JP3844077B2 - 電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸、これを用いた巻き出し・巻き取り装置および送給装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、 ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ、ＣＯＦ（Chip on Film）テープなど）（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う。）の巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸、これを用いた巻き出し・巻き取り装置および送給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、ＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えばポリイミドなどの絶縁フィルム上に銅などの導電性金属層を形成し、この導電性金属層表面に感光性樹脂を塗布して所望の配線パターンを得るように露光を行い現像した後、この樹脂の感光部分または非感光部分をマスキング材として導電性金属層をエッチングして配線パターンを形成している。この配線パターンの形成を含む各工程を経て製造された電子部品実装用フィルムキャリアテープには、その長手方向へ連続して、電子部品を実装するための複数の電子部品実装部が形成されている。
【０００４】
製造された電子部品実装用フィルムキャリアテープは、その各電子部品実装部について品質検査が行われる。この品質検査では、人による外観検査である目視検査（透過光検査、反射光検査）を行い、断線、短絡、欠け、突起などの各種の品質について検査した結果に基づき、不良品についてパンチング、インキング、マジックなどにより不良表示を施している。
【０００５】
従来より、この品質検査を行う際に、検査を行う電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出しリールから巻き出して、所定の検査部へ送給し、検査を行った電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取りリールで巻き取るように構成された、電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置が提案され、用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
この送給装置では、電子部品実装用フィルムキャリアテープを検査部へ送給するとともに、リールと、該リールの軸受け部に挿着された回転駆動軸と、回転駆動軸を駆動する駆動装置とを備えた巻き出し装置および巻き取り装置を用いて、リールの回転・停止を適時繰り返しながら電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出しおよび巻き取りを行っている。
【０００７】
従来の巻き出し・巻き取り装置の一例を図６に示す。この巻き出し・巻き取り装置１０１は、リール１０２と、回転駆動軸１０３と、回転駆動軸１０３を回転駆動するステッピングモータなどの駆動装置（図示せず）とを備えている。リール１０２の形成材料には、例えばステンレス鋼、アルミニウム、チタンまたはこれらの合金などの金属が用いられ、リール１０２の中心近傍には、リール１０２を軸止するための軸受け部１０４が貫通して形成されている。
【０００８】
軸受け部１０４には、リール１０２を回転駆動軸１０３に係止して、回転駆動軸１０３と連動して回転させるためのキー溝９４が形成されている。そして、回転駆動軸１０３にはキー溝９４に対応する形状のキー９８が突出しており、このキー９８とキー溝９４とが係合することにより、回転駆動軸１０３の回転がリール１０２に伝達されるようになっている。
【０００９】
【特許文献１】
特再表９８−０１２９０８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように軸受け部１０４に形成したキー溝９４と、回転駆動軸１０３に形成したキー９８との係合によりリール１０２を回転駆動軸１０３へ挿着する場合、リール１０２と回転駆動軸１０３とが、ともに金属または硬質樹脂のように柔軟性をもたない材料で形成されているため、例えばキー溝９４とキー９８との間など、リール１０２と回転駆動軸１０３との間に隙間が生じている。このように隙間があると、密着性を欠いているために回転中のリール１０２が偏芯するなど、その姿勢を安定に保つことが難しい。すると、リール１０２から巻き出し、またはリール１０２に巻き取る電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行してしまい、送給の安定性に支障を生じたり、場合によっては精密加工品である電子部品実装用フィルムキャリアテープを損傷してしまう可能性もある。
【００１１】
また、このように隙間があると、回転中にお互いが擦れ合い、磨耗により金属粉などのゴミが発生する。そして、このゴミが電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に付着することがある。例えば、この金属粉が電子部品実装用フィルムキャリアテープのインナーリードに付着すると、パターンのショートが発生する可能性があり、また、この巻き取り・巻き出し装置をソルダーレジストの塗布、硬化工程に使用した場合、ソルダーレジスト内に金属粉が混入してパターンのショートが発生してしまうおそれもある。
【００１２】
また、駆動装置のモータを起動または停止して、リール１０２の回転を開始または停止する際のショックが大きく、これが電子部品実装用フィルムキャリアテープを損傷してしまう可能性がある。
【００１３】
また、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻いたリール１０２の重量は決して軽くはなく、このため該フィルムキャリアテープを巻いたリール１０２を持ち上げた状態で駆動軸のキーとリール１０２のキー溝１７５との位置を合わせて挿着する操作が難しいといった問題があった。
【００１４】
本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するために為されたものであり、安定に巻き出しまたは巻き取りをすることができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことなく、リールの挿着、離脱が容易である電子部品実装用フィルムキャリアテープのリール用回転駆動軸、これを用いた巻き出し・巻き取り装置および送給装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸は、内部へ供給するエアー圧力を調整することにより前記回転駆動軸の軸方向と垂直な方向へ膨張可能なバルーン部材が配設され、
