは、４００ｇｆ〜５００ｇｆのテンションをかけるようになっている。
【００３３】
そして、このスペーサ巻き取り装置２０では、このニップロール２２による逆方向の所定のブレーキトルクを考慮して、制御装置８０の制御に基づいて、駆動モータＭとパウダークラッチＰＣを作動することによって、巻き取り駆動軸５４が一定の速度、トルクで回転して、スペーサ２８が、例えば、３．６ｍ／分の一定の速度で、スペーサ巻き取り装置におけるスペーサのテンションが５００ｇｆ〜１０００ｇｆ、好ましくは、８００ｇｆ〜９００ｇｆとなるように、リール５６に巻き取られるように制御される。
【００３４】
このように、巻き出し装置１８から巻き出されたスペーサ２８のテンションと、スペーサ巻き取り装置２０におけるスペーサ２８のテンションが、このような範囲にあれば、スペーサ巻き取り装置２０のリール５６にスペーサ２８を巻き取る際に、スペーサ２８が楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサ２８の幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、図７に示したように、スペーサ２８を巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００３５】
しかも、この範囲のテンションであれば、巻き出し装置１８によってスペーサ２８とともに巻きだされる、リール２４に巻かれたＴＡＢテープＴに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがない。
【００３６】
なお、上記のパウダークラッチＰＣとしては、微小電流でトルクを制御できるタイプのクラッチであるのが、トルクの制御を容易に実施することができ、しかも小さい箇所に設置できるためには望ましく、例えば、ヒステリシスクラッチ、パウダークラッチなどが使用できる。
パウダークラッチは、電磁パウダ式で、励磁電流にほぼ比例したトルクを発生でき、許容スリップ率内での連続スリップ使用ができ、回転数によるトルクの変化がほとんどなく、反復性にすぐれており、コイル静止形の一体構造であり、取付が容易で保守を要せず、パウダを使用し、長寿命のものである。このようなパウダークラッチとしては、例えば「マイクロパウダクラッチ・ブレーキ OPシリーズ」（小倉クラッチ（株）製）が使用できる。
【００３７】
また、ヒステリシスクラッチは、励磁電流に比例したトルクを発生し、正確なトルク制御が可能で、許容スリップ率内での連続スリップ使用ができ、電磁的トルク伝達で機械的接触部分が存在しないので、半永久的に安定したトルクを発生することができ、コイル静止形で、軸に組込んであり、機械への取付が容易で保守が不要なものであり、例えば、「ヒステリシスクラッチ・・ブレーキ Hシリーズ」（小倉クラッチ（株）製）が使用できる。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、３５ｍｍ〜１５８ｍｍにわたる幅を有する通常の電子部品実装用フィルムキャリアテープだけでなく、同一の幅広のフィルムに、複数条（複数列）にフィルムキャリアテープを形成した多条の電子部品実装用フィルムキャリアテープの場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、ニップロールの主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけるので、スペーサ巻き取り装置とニップロールとの間で、スペーサに対して、所定の大きさのテンションを付与することができる。
従って、スペーサ巻き取り装置のリールにスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００４０】
しかも、ニップロールと巻き出し装置との間では、ニップロールにていわゆる縁切りされた状態となって、スペーサ巻き取り装置とニップロールとの間で、スペーサにかかるテンションが、ニップロールと巻き出し装置との間でスペーサにかかることがないようになっている。
従って、巻き出し装置によってスペーサとともに巻きだされる、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがないなどの幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のスペーサの巻き取り装置を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置の概略図である。
【図２】図２は、本発明のスペーサの巻き取り装置の概略図である。
【図３】図３は、本発明のスペーサの巻き取り装置のニップロールの側面図である。
【図４】図４は、図３のニップロールのＡ−Ａ線についての断面図である。
【図５】図５は、図３のニップロールのＢ−Ｂ線についての断面図である。
【図６】図６は、本発明のスペーサの巻き取り装置の制御方法を示す概略図である。
【図７】図７は、本発明のスペーサの巻き取り装置で巻き取られたリールの状態を示す概略図である。
【図８】図８は、従来のスペーサの巻き取り装置の概略図である。
【図９】図９は、従来のスペーサの巻き取り装置で巻き取られたリールの状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ 処理装置
１２ 送り出し装置
１４ 処理部
１６ 巻き取り装置
