CN214721291U - 一种焊锡炉夹具工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了一种焊锡炉夹具工装，属于焊接工装的领域，其包括呈方形设置的支撑框，所述支撑框的某一边长小于所述模具板的长度。本申请通过将模具板排列放置在支撑框上，模具板长度大于支撑框的一边，模具板的两端能够搭接在支撑框的边缘，将支撑框放置在焊锡炉的支撑架上，支撑框的升降使支撑框上待焊接的模具板同时浸润到焊液内浸润加热，实现焊接，通过支撑框能够实现同时拿取模具板，提高操作便捷性，同时控制不同焊接板的焊接时间一致，能够保证焊接质量的均一性，提高良品率的效果。

Description

一种焊锡炉夹具工装

技术领域

本申请涉及焊接工装的领域，尤其是涉及一种焊锡炉夹具工装。

背景技术

在热敏电阻芯片的生产过程中，需要通过浸焊锡炉对其进行加热焊接，使用时，在浸焊槽内放置有焊液，使放置有芯片的模具板漂浮在焊液上进行加热。

相关的技术可参考申请公开号为CN210848696U的中国实用新型专利，其公开了一种焊锡机，属于焊锡技术领域，旨在提供一种过滤焊锡时产生的烟雾的焊锡机，其技术方案要点是包括焊锡机，焊锡机上固设有防护罩，防护罩上设有抽风机，抽风机上依次连接有导向斗和抽风管，抽风管内设有过滤网。

针对上述中的相关技术，发明人发现进行加热的过程中需要将模具板放置浸焊锡炉内，使其漂浮在焊液表面进行加热焊接，一个焊锡炉内可以放置多块模具板，模具板的拿取不便。

实用新型内容

为了便于拿取模具板，提高焊接效果，本申请提供一种焊锡炉夹具工装。

本申请提供的一种焊锡炉夹具工装采用如下的技术方案：

一种焊锡炉夹具工装，包括呈方形设置的支撑框，所述支撑框上放置有模具板，所述模具板呈长方形设置，所述支撑框的某一边长小于模具板的长度。

通过采用上述技术方案，通过将成长方形设置的模具板排列放置在支撑框上，模具板长度大于支撑框的一边，模具板的两端能够搭接在支撑框的边缘，将支撑框放置在焊锡炉的支撑架上，支撑框的升降使支撑框上待焊接的模具板同时浸润到焊液内浸润加热，实现焊接，通过支撑框能够实现同时拿取模具板，提高便捷性，同时控制不同焊接板的焊接时间一致，能够保证焊接质量的均一性，提高良品率。

可选的，所述支撑框上固定连接有拿取框，所述拿取框与所述支撑框平行设置。

通过采用上述技术方案，在支撑框上方设置拿取框，能够通过拿取框便捷地进行支撑框的拿取，减少拿取支撑框时碰到支撑框上的模具板，而造成焊件移动或掉落的可能，提高焊接的稳定性，便于操作。

可选的，所述拿取框呈方形设置，所述拿取框的面积大于所述支撑框的面积。

通过采用上述技术方案，拿取框呈方形设置能够适用焊锡炉方形液槽，同时面积大于拿取框能够便于操作，提高稳定性，减少模具板在拿取过程中的掉落。

可选的，所述支撑框上固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆与所述支撑框位于同一平面。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置能够对支撑框上放置的模具板进行辅助支撑，提高支撑的稳定性，减少模具板和其上的焊接物品掉落的可能性。

可选的，所述支撑杆垂直于所述支撑框小于所述模具板的一边设置。

通过采用上述技术方案，放置模具板时，将模具板搭接在支撑框两边，支撑杆沿垂直于模具板长度方向对模具板进行支撑，模具板呈长方形，长度方向上更稳定，支撑杆沿长度方向进行支撑能够提高支撑的稳定性。

可选的，所述支撑杆和所述支撑框位于同一平面上的一面均为平面设置。

通过采用上述技术方案，将模具板放置在支撑框和支撑杆同一平面上，支撑杆与支撑框能够和模具板底面贴合，使接触面积最大化，从而能够提高支撑的稳定性。

可选的，所述支撑杆和所述支撑框的纵截面均为方形设置。

通过采用上述技术方案，方形设置的钢材采用便捷，同时放置时能够稳定性高，放置在平面上时不易倾倒。

可选的，所述支撑杆和所述支撑框纵截面均为倒三角形设置。

通过采用上述技术方案，倒三角设置的支撑杆和支撑框在沉入焊液时更容易浸入，防止漂浮。

可选的，所述支撑杆和支撑框上共同开设有若干沿模具板长度方向排布的嵌入槽。

通过采用上述技术方案，将模具板嵌入到嵌入槽内，能够对模具板进行限位，减少模具板掉落的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将模具板排列放置在支撑框上，模具板的两端能够搭接在支撑框的边缘，将支撑框放置在焊锡炉的支撑架上，支撑框的升降使支撑框上待焊接的模具板同时浸润到焊液内浸润加热，实现焊接，通过支撑框能够同时拿取模具板，提高便捷性，同时控制不同焊接板的焊接时间一致，能够保证焊接质量的均一性，提高良品率；