前記リールに貫通して形成された軸受け部の表面に、前記バルーン部材を膨張させて当接することによりリールが回転駆動軸へ固定されるように構成したことを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸は、前記バルーン部材が、離間した前記回転駆動軸の各軸体を結合するように配設されるとともに、回転駆動軸の基端側に当接部材が配設され、
これにより、バルーン部材が前記膨張にともない回転駆動軸の軸方向に収縮するように構成され、
バルーン部材が回転駆動軸の軸方向に収縮する力によって、前記リールを前記当接部材へ押し付けて当接するように構成したことを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置は、上記の回転駆動軸を用いたことを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置は、巻き出しリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出し、該電子部品実装用フィルムキャリアテープを処理部へ送給する巻き出し装置と、
処理部へ送給されて処理された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取りリールに巻き取る巻き取り装置と、
を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置であって、
前記巻き出し装置および／または巻き取り装置に、上記の巻き出し・巻き取り装置を用いたことを特徴としている。
【００１９】
このように、本発明の回転駆動軸は、回転駆動軸にバルーン部材を配設して、このバルーン部材の内部へエアーを供給することにより、バルーン部材をエアー圧で膨張させて回転駆動軸の軸方向と垂直な方向へ拡径可能に構成されている。これにより、バルーン部材がリールの軸受け部と同径に、隙間なく膨らみ、リールが回転駆動軸に固定されて駆動装置の回転力がリールへ伝達される。
【００２０】
したがって、回転中のリールの姿勢が安定し、電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行や偏芯することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【００２１】
また、従来のように回転操作にともない金属粉などのゴミが発生することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００２２】
そして、駆動装置のモータを起動または停止して、リールの回転を開始または停止する際のショックを柔軟なバルーンが吸収するため、このショックにより電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００２３】
さらに、上述したキー溝への位置合わせをする必要がなく、バルーン部材の内部へエアーを供給する簡便な操作のみでリールを回転駆動軸に固定することができ、リールを回転駆動軸から離脱する際にはバルーン部材の内部からエアーを抜くだけでよい。このように、本発明では容易にリールを挿着、離脱することができる。
【００２４】
さらに、バルーン部材を、離間した回転駆動軸の各軸体を結合するように配設することにより、ゴム弾性を有するバルーン部材は、膨張にともない回転駆動軸の軸方向に収縮する。したがって、駆動装置に固定されている回転駆動軸は、バルーン部材の膨張にともない駆動装置側（基端側）へ収縮する。これにより、リールはその軸受け部でバルーン部材と圧接するとともに、バルーン部材の収縮力により回転駆動軸の基端側へ引っ張られ、該基端側に配設された当接部材へ押し付けられる。
【００２５】
したがって、リールの側面が当接部材に案内されているため、回転中のリールの姿勢はきわめて安定であり、リールと該リールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づき詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の回転駆動軸の実施例の側面図、図２は、図１の実施例の回転駆動軸の、バルーン部材の膨張前後の状態を示した側面図、図３は、本発明の回転駆動軸の実施例の断面図、図４は、図１の実施例の回転駆動軸を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置の実施例の正面図、図５は、図４の実施例の巻き出し・巻き取り装置を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置の実施例の正面図である。
【００２８】
図１〜３に示したように、本実施例の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸３には、軸方向断面が環状であり、軸方向と垂直な方向へ膨張可能なバルーン部材５が、離間した軸体３'と軸体３''とを結合するように配設されている。軸体３'、３''は、軸方向断面が環状であり、その径は、リール２の軸受け部４の径よりも小さく、軸体３'、３''と軸受け部４との間には、例えば０．１０〜０．１５ｍｍ程度の隙間を有している。このような構造は、軸受け部４の径が特に３インチ以下であって他の部品を組み込めないような場合にシンプルで好ましい。なお軸体３'、３''および軸受け部４の断面形状は環状に限定されず、三角形、六角形等であってもよい。
【００２９】
リール２を回転駆動軸３へ挿着する際には、バルーン部材５が膨張していない状態（図２（Ａ））でリール２を回転駆動軸３へ挿入して掛け置きした状態で、バルーン部材５の内部８（図３）に、エアー管路６を通して、図示しないエアー源からエアーを供給して封入し、これによりバルーン部材５を回転駆動軸３の軸方向と垂直な方向へ膨張させる（図２（Ｂ）、図３）。このバルーン部材５には、例えばクロロプレンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどのゴム弾性を有する材料を用いることができる。
【００３０】
図２（Ｂ）、図３に示したように、バルーン部材５が膨張すると、回転駆動軸３の径が拡径されるように構成されている。これにより、バルーン部材５がリール２の軸受け部４と同径に、隙間なく膨らみ、リール２が回転駆動軸３に固定されて駆動装置の回転力がリール２へ伝達される。