１８ 巻き出し装置
２０ スペーサ巻き取り装置
２２ ニップロール
２４ リール
２６ 駆動軸
２８ スペーサ
３０ 案内ローラ
３２ ダンサーローラ
３４ 案内ローラ
３６ 駆動ローラ
３８ ダンサーローラ
４０ 案内ローラ
４２ 駆動軸
４４ リール
４６ スペーサ送り出し装置
４８ リール
５０ スペーサ
５４ 駆動軸
５６ リール
６０ 主ローラ
６０ａ、６２ａ 凹溝
６２ 押さえローラ
６４ 軸
６６ バネ部材
６８ 駆動軸
７０ トルク調整装置
８０ 制御装置
Ｍ 駆動モータ
ＭＣ 電磁クラッチ
ＰＣ パウダークラッチ
ＰＭ ポテンシオメータ
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）、ＣＯＦ（Chip On Film）テープなど）（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う。）に対して、所定の処理、例えば、整面塗布、露光、現像、エッチング剥離、スクリーン印刷、メッキ、電気検査、外観検査などの処理を実施する際に、電子部品実装用フィルムキャリアテープとともに繰り出されるスペーサを巻き取る巻き取り装置および巻き取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープを、例えば、整面塗布、露光、現像、エッチング剥離、スクリーン印刷、メッキ、電気検査、外観検査などの各処理を実施する際には、図８に示したように、スペーサ１０２を介してリール１０４に巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００を、これらの処理装置本体１０１に、巻き出し装置１０６を介して巻き出している。なお、図示しないが、スペーサ１０２には、電子部品実装部に対応してエンボス加工により電子部品実装部収容部が形成されている。
【０００４】
そして、電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００とともに巻き出し装置１０６から巻き出されたスペーサ１０２を、スペーサ巻き取り装置１０８によってリール１１０に巻き取るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、巻き出し装置から巻き出されたスペーサ１０２を、スペーサ巻き取り装置１０８によってリール１１０に巻き取る際には、例えば、６００ｇｆ以上の大きなテンションで巻き取ると、巻き出し装置１０６のリール１０４に巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００を巻き締める結果となり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じてしまうことになる。
【０００６】
従って、スペーサ１０２に対しては、３００〜４００ｇｆ、電子部品実装用フィルムキャリアテープ１００に対しては、２００〜３００ｇｆのテンションをかけているのが現状である。
しかしながら、このような弱いテンションで、スペーサ１０２をスペーサ巻き取り装置１０８によってリール１１０に巻き取ることになると、スペーサ１０２のエンボス同士の干渉や、スペーサ巻き取り装置１０８に配設したトルクを付与するクラッチのすべり、スペーサ１０２の自重などによって、スペーサ１０２がリール１１０に、図９（Ａ）に示したように、楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻き取られることになる。また、このような偏心した状態では、スペーサ１０２がリール１１０に巻き取ることができない場合もある。
【０００７】
さらに、このようにスペーサ１０２がリール１１０に、楕円状に偏って巻かれた状態で巻き取られた場合には、リールに僅かな振動などがかかると、図９（Ｂ）に示したように、スペーサ１０２の自重などによって、スペーサ１０２がますますリール１１０から偏った状態になってしまうことになる。
このように楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で、スペーサ１０２がリール１１０に巻き取られた場合には、このような状態のリール１０２を用いて、所定の処理が終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープとともにスペーサを介装して別のリールに巻き取る場合に、テンションの変動が大きく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの磨耗、損傷、インナーリード曲がり、損傷などが発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような現状を考慮して、電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、電子部品実装用フィルムキャリアテープとともに繰り出されるスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能であり、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることのない、スペーサの巻き取り装置および巻き取り方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のスペーサの巻き取り装置は、スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置とスペーサ巻き取り装置との間に、一対の主ローラと押さえローラとから構成されるニップロールを配設して、
