CN2112471U - 全自动激光焊接铂合金漏板的夹具 - Google Patents

Abstract

一种全自动激光焊接铂合金漏板的夹具，涉及连 续玻璃纤维漏板加工工艺，属于机械制造模夹具技术 领域。本夹具是为数控全自动激光焊铂合金漏板而 设计的专用夹具，主要由上压板和夹具体组成，并在 其上面设有撑筋、凹槽和定位销孔等，以达到快速、准 确定位，保证有良好的平整度和良好焊接质量，工效 提高1倍以上，劳动强度大大降低。

Description

一种全自动激光焊接铂合金漏板的夹具，涉及连续玻璃纤维漏板加工工艺，属于机械制造模夹具技术领域。

在连续玻璃纤维拉丝成型工艺中，无论是池窑拉丝还是全铂坩埚或是代铂炉拉丝作业，无一不涉及到漏板的加工问题，而其主要关键是漏板和漏咀的焊接，在一块漏板上数以百计乃至上千个漏咀焊接加工质量的优劣，是决定连续玻璃纤维质量之关键所在。目前国内漏板与漏咀的焊接几乎全部采用氢氧焰熔化焊，此法的主要缺点是：在焊接加工过程中，漏板的热影响区大，同时受热又很不均匀，因而变形较大，且有较大的内应力，又由于手工操作，不但劳动强度大，更主要的是精度难以保证，焊缝深浅不一，容易造成漏板温差，直接影响了拉丝作业，特别是800孔以上多排多孔漏板的加工，其质量更难以保证。

本实用新型的任务在于设计一种用于数控全自动激光焊接铂合金漏板的专用夹具，将所要加工的漏板安上漏咀，放在专用的夹具中，通过定位销迅速准确定位，然后用螺栓夹紧，即可进行全自动激光焊接。

本夹具的结构见附图1：

①  上压板    ②  漏板定位销孔    ③  夹具定位销孔    ④  夹具体    ⑤  螺栓孔    ⑥  耳翼    ⑦  夹具凹槽    ⑧  撑筋    ⑨  上压板凹槽

本夹具的上压板1上设有凹槽9，其凹槽9的深度S和漏板厚度S相等，这样上压板1就可以压住漏板；在夹具体4上设有n个撑筋8，撑筋8在夹具体上可以呈纵向或横向排列，视漏板的结构而定，通常400孔的漏板撑筋个数n＝6，撑筋的个数主要取决于漏板的大小而定，夹具体4上各个撑筋之间形成的凹槽7，是为了将漏板上的漏咀放入其中，以达到使漏咀限位并保证漏咀和漏板的垂直和使其不被碰损的目的。在夹具体4的两侧设有耳翼6，在耳翼6上有夹具定位销孔3，以使得整个夹具和工作台迅速准确定位；在上压板1和夹具体上4上均设有漏板定位销孔2，以保证被焊接加工的漏板和上压板1及夹具体4，三者之间迅速准确定位之用。用螺栓通过螺栓孔5将上压板1压紧压平漏板并使之和夹具体4固定成为一体，以便于焊接操作。本夹具可采用工具钢、45＃钢或不锈钢制作。

本夹具的优点是能够保证漏板在焊接时有良好平整度，能使漏板在焊接前快速准确定位，保证漏板有良好焊接质量，提高劳动效率，减低劳动强度。

实施例：以400孔铂合金漏板为例（仍见附图1），上压板和夹具体长度A为350mm，宽度B为80mm，上压板1上的凹槽9的深度S和漏板高度S相等，均为1.0mm，夹具体4上设有6个横向撑筋（n＝6），将漏板放在夹具体4上，漏咀进入凹槽7内，撑筋8高度h和漏嘴高度h相等，均为4mm，将上压板1上的凹槽9压住漏板周围，通过漏板定位销2迅速准确定位，再用螺栓5使其紧固，再由夹具定位销3使整个夹具和数控工作台迅速准确定位，即可进行焊接操作。其工效比用氢氧焰熔化焊可提高1倍以上，而且焊缝平整光滑、质量提高，实现全自动操作，劳动强度大大降低。

Claims (5)

1、一种全自动激光焊接铂合金漏板的夹具，其特征在于由上压板1、夹具体4组成；上压板上1上设有凹槽9，在夹具体4上设有n个撑筋8，夹具体4的两侧设有耳翼6，在耳翼6上有夹具定位销孔3，上压板1和夹具体4上均设有漏板定位销孔2和螺栓孔5。

2、根据权利要求1所述夹具，其特征在于撑筋8在夹具体4上呈纵向排列。

3、根据权利要求1所述夹具，其特征在于撑筋8在夹具体4上呈横向排列。

4、根据权利要求1、2、3所述夹具，其特征在于撑筋8的高度h和漏咀高度h相等。

5、根据权利要求1、2、3所述夹具，其特征在于上压板1上的凹槽9的深度S和漏板厚度S相等。

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