【００３１】
さらに、バルーン部材５は回転駆動軸３の軸方向と垂直な方向へ膨張するとともに、回転駆動軸３の軸方向に収縮するようになっている（図２（Ａ）→図２（Ｂ））。これにより、膨張したバルーン部材５がリール２の軸受け部４の表面にエアー圧で押し付けられるとともに、バルーン部材５が軸方向へ収縮する力により、リール２は回転駆動軸３の基端側へ引っ張られ、該基端側に設けられた当接部材７へ押し付けられて当接する。したがって、リール２は当接部材７により案内され、その姿勢を安定させることができる。
【００３２】
このように、回転駆動軸３にバルーン部材５を備えたことにより、回転中のリール２の姿勢が安定し、電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【００３３】
また、従来のように回転操作にともない金属粉などのゴミが発生することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００３４】
そして、駆動装置のモータを起動または停止して、リールの回転を開始または停止する際のショックが柔軟なバルーン部材５で吸収され、このショックにより電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００３５】
さらに、バルーン部材５の内部８へエアーを供給、解除し、またはエアー圧力を調整することにより、リール２の着脱および固定、ならびに固定力を制御することができるので、リール２の着脱操作は容易であり、用いるリールなどの条件に応じて適切な固定力に調整してリール２を回転駆動軸３へ安定に固定することができる。
【００３６】
図４に、図１の実施例の回転駆動軸を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置の実施例を示す。この巻き出し・巻き取り装置１は、リール２と、回転駆動軸３と、駆動装置（図示せず）とを備えている。リール２の中心近傍には、軸受け部４が貫通して形成されている。リール２は、上述したように軸受け部４へバルーン部材５が圧接されて回転駆動軸３に挿着されている。回転駆動軸３はステッピングモータなどに例示される駆動装置に着脱自在に取り付けられている。この着脱のための構造は特に限定されるものではなく、例えばボルト−ナット式、クランパー式など公知の構造ものを採用することが可能である。
【００３７】
図５に、図４の実施例の巻き出し・巻き取り装置を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置（以下、単に「送給装置」と言う）の実施例を示す。本実施例では、この送給装置を、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質検査工程に用いている。
【００３８】
この送給装置１０の巻き出し装置１ａのリール２ａには、その製造工程が全て終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープＴ（以下、単に「フィルムキャリアテープＴ」と言う）が、スペーサＳを介して巻装され、リール２ａは図２に示した構成で回転駆動軸３ａに挿着されている。
【００３９】
フィルムキャリアテープＴは、駆動モータ（図示せず）を駆動して回転駆動軸３ａが回転することにより、リール２ａからスペーサＳとともに繰り出されて送給される。そして、案内ローラ２１を介して、フィルムキャリアテープＴの幅方向の両端側それぞれに、長手方向へ一定間隔で、一列に形成されたスプロケット孔と係合するギア突起を有するドライブギア３４によって、検査部３０へと送給されるようになっている。
【００４０】
検査部３０で検査を行う際には、ドライブギア３４の駆動が一時停止されて、フィルムキャリアテープＴの送給が停止されるとともに、フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔に係合するバックテンションギア３２の逆転によって、フィルムキャリアテープＴが正確に所定の位置に、例えばフィルムキャリアテープＴのスプロケット孔を基準にして、位置決めされるようになっている（ピッチ送りされる）。この位置決めのための制御は、例えばドライブギア３４を駆動する駆動機構であるパルスモータの回転による内部パルスを制御することで行うことができる。また、レーザ光などの光を照射する光照射装置と受光センサーとを用いて、フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔に基づきその長手方向の位置を検出するようにすることも可能である。なお、図４中、３１、３３は、これらのギアとの間でフィルムキャリアテープＴを押さえるための押さえローラである。
【００４１】
検査部３０には、例えば、断線、短絡、欠け、突起などの外観検査を、反射光または透過光を利用して、人の目視にて行うための顕微鏡３６が配置されている。そして、検査により不良部分が発見されたフィルムキャリアテープＴの電子部品実装部の所定位置に、穴開けによるマークを施すためのパンチング装置６０が配置されている。このパンチング装置６０によって、フィルムキャリアテープＴの該所定位置に、所定のマーキングが施される。マーキングを施した後、フィルムキャリアテープＴは、案内ローラ４２を通過して、巻き取り装置１ｂ側に送給され、回転駆動軸３ｂに図３に示した構成で挿着されたリール２ｂに、駆動モータ（図示せず）の駆動により巻き取られる。
【００４２】
この際、巻き出し装置１ａのリール２ａから繰り出されたスペーサＳが、案内ローラ５６、５７および巻き弛み防止器５９を介して、巻き取り装置１ｂのリール２ｂに送給されてフィルムキャリアテープＴの間に介装されるようになっている。これにより、フィルムキャリアテープＴ同士が直接に巻装されて重なることを防止し、フィルムキャリアテープＴが損傷等しないように保護されている。
【００４３】
なお、案内ローラ２１と巻き出し装置１ａとの間にダンサーロール６２を、そして案内ローラ４２と巻き取り装置１ｂとの間にダンサーロール８２を配設して、フィルムキャリアテープＴにテンション（張力）を付加して安定に送給することができるように構成されている。本実施例のように送給装置を品質検査工程で用いる場合では、巻き出し、巻き取りの各リールにかかる外部からのトルクとしては、このダンサーロール６２、８２の自重に起因するものがある程度の割合を占めるが、例えばバルーン部材の内部に充填するエアーが０．４〜０．５ＭＰａ程度の低圧でもリールは回転駆動軸へ十分に固定され、リールががたついたり、あるいはバルーン部材がスリップすることを有効に防止することができる。また、仮にスリップしたとしても検査部周辺におけるフィルムキャリアテープＴの送給と位置決めはドライブギヤ等により行われているので検査処理上の問題はない。