前記ニップロールが、ニップロールの主ローラと押さえローラの間をスペーサを挟持して搬送する際に、前記主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、スペーサの巻き取り方法は、スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置とスペーサ巻き取り装置との間に、一対の主ローラと押さえローラとから構成されるニップロールを配設して、
前記ニップロールが、ニップロールの主ローラと押さえローラの間をスペーサを挟持して搬送する際に、前記主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけて、前記スペーサ巻き取り装置によってスペーサをリールに巻き取ることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、ニップロールの主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけるので、スペーサ巻き取り装置とニップロールとの間で、スペーサに対して、所定の大きさのテンションを付与することができる。
従って、スペーサ巻き取り装置のリールにスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００１２】
しかも、ニップロールと巻き出し装置との間では、ニップロールにていわゆる縁切りされた状態となって、スペーサ巻き取り装置とニップロールとの間で、スペーサにかかるテンションが、ニップロールと巻き出し装置との間でスペーサにかかることがないようになっている。
従って、巻き出し装置によってスペーサとともに巻きだされる、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがない。
【００１３】
また、本発明では、前記ブレーキトルクが、前記スペーサ巻き取り装置におけるスペーサのテンションが５００ｇｆ〜１０００ｇｆ、好ましくは、８００ｇｆ〜９００ｇｆとなるように制御されているのが好ましい。
また、前記ブレーキトルクが、前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサのテンションが２００ｇｆ〜６００ｇｆ、好ましくは、４００ｇｆ〜５００ｇｆとなるように制御されているのが好ましい。
【００１４】
このように、巻き出し装置から巻き出されたスペーサのテンションと、スペーサ巻き取り装置におけるスペーサのテンションが、このような範囲にあれば、スペーサ巻き取り装置のリールにスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００１５】
しかも、この範囲のテンションであれば、巻き出し装置によってスペーサとともに巻きだされる、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがない。
【００１６】
また、本発明では、前記ニップロールの主ローラと押さえローラには、前記スペーサの凸部を収容する凹溝が形成されているのが好ましい。
このようにニップロールの主ローラと押さえローラに形成した凹溝内に、前記スペーサの凸部を収容しながら、スペーサ巻き取り装置によってスペーサをリールに巻き取ることによって、スペーサの電子部品実装用フィルムキャリアテープの電子部品実装部を収容する部分である凸部が損傷することがない。
【００１７】
従って、スペーサとしての機能が損傷することがなく、所定の処理が終了した後に、電子部品実装用フィルムキャリアテープとともに用いてリールに巻き取る工程に用いる場合に、電子部品実装用フィルムキャリアテープを傷つけることがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。
図１は、本発明のスペーサの巻き取り装置を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置の概略図、図２は、本発明のスペーサの巻き取り装置の概略図、図３は、本発明のスペーサの巻き取り装置のニップロールの側面図、図４は、図３のニップロールのＡ−Ａ線についての断面図、図５は、図３のニップロールのＢ−Ｂ線についての断面図、図６は、本発明のスペーサの巻き取り装置の制御方法を示す概略図、図７は、本発明のスペーサの巻き取り装置で巻き取られたリールの状態を示す概略図である。
【００１９】
図１に示したように、１０は全体で本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置を示している。
電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置１０（以下、単に「処理装置１０」と言う）は、図１に示したように、送り出し装置１２と、処理部１４と、巻き取り装置１６とを備えている。
【００２０】
処理部１４では、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに対して、所定の処理、例えば、整面塗布、露光、現像、エッチング剥離、スクリーン印刷、メッキ、電気検査、外観検査などの処理を実施するようになっている。
