CN218016737U - 一种钢管片定高、防变形整环工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管片定高、防变形整环工装，涉及钢管片加工技术领域，包括环板，所述环板上设置有弧形的管片，所述管片拼接为环形，所述管片两端位置固定安装有对所述管片固定的立架；所述管片中间位置设置有限制管片高度的定高架；有益效果在于：工装不需要拆掉，铆焊时把管片端板与工装对齐连接紧固即可，不需要每次调整管片弦长尺寸，加工精度高；可以有效的控制管片高度和内径尺寸，管片在焊接时就拼接成整圆，测量内径时在环板上就能测量调整，管片不需要再次试拼装检验端板缝隙；操作人员在铆焊过程中不需要频繁测量尺寸，降低了操作人员劳动强度和劳动时间，提高了生产效率和换产时间；工装材料只需要普通厚钢板，加工操作简单。

Description

一种钢管片定高、防变形整环工装

技术领域

本实用新型涉及钢管片加工技术领域，特别是涉及一种钢管片定高、防变形整环工装。

背景技术

有些管片材料厚度较薄，环板材料厚度为16mm,其它材料厚度均为10 mm，成品检验要求所有尺寸公差为±1，焊接高度为6 mm，对操作人员焊接技术要求高。管片在胎具上整环铆焊时没有合适的工装进行固定，端板和环板在铆焊过程中容易发生位移从而产生尺寸偏差，管片内径，弦长和高度等尺寸需要经常测量调整。做下一套管片时弦长，高度等尺寸需要重新测量，导致生产效率较低。管片下胎具后进行加强焊接，由于材料较薄，下料偏差，没有焊接工装支撑等因素，焊接热应力导致管片尺寸偏差大，后期需要通过管片焊后加热和用千斤顶支撑等方法调整管片尺寸，耗费大量人力，物力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管片定高、防变形整环工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢管片定高、防变形整环工装，包括环板，所述环板上设置有弧形的管片，所述管片拼接为环形，所述管片两端位置固定安装有对所述管片固定的立架；所述管片中间位置设置有限制管片高度的定高架，所述定高架固定在所述环板上；所述管片拼接位置上方盖设有连板，所述连板两端分别通过螺栓固定在相邻的两个所述管片上；所述管片下表面两侧均固定安装有定位柱，所述环板对应所述定位柱位置开设有定位孔。

优选的：所述立架包括直立架和斜立架两种，所述直立架和所述斜立架对应所述管片两端的端面与所述环板的夹角选用。

优选的：所述直立架包括第一加强筋、直立板、第一底板和第一夹板，所述第一底板固定安装在所述环板上，所述第一底板上表面中间固定安装有直立板，所述直立板与所述第一底板垂直，所述直立板两侧分别与所述第一底板之间固定安装有第一加强筋，所述直立板上端两侧分别固定安装有第一夹板，所述第一夹板固定夹持相邻两个所述管片的端板。

优选的：所述定高架包括第二底板、定高板、压板和第二加强筋，所述第二底板固定安装在所述环板上，所述第二底板靠近所述管片一侧固定安装有定高板，所述定高板上端对应所述管片上方位置固定安装有压板，所述压板与所述管片通过螺栓固定连接，所述定高板远离所述管片一侧与所述第二底板之间固定安装有第二加强筋。

优选的：所述斜立架包括斜立板、第三加强筋、第三底板和第二夹板，所述第三底板固定安装在所述环板上，所述第三底板上表面中间固定安装有斜立板，所述斜立板与所述第三底板倾斜相交，所述斜立板与所述管片的端板倾斜角度相同，所述斜立板倾向的一侧与所述第三底板之间固定安装有第三加强筋，所述斜立板上端两侧分别固定安装有第二夹板，所述第二夹板固定夹持相邻两个所述管片的端板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、工装不需要拆掉，铆焊时把管片端板与工装对齐连接紧固即可，不需要每次调整管片弦长尺寸，加工精度高；