【００４４】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図５の実施例では、送給装置を品質検査工程で用いる例を示したが、本発明の送給装置は、その他に電子部品実装用フィルムキャリアテープの製造工程において、例えば露光、ソルダーレジスト塗布処理、メッキ処理などの処理を行う際の送給に用いることも可能である。なお、バルーン部材のスリップを嫌う工程においては、バルーン部材の内部に供給するエアー圧力を高めに設定するとともに、回転軸に形成されたキーおよびリールの軸受け部に形成されたキー溝による係合を本発明の構成と組み合わせることにより、バルーン部材のスリップを防止することができ、リールのがたつきも十分に防止することができる。
【００４５】
また、本発明の装置は、複数の電子部品実装部が一条に形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープのリールからの巻き出し、またはリールへの巻き取りに用いることができる他、複数の電子部品実装部が幅方向に多条に形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープのリールからの巻き出し、またはリールへの巻き取りに用いることもできる。さらに、回転駆動軸に、複数の各リールを並列に押し付けて挿着することができ、この場合各リールごとに電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出し、またはリールへ巻き取ることも可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸は、バルーン部材を配設して、このバルーン部材の内部へエアーを供給することにより、バルーン部材を膨張させて回転駆動軸の軸方向と垂直な方向へ拡径可能に構成されている。これにより、バルーン部材がリールの軸受け部と同径に、隙間なく膨らみ、リールが回転駆動軸に固定されて駆動装置の回転力がリールへ伝達される。
【００４７】
したがって、回転中のリールの姿勢が安定し、この回転駆動軸を用いた巻き出し・巻き取り装置および送給装置は、電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【００４８】
また、従来のように回転操作にともない導電性のある金属粉などのゴミが発生することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００４９】
そして、駆動装置のモータを起動または停止して、リールの回転を開始または停止する際のショックを柔軟なバルーンが吸収するため、このショックにより電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００５０】
さらに、バルーン部材の内部へエアーを供給する簡便な操作のみでリールを回転駆動軸に固定することができ、リールを回転駆動軸から離脱する際にはバルーン部材の内部からエアーを抜くだけでよい。このように、本発明では容易にリールを挿着、離脱することができる。
【００５１】
さらに、バルーン部材を、離間した回転駆動軸の各軸体を結合するように配設することにより、ゴム弾性を有するバルーン部材は、膨張にともない回転駆動軸の軸方向に収縮する。したがって、駆動装置に固定されている回転駆動軸は、バルーン部材の膨張にともない駆動装置側（基端側）へ収縮する。これにより、リールはその軸受け部でバルーン部材と圧接するとともに、バルーン部材の収縮力により回転駆動軸の基端側へ引っ張られ、該基端側に配設された当接部材へ押し付けられる。
【００５２】
したがって、リールの側面が当接部材に案内されているため、回転中のリールの姿勢はきわめて安定であり、この回転駆動軸を用いた巻き出し・巻き取り装置および送給装置は、電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、図１は、本発明の回転駆動軸の実施例の側面図である。
【図２】図２は、図１の実施例の回転駆動軸の、バルーン部材の膨張前後の状態を示した側面図である。
【図３】図３は、本発明の回転駆動軸の実施例の断面図である。
【図４】図４は、図１の実施例の回転駆動軸を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置の実施例の正面図である。
【図５】図５は、図４の実施例の巻き出し・巻き取り装置を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置の実施例の正面図である。
【図６】図６は、従来の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置の一例を示した正面図である。
【符号の説明】
１ 巻き出し・巻き取り装置
２ リール
３ 回転駆動軸
４ 軸受け部
５ バルーン部材
６ エアー管路
７ 当接部材
８ バルーン部材内部
１０ 送給装置
２１ 案内ローラ
３１ 押さえローラ
３２ バックテンションギア
３３ 押さえローラ
３４ ドライブギア
３６ 顕微鏡
４２ 案内ローラ
５６ 案内ローラ
５７ 案内ローラ
５９ 巻き弛み防止器
６０ パンチング装置
６２ ダンサーロール
８２ ダンサーロール
９４ キー溝
９８ キー
１０１ 従来の巻き出し・巻き取り装置
１０２ リール
１０３ 回転駆動軸
１０４ 軸受け部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、 ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ、ＣＯＦ（Chip on Film）テープなど）（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う。）の巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸、これを用いた巻き出し・巻き取り装置および送給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、ＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えばポリイミドなどの絶縁フィルム上に銅などの導電性金属層を形成し、この導電性金属層表面に感光性樹脂を塗布して所望の配線パターンを得るように露光を行い現像した後、この樹脂の感光部分または非感光部分をマスキング材として導電性金属層をエッチングして配線パターンを形成している。この配線パターンの形成を含む各工程を経て製造された電子部品実装用フィルムキャリアテープには、その長手方向へ連続して、電子部品を実装するための複数の電子部品実装部が形成されている。