送り出し装置１２は、巻き出し装置１８と、スペーサ巻き取り装置２０と、巻き出し装置１８とスペーサ巻き取り装置２０との間に配設されたニップロール２２とを備えている。
【００２１】
巻き出し装置１８は、例えば、ＣＳＰ、ＢＧＡのようなタイプの電子部品実装用フィルムキャリアテープ（以下、単に「ＴＡＢテープと言う」）Ｔが、スペーサ２８を介して、リール２４に巻装され、巻き出し駆動軸２６に装着されている。
そして、図示しない駆動モータの駆動により、巻き出し駆動軸２６が回転して、ＴＡＢテープＴがリール２４からスペーサ２８とともに巻き出され、案内ローラ３０、ダンサーローラ３２、案内ローラ３４などを介して、処理部１４へと供給されるようになっている。
【００２２】
そして、処理部１４で所定の処理がＴＡＢテープＴに施された後、ＴＡＢテープＴは、駆動ローラ３６、ダンサーローラ３８、案内ローラ４０を通過して、次の巻き取り装置１６に供給されるようになっている。
図１に示したように、巻き取り装置１６に供給されたＴＡＢテープＴは、巻き取り駆動軸４２に装着されたリール４４に、図示しない駆動モータの駆動により巻き取り駆動軸４２が回転することにより、ＴＡＢテープＴが巻き取られるようになっている。
【００２３】
この際、スペーサ送り出し装置４６のリール４８から繰り出されたスペーサ５０が、巻き取り装置１６のリール４４に供給されるＴＡＢテープＴに介装され、ＴＡＢテープ同士が接触して、ＴＡＢテープＴが損傷しないように保護されるようになっている。
一方、巻き出し装置１８のリール２４からＴＡＢテープＴとともに巻き出されたスペーサ２８は、図１および図２に示したように、スペーサ巻き取り装置２０の巻き取り駆動軸５４に装着されたリール５６に、図示しない駆動モータの駆動によって、巻き取り駆動軸５４が回転することにより、スペーサ-２８が巻き取られるようになっている。
【００２４】
この場合、図１および図２に示したように、巻き出し装置１８とスペーサ巻き取り装置２０との間には、ニップロール２２が配置されている。このニップロール２２は、図２および図３〜図５に示したように、一対の主ローラ６０と押さえローラ６２とから構成されている。
この場合、ニップロール２２の配置位置としては特に限定されるものではなく、巻き出し装置１８とスペーサ巻き取り装置２０との間に配置すればよい。
【００２５】
そして、図３〜図５に示したように、ニップロール２２の押さえローラ６２は、その軸６４に連結されたバネ部材６６を介して、主ローラ６０の方向に付勢されており、これによって、主ローラ６０と押さえローラ６２との間に、スペーサ２８を挟持して搬送することができるように構成されている。
このように構成されるニップロール２２では、ニップロール２２の主ローラと押さえローラ６０、６２の間をスペーサ２８を挟持して搬送する際に、主ローラ６０に搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけるように構成されている。
【００２６】
また、図４に示したように、主ローラ６０の駆動軸６８には、駆動軸６８のトルクを調整するためのトルク調整装置７０が連結されている。このようなトルク調整装置としては、例えば、磁気力などによってトルクを調整する調整装置が使用できる。このようなトルク調整装置としては、一例を挙げれば、例えば、「パーマヒストルクコントローラＰＨＴ」（小倉クラッチ（株）製）が使用可能である。
【００２７】
さらに、図４に示したように、これらの主ローラ６０と押さえローラ６２にはそれぞれ、スペーサ２８の、ＴＡＢテープＴの電子部品実装部に対応してエンボス加工により形成された電子部品実装部収容部を構成する凸部（図示せず）を収容する凹溝６０ａ、６２ａが形成されている。
このようにニップロール２２の主ローラ６０と押さえローラ６２に形成した凹溝６０ａ、６２ａ内に、スペーサ２８の凸部を収容しながら、スペーサ巻き取り装置２０によってスペーサ２８をリール５６に巻き取ることによって、スペーサ２８のＴＡＢテープＴの電子部品実装部を収容する部分である凸部が損傷することがないようになっている。
【００２８】
従って、スペーサとしての機能が損傷することがなく、所定の処理が終了した後に、ＴＡＢテープＴとともに用いてリールに巻き取る工程に用いる場合に、ＴＡＢテープＴを傷つけることがないようになっている。
このように構成される本発明の巻き取り装置は、下記のように作動するように構成されている。
【００２９】
図６に示したように、巻き出し装置１８が、制御装置８０の制御に基づいて、駆動モータＭを作動することによって、巻き出し駆動軸２６が一定の速度、トルクで回転して、ＴＡＢテープＴが、例えば、３．６ｍ／分の一定の速度で、４００ｇｆのテンションでリール２４からスペーサ２８とともに巻き出されて、処理部１４へと供給されるようになっている。
【００３０】
なお、この場合、巻き出し駆動軸２６の駆動モータＭは、ダンサーローラ３２のアームの支点に付設されているポテンシオメータＰＭの検知結果に基づいて、制御装置によって、ダンサーローラ３２の位置が中立位置に保たれるように速度が制御されるようになっている。また、処理部１４におけるＴＡＢテープＴの速度は、制御装置８０の制御によって、駆動ローラ３６の駆動によって最終的に制御されるようになっている。
【００３１】
また、ダンサーローラ３２のパウダークラッチＰＣと、駆動モータＭによって、ダンサーローラ３２のアームの支点にトルクを付与することによって、ＴＡＢテープＴに上記のテンションを、制御装置８０の制御によって与えるようになっている。