2.支撑杆设置能够对支撑框上放置的模具板进行辅助支撑，提高支撑的稳定性，减少模具板和其上的焊接物品掉落的可能性；

3.将模具板嵌入到嵌入槽内，能够对模具板进行限位，减少模具板掉落的可能。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1中突出支撑杆的剖面图。

图3是本申请实施例2中突出支撑杆的剖面图。

图4是本申请实施例3的结构示意图。

附图标记说明：2、支撑框；21、支撑杆；22、拿取框；23、嵌入槽；24、连接杆；3、模具板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊锡炉夹具工装。

实施例1

参照图1，焊锡炉夹具工装包括呈正方形设置的支撑框2，支撑框2上放置有模具板3，模具板3呈长方形设置，支撑框2的边长小于模具板3的长度。支撑框2上固定连接有拿取框22，拿取框22与支撑框2平行设置。使用时，将模具板3排列放置在支撑框2上，通过拿取框22拿取整个夹具工装，将其放置在焊锡炉的焊液槽内，通过升降装置进行升降，使模具板3同时浸润在焊液内进行加热焊接，取出时也能够同时取出，操作便捷，同时能够提高加热焊接的均匀一致性，便于控制产品质量。

参照图1，支撑框2上固定连接有若干个支撑杆21，支撑杆21与支撑框2位于同一平面。支撑杆21均垂直于支撑框2的同一边。使用时，将模具板3放置在支撑框2上，使模具板3的长度方向垂直于支撑杆21放置，从而使支撑杆21能够对模具板3的长度方向进行支撑，提高模具板3的稳定性，提高产品质量。

参照图1，拿取框22呈方形设置，拿取框22的面积大于支撑框2的面积。拿取框22与支撑框2之间有一定的空隙，支撑框2与拿取框22之间共同固定连接有连接杆24，连接杆24位于支撑框2垂直于支撑杆21的两边。通过连接杆24将拿取框22和支撑框2连接起来，同时使用时，模具板3两端会搭接在支撑框2的两边，连接杆24不会干涉到模具板3。

参照图2，支撑杆21和支撑框2的纵截面均为方形设置。支撑杆21和支撑框2靠近拿取框22的一面均为平面且位于同一平面。方形设置的支撑杆21和支撑框2能够提高稳定性，放置在平面上不易倾倒，且模具板3放置在其上的平面，能够完全贴合，提高稳定性。

实施例1的实施原理为：使用时，将模具板3放置在支撑框2上，使模具板3的长度方向垂直于支撑杆21放置，从而使支撑杆21能够对模具板3的长度方向进行支撑；然后通过拿取框22将整体拿起放置在焊液内，通过焊液浸润加热进行模具板3上的焊件的焊接，能够实现多个模具板3同时放置和拿取，便于操作，且便于控制加热时间，提高产品均一性，便于控制产品质量。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑杆21和支撑框2纵截面均为倒三角形设置。倒三角设置的支撑杆21和支撑框2在沉入焊液时更容易浸入，操作便捷，避免漂浮。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑杆21和支撑框2上共同开设有若干沿模具板3长度方向排布的嵌入槽23，嵌入槽23沿垂直于支撑杆21的方向位于同一直线设置。嵌入槽23沿支撑杆21长度方向的宽度大于模具板3的宽度。使用时，通过嵌入槽23能够将模具板3放置在嵌入槽23内，对模具板3进行一定的限位，减少模具板3便宜掉落的可能性，提高产品质量，同时嵌入槽23比模具板3宽，当模具板3漂浮在焊液上时，向上升起时能够方便模具板3落入嵌入槽23，使用模具板3的微小位移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊锡炉夹具工装，其特征在于：包括呈方形设置的支撑框(2)，所述支撑框(2)上放置有模具板(3)，所述模具板(3)呈长方形设置，所述支撑框(2)的某一边长小于所述模具板(3)的长度，所述支撑框(2)上固定连接有拿取框(22)，所述拿取框(22)与所述支撑框(2)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种焊锡炉夹具工装，其特征在于：所述拿取框(22)呈方形设置，所述拿取框(22)的面积大于所述支撑框(2)的面积。

3.根据权利要求1所述的一种焊锡炉夹具工装，其特征在于：所述支撑框(2)上固定连接有若干个支撑杆(21)，所述支撑杆(21)与所述支撑框(2)位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种焊锡炉夹具工装，其特征在于：所述支撑杆(21)垂直于所述支撑框(2)小于所述模具板(3)的一边设置。

5.根据权利要求3所述的一种焊锡炉夹具工装，其特征在于：所述支撑杆(21)和所述支撑框(2)位于同一平面上的一面均为平面设置。

6.根据权利要求5所述的一种焊锡炉夹具工装，其特征在于：所述支撑杆(21)和所述支撑框(2)的纵截面均为方形设置。

7.根据权利要求5所述的一种焊锡炉夹具工装，其特征在于：所述支撑杆(21)和所述支撑框(2)纵截面均为倒三角形设置。

8.根据权利要求3所述的一种焊锡炉夹具工装，其特征在于：所述支撑杆(21)和支撑框(2)上共同开设有若干沿模具板(3)长度方向排布的嵌入槽(23)。

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