【０００４】
製造された電子部品実装用フィルムキャリアテープは、その各電子部品実装部について品質検査が行われる。この品質検査では、人による外観検査である目視検査（透過光検査、反射光検査）を行い、断線、短絡、欠け、突起などの各種の品質について検査した結果に基づき、不良品についてパンチング、インキング、マジックなどにより不良表示を施している。
【０００５】
従来より、この品質検査を行う際に、検査を行う電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出しリールから巻き出して、所定の検査部へ送給し、検査を行った電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取りリールで巻き取るように構成された、電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置が提案され、用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
この送給装置では、電子部品実装用フィルムキャリアテープを検査部へ送給するとともに、リールと、該リールの軸受け部に挿着された回転駆動軸と、回転駆動軸を駆動する駆動装置とを備えた巻き出し装置および巻き取り装置を用いて、リールの回転・停止を適時繰り返しながら電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出しおよび巻き取りを行っている。
【０００７】
従来の巻き出し・巻き取り装置の一例を図６に示す。この巻き出し・巻き取り装置１０１は、リール１０２と、回転駆動軸１０３と、回転駆動軸１０３を回転駆動するステッピングモータなどの駆動装置（図示せず）とを備えている。リール１０２の形成材料には、例えばステンレス鋼、アルミニウム、チタンまたはこれらの合金などの金属が用いられ、リール１０２の中心近傍には、リール１０２を軸止するための軸受け部１０４が貫通して形成されている。
【０００８】
軸受け部１０４には、リール１０２を回転駆動軸１０３に係止して、回転駆動軸１０３と連動して回転させるためのキー溝９４が形成されている。そして、回転駆動軸１０３にはキー溝９４に対応する形状のキー９８が突出しており、このキー９８とキー溝９４とが係合することにより、回転駆動軸１０３の回転がリール１０２に伝達されるようになっている。
【０００９】
【特許文献１】
特再表９８−０１２９０８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように軸受け部１０４に形成したキー溝９４と、回転駆動軸１０３に形成したキー９８との係合によりリール１０２を回転駆動軸１０３へ挿着する場合、リール１０２と回転駆動軸１０３とが、ともに金属または硬質樹脂のように柔軟性をもたない材料で形成されているため、例えばキー溝９４とキー９８との間など、リール１０２と回転駆動軸１０３との間に隙間が生じている。このように隙間があると、密着性を欠いているために回転中のリール１０２が偏芯するなど、その姿勢を安定に保つことが難しい。すると、リール１０２から巻き出し、またはリール１０２に巻き取る電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行してしまい、送給の安定性に支障を生じたり、場合によっては精密加工品である電子部品実装用フィルムキャリアテープを損傷してしまう可能性もある。
【００１１】
また、このように隙間があると、回転中にお互いが擦れ合い、磨耗により金属粉などのゴミが発生する。そして、このゴミが電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面に付着することがある。例えば、この金属粉が電子部品実装用フィルムキャリアテープのインナーリードに付着すると、パターンのショートが発生する可能性があり、また、この巻き取り・巻き出し装置をソルダーレジストの塗布、硬化工程に使用した場合、ソルダーレジスト内に金属粉が混入してパターンのショートが発生してしまうおそれもある。
【００１２】
また、駆動装置のモータを起動または停止して、リール１０２の回転を開始または停止する際のショックが大きく、これが電子部品実装用フィルムキャリアテープを損傷してしまう可能性がある。
【００１３】
また、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻いたリール１０２の重量は決して軽くはなく、このため該フィルムキャリアテープを巻いたリール１０２を持ち上げた状態で駆動軸のキーとリール１０２のキー溝１７５との位置を合わせて挿着する操作が難しいといった問題があった。
【００１４】
本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するために為されたものであり、安定に巻き出しまたは巻き取りをすることができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことなく、リールの挿着、離脱が容易である電子部品実装用フィルムキャリアテープのリール用回転駆動軸、これを用いた巻き出し・巻き取り装置および送給装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸は、内部へ供給するエアー圧力を調整することにより前記回転駆動軸の軸方向と垂直な方向へ膨張可能なバルーン部材が配設され、
前記リールに貫通して形成された軸受け部の表面に、前記バルーン部材を膨張させて当接することによりリールが回転駆動軸へ固定されるように構成したことを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸は、前記バルーン部材が、離間した前記回転駆動軸の各軸体を結合するように配設されるとともに、回転駆動軸の基端側に当接部材が配設され、
これにより、バルーン部材が前記膨張にともない回転駆動軸の軸方向に収縮するように構成され、