そして、巻き出し装置１８から巻き出されたスペーサ２８は、ニップロール２２の主ローラと押さえローラ６０、６２の間で挟持されて、スペーサ巻き取り装置２０へと搬送される。
【００３２】
この際、ニップロール２２では、制御装置８０の制御によって、トルク調整装置７０を調整することによって、主ローラ６０に搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけて、巻き出し装置１８から巻き出されたスペーサ２８に対して、巻き出し装置から巻き出されたスペーサのテンションが２００ｇｆ〜６００ｇｆ、好ましくは、４００ｇｆ〜５００ｇｆのテンションをかけるようになっている。
【００３３】
そして、このスペーサ巻き取り装置２０では、このニップロール２２による逆方向の所定のブレーキトルクを考慮して、制御装置８０の制御に基づいて、駆動モータＭとパウダークラッチＰＣを作動することによって、巻き取り駆動軸５４が一定の速度、トルクで回転して、スペーサ２８が、例えば、３．６ｍ／分の一定の速度で、スペーサ巻き取り装置におけるスペーサのテンションが５００ｇｆ〜１０００ｇｆ、好ましくは、８００ｇｆ〜９００ｇｆとなるように、リール５６に巻き取られるように制御される。
【００３４】
このように、巻き出し装置１８から巻き出されたスペーサ２８のテンションと、スペーサ巻き取り装置２０におけるスペーサ２８のテンションが、このような範囲にあれば、スペーサ巻き取り装置２０のリール５６にスペーサ２８を巻き取る際に、スペーサ２８が楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサ２８の幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、図７に示したように、スペーサ２８を巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００３５】
しかも、この範囲のテンションであれば、巻き出し装置１８によってスペーサ２８とともに巻きだされる、リール２４に巻かれたＴＡＢテープＴに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがない。
【００３６】
なお、上記のパウダークラッチＰＣとしては、微小電流でトルクを制御できるタイプのクラッチであるのが、トルクの制御を容易に実施することができ、しかも小さい箇所に設置できるためには望ましく、例えば、ヒステリシスクラッチ、パウダークラッチなどが使用できる。
パウダークラッチは、電磁パウダ式で、励磁電流にほぼ比例したトルクを発生でき、許容スリップ率内での連続スリップ使用ができ、回転数によるトルクの変化がほとんどなく、反復性にすぐれており、コイル静止形の一体構造であり、取付が容易で保守を要せず、パウダを使用し、長寿命のものである。このようなパウダークラッチとしては、例えば「マイクロパウダクラッチ・ブレーキ OPシリーズ」（小倉クラッチ（株）製）が使用できる。
【００３７】
また、ヒステリシスクラッチは、励磁電流に比例したトルクを発生し、正確なトルク制御が可能で、許容スリップ率内での連続スリップ使用ができ、電磁的トルク伝達で機械的接触部分が存在しないので、半永久的に安定したトルクを発生することができ、コイル静止形で、軸に組込んであり、機械への取付が容易で保守が不要なものであり、例えば、「ヒステリシスクラッチ・・ブレーキ Hシリーズ」（小倉クラッチ（株）製）が使用できる。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、３５ｍｍ〜１５８ｍｍにわたる幅を有する通常の電子部品実装用フィルムキャリアテープだけでなく、同一の幅広のフィルムに、複数条（複数列）にフィルムキャリアテープを形成した多条の電子部品実装用フィルムキャリアテープの場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、ニップロールの主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけるので、スペーサ巻き取り装置とニップロールとの間で、スペーサに対して、所定の大きさのテンションを付与することができる。
従って、スペーサ巻き取り装置のリールにスペーサを巻き取る際に、スペーサが楕円状に偏って巻かれたり、またはスペーサの幅方向に偏心した状態で巻かれることなく、スペーサを巻姿がほぼ円形にリールに正確に巻き取ることが可能である。
【００４０】
しかも、ニップロールと巻き出し装置との間では、ニップロールにていわゆる縁切りされた状態となって、スペーサ巻き取り装置とニップロールとの間で、スペーサにかかるテンションが、ニップロールと巻き出し装置との間でスペーサにかかることがないようになっている。
従って、巻き出し装置によってスペーサとともに巻きだされる、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、大きなテンションがかかることないので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に擦れ傷が発生したり、インナーリードの曲がり、損傷、電子部品実装用フィルムキャリアテープが折れ曲がって折れ目がついてしまうなどの変形が生じることがないなどの幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のスペーサの巻き取り装置を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置の概略図である。