バルーン部材が回転駆動軸の軸方向に収縮する力によって、前記リールを前記当接部材へ押し付けて当接するように構成したことを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置は、上記の回転駆動軸を用いたことを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置は、巻き出しリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出し、該電子部品実装用フィルムキャリアテープを処理部へ送給する巻き出し装置と、
処理部へ送給されて処理された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取りリールに巻き取る巻き取り装置と、
を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置であって、
前記巻き出し装置および／または巻き取り装置に、上記の巻き出し・巻き取り装置を用いたことを特徴としている。
【００１９】
このように、本発明の回転駆動軸は、回転駆動軸にバルーン部材を配設して、このバルーン部材の内部へエアーを供給することにより、バルーン部材をエアー圧で膨張させて回転駆動軸の軸方向と垂直な方向へ拡径可能に構成されている。これにより、バルーン部材がリールの軸受け部と同径に、隙間なく膨らみ、リールが回転駆動軸に固定されて駆動装置の回転力がリールへ伝達される。
【００２０】
したがって、回転中のリールの姿勢が安定し、電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行や偏芯することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【００２１】
また、従来のように回転操作にともない金属粉などのゴミが発生することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００２２】
そして、駆動装置のモータを起動または停止して、リールの回転を開始または停止する際のショックを柔軟なバルーンが吸収するため、このショックにより電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００２３】
さらに、上述したキー溝への位置合わせをする必要がなく、バルーン部材の内部へエアーを供給する簡便な操作のみでリールを回転駆動軸に固定することができ、リールを回転駆動軸から離脱する際にはバルーン部材の内部からエアーを抜くだけでよい。このように、本発明では容易にリールを挿着、離脱することができる。
【００２４】
さらに、バルーン部材を、離間した回転駆動軸の各軸体を結合するように配設することにより、ゴム弾性を有するバルーン部材は、膨張にともない回転駆動軸の軸方向に収縮する。したがって、駆動装置に固定されている回転駆動軸は、バルーン部材の膨張にともない駆動装置側（基端側）へ収縮する。これにより、リールはその軸受け部でバルーン部材と圧接するとともに、バルーン部材の収縮力により回転駆動軸の基端側へ引っ張られ、該基端側に配設された当接部材へ押し付けられる。
【００２５】
したがって、リールの側面が当接部材に案内されているため、回転中のリールの姿勢はきわめて安定であり、リールと該リールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づき詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の回転駆動軸の実施例の側面図、図２は、図１の実施例の回転駆動軸の、バルーン部材の膨張前後の状態を示した側面図、図３は、本発明の回転駆動軸の実施例の断面図、図４は、図１の実施例の回転駆動軸を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置の実施例の正面図、図５は、図４の実施例の巻き出し・巻き取り装置を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置の実施例の正面図である。
【００２８】
図１〜３に示したように、本実施例の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸３には、軸方向断面が環状であり、軸方向と垂直な方向へ膨張可能なバルーン部材５が、離間した軸体３'と軸体３''とを結合するように配設されている。軸体３'、３''は、軸方向断面が環状であり、その径は、リール２の軸受け部４の径よりも小さく、軸体３'、３''と軸受け部４との間には、例えば０．１０〜０．１５ｍｍ程度の隙間を有している。このような構造は、軸受け部４の径が特に３インチ以下であって他の部品を組み込めないような場合にシンプルで好ましい。なお軸体３'、３''および軸受け部４の断面形状は環状に限定されず、三角形、六角形等であってもよい。
【００２９】
リール２を回転駆動軸３へ挿着する際には、バルーン部材５が膨張していない状態（図２（Ａ））でリール２を回転駆動軸３へ挿入して掛け置きした状態で、バルーン部材５の内部８（図３）に、エアー管路６を通して、図示しないエアー源からエアーを供給して封入し、これによりバルーン部材５を回転駆動軸３の軸方向と垂直な方向へ膨張させる（図２（Ｂ）、図３）。このバルーン部材５には、例えばクロロプレンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどのゴム弾性を有する材料を用いることができる。
【００３０】
図２（Ｂ）、図３に示したように、バルーン部材５が膨張すると、回転駆動軸３の径が拡径されるように構成されている。これにより、バルーン部材５がリール２の軸受け部４と同径に、隙間なく膨らみ、リール２が回転駆動軸３に固定されて駆動装置の回転力がリール２へ伝達される。
【００３１】
さらに、バルーン部材５は回転駆動軸３の軸方向と垂直な方向へ膨張するとともに、回転駆動軸３の軸方向に収縮するようになっている（図２（Ａ）→図２（Ｂ））。これにより、膨張したバルーン部材５がリール２の軸受け部４の表面にエアー圧で押し付けられるとともに、バルーン部材５が軸方向へ収縮する力により、リール２は回転駆動軸３の基端側へ引っ張られ、該基端側に設けられた当接部材７へ押し付けられて当接する。したがって、リール２は当接部材７により案内され、その姿勢を安定させることができる。
【００３２】
このように、回転駆動軸３にバルーン部材５を備えたことにより、回転中のリール２の姿勢が安定し、電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【００３３】
また、従来のように回転操作にともない金属粉などのゴミが発生することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００３４】
そして、駆動装置のモータを起動または停止して、リールの回転を開始または停止する際のショックが柔軟なバルーン部材５で吸収され、このショックにより電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００３５】
さらに、バルーン部材５の内部８へエアーを供給、解除し、またはエアー圧力を調整することにより、リール２の着脱および固定、ならびに固定力を制御することができるので、リール２の着脱操作は容易であり、用いるリールなどの条件に応じて適切な固定力に調整してリール２を回転駆動軸３へ安定に固定することができる。
【００３６】
図４に、図１の実施例の回転駆動軸を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置の実施例を示す。この巻き出し・巻き取り装置１は、リール２と、回転駆動軸３と、駆動装置（図示せず）とを備えている。リール２の中心近傍には、軸受け部４が貫通して形成されている。リール２は、上述したように軸受け部４へバルーン部材５が圧接されて回転駆動軸３に挿着されている。回転駆動軸３はステッピングモータなどに例示される駆動装置に着脱自在に取り付けられている。この着脱のための構造は特に限定されるものではなく、例えばボルト−ナット式、クランパー式など公知の構造ものを採用することが可能である。
【００３７】
図５に、図４の実施例の巻き出し・巻き取り装置を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置（以下、単に「送給装置」と言う）の実施例を示す。本実施例では、この送給装置を、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質検査工程に用いている。
【００３８】
この送給装置１０の巻き出し装置１ａのリール２ａには、その製造工程が全て終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープＴ（以下、単に「フィルムキャリアテープＴ」と言う）が、スペーサＳを介して巻装され、リール２ａは図２に示した構成で回転駆動軸３ａに挿着されている。
【００３９】
フィルムキャリアテープＴは、駆動モータ（図示せず）を駆動して回転駆動軸３ａが回転することにより、リール２ａからスペーサＳとともに繰り出されて送給される。そして、案内ローラ２１を介して、フィルムキャリアテープＴの幅方向の両端側それぞれに、長手方向へ一定間隔で、一列に形成されたスプロケット孔と係合するギア突起を有するドライブギア３４によって、検査部３０へと送給されるようになっている。
【００４０】
検査部３０で検査を行う際には、ドライブギア３４の駆動が一時停止されて、フィルムキャリアテープＴの送給が停止されるとともに、フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔に係合するバックテンションギア３２の逆転によって、フィルムキャリアテープＴが正確に所定の位置に、例えばフィルムキャリアテープＴのスプロケット孔を基準にして、位置決めされるようになっている（ピッチ送りされる）。この位置決めのための制御は、例えばドライブギア３４を駆動する駆動機構であるパルスモータの回転による内部パルスを制御することで行うことができる。また、レーザ光などの光を照射する光照射装置と受光センサーとを用いて、フィルムキャリアテープＴのスプロケット孔に基づきその長手方向の位置を検出するようにすることも可能である。なお、図４中、３１、３３は、これらのギアとの間でフィルムキャリアテープＴを押さえるための押さえローラである。
【００４１】
検査部３０には、例えば、断線、短絡、欠け、突起などの外観検査を、反射光または透過光を利用して、人の目視にて行うための顕微鏡３６が配置されている。そして、検査により不良部分が発見されたフィルムキャリアテープＴの電子部品実装部の所定位置に、穴開けによるマークを施すためのパンチング装置６０が配置されている。このパンチング装置６０によって、フィルムキャリアテープＴの該所定位置に、所定のマーキングが施される。マーキングを施した後、フィルムキャリアテープＴは、案内ローラ４２を通過して、巻き取り装置１ｂ側に送給され、回転駆動軸３ｂに図３に示した構成で挿着されたリール２ｂに、駆動モータ（図示せず）の駆動により巻き取られる。
【００４２】
この際、巻き出し装置１ａのリール２ａから繰り出されたスペーサＳが、案内ローラ５６、５７および巻き弛み防止器５９を介して、巻き取り装置１ｂのリール２ｂに送給されてフィルムキャリアテープＴの間に介装されるようになっている。これにより、フィルムキャリアテープＴ同士が直接に巻装されて重なることを防止し、フィルムキャリアテープＴが損傷等しないように保護されている。
【００４３】
なお、案内ローラ２１と巻き出し装置１ａとの間にダンサーロール６２を、そして案内ローラ４２と巻き取り装置１ｂとの間にダンサーロール８２を配設して、フィルムキャリアテープＴにテンション（張力）を付加して安定に送給することができるように構成されている。本実施例のように送給装置を品質検査工程で用いる場合では、巻き出し、巻き取りの各リールにかかる外部からのトルクとしては、このダンサーロール６２、８２の自重に起因するものがある程度の割合を占めるが、例えばバルーン部材の内部に充填するエアーが０．４〜０．５ＭＰａ程度の低圧でもリールは回転駆動軸へ十分に固定され、リールががたついたり、あるいはバルーン部材がスリップすることを有効に防止することができる。また、仮にスリップしたとしても検査部周辺におけるフィルムキャリアテープＴの送給と位置決めはドライブギヤ等により行われているので検査処理上の問題はない。
【００４４】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図５の実施例では、送給装置を品質検査工程で用いる例を示したが、本発明の送給装置は、その他に電子部品実装用フィルムキャリアテープの製造工程において、例えば露光、ソルダーレジスト塗布処理、メッキ処理などの処理を行う際の送給に用いることも可能である。なお、バルーン部材のスリップを嫌う工程においては、バルーン部材の内部に供給するエアー圧力を高めに設定するとともに、回転軸に形成されたキーおよびリールの軸受け部に形成されたキー溝による係合を本発明の構成と組み合わせることにより、バルーン部材のスリップを防止することができ、リールのがたつきも十分に防止することができる。
【００４５】