【図２】図２は、本発明のスペーサの巻き取り装置の概略図である。
【図３】図３は、本発明のスペーサの巻き取り装置のニップロールの側面図である。
【図４】図４は、図３のニップロールのＡ−Ａ線についての断面図である。
【図５】図５は、図３のニップロールのＢ−Ｂ線についての断面図である。
【図６】図６は、本発明のスペーサの巻き取り装置の制御方法を示す概略図である。
【図７】図７は、本発明のスペーサの巻き取り装置で巻き取られたリールの状態を示す概略図である。
【図８】図８は、従来のスペーサの巻き取り装置の概略図である。
【図９】図９は、従来のスペーサの巻き取り装置で巻き取られたリールの状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ 処理装置
１２ 送り出し装置
１４ 処理部
１６ 巻き取り装置
１８ 巻き出し装置
２０ スペーサ巻き取り装置
２２ ニップロール
２４ リール
２６ 駆動軸
２８ スペーサ
３０ 案内ローラ
３２ ダンサーローラ
３４ 案内ローラ
３６ 駆動ローラ
３８ ダンサーローラ
４０ 案内ローラ
４２ 駆動軸
４４ リール
４６ スペーサ送り出し装置
４８ リール
５０ スペーサ
５４ 駆動軸
５６ リール
６０ 主ローラ
６０ａ、６２ａ 凹溝
６２ 押さえローラ
６４ 軸
６６ バネ部材
６８ 駆動軸
７０ トルク調整装置
８０ 制御装置
Ｍ 駆動モータ
ＭＣ 電磁クラッチ
ＰＣ パウダークラッチ
ＰＭ ポテンシオメータ
Claims (8)
- スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置とスペーサ巻き取り装置との間に、一対の主ローラと押さえローラとから構成されるニップロールを配設して、
前記ニップロールが、ニップロールの主ローラと押さえローラの間をスペーサを挟持して搬送する際に、前記主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけるように構成されていることを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置におけるスペーサの巻き取り装置。 - 前記ブレーキトルクが、前記スペーサ巻き取り装置におけるスペーサのテンションが５００ｇｆ〜１０００ｇｆとなるように制御されていることを特徴とする請求項１に記載のスペーサの巻き取り装置。
- 前記ブレーキトルクが、前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサのテンションが２００ｇｆ〜６００ｇｆとなるように制御されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のスペーサの巻き取り装置。
- 前記ニップロールの主ローラと押さえローラには、前記スペーサの凸部を収容する凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスペーサの巻き取り装置。
- スペーサを介してリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、所定の電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置に巻き出す巻き出し装置と、
前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサを、リールに巻装するスペーサ巻き取り装置とを備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置において、
前記巻き出し装置とスペーサ巻き取り装置との間に、一対の主ローラと押さえローラとから構成されるニップロールを配設して、
前記ニップロールが、ニップロールの主ローラと押さえローラの間をスペーサを挟持して搬送する際に、前記主ローラに搬送方向とは逆方向の所定のブレーキトルクをかけて、前記スペーサ巻き取り装置によってスペーサをリールに巻き取ることを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの処理装置におけるスペーサの巻き取り方法。 - 前記ブレーキトルクが、前記スペーサ巻き取り装置におけるスペーサのテンションが５００ｇｆ〜１０００ｇｆとなるように制御して、スペーサ巻き取り装置によってスペーサをリールに巻き取ることを特徴とする請求項５に記載のスペーサの巻取り方法。
- 前記ブレーキトルクが、前記巻き出し装置から巻き出されたスペーサのテンションが２００ｇｆ〜６００ｇｆとなるように制御して、スペーサ巻き取り装置によってスペーサをリールに巻き取ることを特徴とする請求項５から６のいずれかに記載のスペーサの巻き取り方法。
- 前記ニップロールの主ローラと押さえローラに形成した凹溝内に、前記スペーサの凸部を収容しながら、スペーサ巻き取り装置によってスペーサをリールに巻き取ることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のスペーサの巻き取り方法。
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