また、本発明の装置は、複数の電子部品実装部が一条に形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープのリールからの巻き出し、またはリールへの巻き取りに用いることができる他、複数の電子部品実装部が幅方向に多条に形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープのリールからの巻き出し、またはリールへの巻き取りに用いることもできる。さらに、回転駆動軸に、複数の各リールを並列に押し付けて挿着することができ、この場合各リールごとに電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出し、またはリールへ巻き取ることも可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸は、バルーン部材を配設して、このバルーン部材の内部へエアーを供給することにより、バルーン部材を膨張させて回転駆動軸の軸方向と垂直な方向へ拡径可能に構成されている。これにより、バルーン部材がリールの軸受け部と同径に、隙間なく膨らみ、リールが回転駆動軸に固定されて駆動装置の回転力がリールへ伝達される。
【００４７】
したがって、回転中のリールの姿勢が安定し、この回転駆動軸を用いた巻き出し・巻き取り装置および送給装置は、電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【００４８】
また、従来のように回転操作にともない導電性のある金属粉などのゴミが発生することがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００４９】
そして、駆動装置のモータを起動または停止して、リールの回転を開始または停止する際のショックを柔軟なバルーンが吸収するため、このショックにより電子部品実装用フィルムキャリアテープの品質を損なうことがない。
【００５０】
さらに、バルーン部材の内部へエアーを供給する簡便な操作のみでリールを回転駆動軸に固定することができ、リールを回転駆動軸から離脱する際にはバルーン部材の内部からエアーを抜くだけでよい。このように、本発明では容易にリールを挿着、離脱することができる。
【００５１】
さらに、バルーン部材を、離間した回転駆動軸の各軸体を結合するように配設することにより、ゴム弾性を有するバルーン部材は、膨張にともない回転駆動軸の軸方向に収縮する。したがって、駆動装置に固定されている回転駆動軸は、バルーン部材の膨張にともない駆動装置側（基端側）へ収縮する。これにより、リールはその軸受け部でバルーン部材と圧接するとともに、バルーン部材の収縮力により回転駆動軸の基端側へ引っ張られ、該基端側に配設された当接部材へ押し付けられる。
【００５２】
したがって、リールの側面が当接部材に案内されているため、回転中のリールの姿勢はきわめて安定であり、この回転駆動軸を用いた巻き出し・巻き取り装置および送給装置は、電子部品実装用フィルムキャリアテープが蛇行することなく、巻き出し、巻き取りを安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、図１は、本発明の回転駆動軸の実施例の側面図である。
【図２】図２は、図１の実施例の回転駆動軸の、バルーン部材の膨張前後の状態を示した側面図である。
【図３】図３は、本発明の回転駆動軸の実施例の断面図である。
【図４】図４は、図１の実施例の回転駆動軸を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置の実施例の正面図である。
【図５】図５は、図４の実施例の巻き出し・巻き取り装置を用いた本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置の実施例の正面図である。
【図６】図６は、従来の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置の一例を示した正面図である。
【符号の説明】
１ 巻き出し・巻き取り装置
２ リール
３ 回転駆動軸
４ 軸受け部
５ バルーン部材
６ エアー管路
７ 当接部材
８ バルーン部材内部
１０ 送給装置
２１ 案内ローラ
３１ 押さえローラ
３２ バックテンションギア
３３ 押さえローラ
３４ ドライブギア
３６ 顕微鏡
４２ 案内ローラ
５６ 案内ローラ
５７ 案内ローラ
５９ 巻き弛み防止器
６０ パンチング装置
６２ ダンサーロール
８２ ダンサーロール
９４ キー溝
９８ キー
１０１ 従来の巻き出し・巻き取り装置
１０２ リール
１０３ 回転駆動軸
１０４ 軸受け部
Claims (4)
- 電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸であって、
内部へ供給するエアー圧力を調整することにより前記回転駆動軸の軸方向と垂直な方向へ膨張可能なバルーン部材が配設され、
前記リールに貫通して形成された軸受け部の表面に、前記バルーン部材を膨張させて当接することによりリールが回転駆動軸へ固定されるように構成したことを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸。 - 前記バルーン部材が、離間した前記回転駆動軸の各軸体を結合するように配設されるとともに、回転駆動軸の基端側に当接部材が配設され、これにより、バルーン部材が前記膨張にともない回転駆動軸の軸方向に収縮するように構成され、
バルーン部材が回転駆動軸の軸方向に収縮する力によって、前記リールを前記当接部材へ押し付けて当接するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取りリール用回転駆動軸。 - 請求項１または２に記載の回転駆動軸を用いたことを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し・巻き取り装置。
- 巻き出しリールに巻装された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出し、該電子部品実装用フィルムキャリアテープを処理部へ送給する巻き出し装置と、
処理部へ送給されて処理された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取りリールに巻き取る巻き取り装置と、
を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置であって、
前記巻き出し装置および／または巻き取り装置に、請求項３に記載の巻き出し・巻き取り装置を用いたことを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの送給装置。
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