2、可以有效的控制管片高度和内径尺寸，管片在焊接时就拼接成整圆，测量内径时在环板上就能测量调整，管片不需要再次试拼装检验端板缝隙；

3、操作人员在铆焊过程中不需要频繁测量尺寸，降低了操作人员劳动强度和劳动时间，提高了生产效率和换产时间；

4、工装材料只需要普通厚钢板，加工操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种钢管片定高、防变形整环工装的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述一种钢管片定高、防变形整环工装的局部结构示意图。

图3是本实用新型所述一种钢管片定高、防变形整环工装的另一视角的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、环板；2、直立架；21、第一加强筋；22、直立板；23、第一底板；24、第一夹板；3、定高架；31、第二底板；32、定高板；33、压板；34、第二加强筋；4、斜立架；41、斜立板；42、第三加强筋；43、第三底板；44、第二夹板；5、连板；6、管片；7、定位柱；8、定位孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种钢管片定高、防变形整环工装，包括环板1，环板1上设置有弧形的管片6，管片6拼接为环形，管片6两端位置固定安装有对管片6固定的立架，立架用来固定管片6，避免管片6加工过程中变形，立架包括直立架2和斜立架4两种，直立架2和斜立架4对应管片6两端的端面与环板1的夹角选用，满足加工需求；管片6中间位置设置有限制管片6高度的定高架3，定高架3用来定位管片6高度，保证加工的高度尺寸控制，定高架3固定在环板1上；管片6拼接位置上方盖设有连板5，连扳用来加固管片6间的连接，便于焊接，连板5两端分别通过螺栓固定在相邻的两个管片6上；管片6下表面两侧均固定安装有定位柱7，环板1对应定位柱7位置开设有定位孔8，定位孔8用来配合定位柱7定位便于安装和防止管片6滑动变形；直立架2包括第一加强筋21、直立板22、第一底板23和第一夹板24，第一底板23固定安装在环板1上，第一底板23上表面中间固定安装有直立板22，直立板22用来支撑，直立板22与第一底板23垂直，直立板22两侧分别与第一底板23之间固定安装有第一加强筋21，第一加强筋21用来提高直立板22的支撑强度，直立板22上端两侧分别固定安装有第一夹板24，第一夹板24用来对管片6进行夹持拼接，第一夹板24固定夹持相邻两个管片6的端板；定高架3包括第二底板31、定高板32、压板33和第二加强筋34，第二底板31固定安装在环板1上，第二底板31靠近管片6一侧固定安装有定高板32，定高板32用来固定，定高板32上端对应管片6上方位置固定安装有压板33，压板33用来限高，压板33与管片6通过螺栓固定连接，定高板32远离管片6一侧与第二底板31之间固定安装有第二加强筋34，第二加强筋34用来提高定高板32的支撑强度；斜立架4包括斜立板41、第三加强筋42、第三底板43和第二夹板44，第三底板43固定安装在环板1上，第三底板43上表面中间固定安装有斜立板41，斜立板41用来支撑，斜立板41与第三底板43倾斜相交，斜立板41与管片6的端板倾斜角度相同，便于对管片6的端板进行固定，斜立板41倾向的一侧与第三底板43之间固定安装有第三加强筋42，第三加强筋42用来提高斜立板41的支撑强度，斜立板41上端两侧分别固定安装有第二夹板44，第二夹板44固定夹持相邻两个管片6的端板。

工作原理：制作时，使用激光切割的管片6样规放置到环板1上，根据管片6样规上定位柱7的位置在环板1上钻定位孔8；根据管片6样规尺寸选择立架和定高架3并固定安装，其中根据管片6端板形状及尺寸选用斜立架4或直立架2，使用时，拿掉管片6样规，把管片6底板板放置在环板1上，并使定位柱7和定位孔8配合定位固定，然后放置立架和相邻管片6，并通过立架固定相邻两管片6，相邻两管片6上表面分别与连板5通过螺栓固定连接，将管片6顶板通过螺栓固定在定高板32的压板33上，然后管片6铆焊图对管片6框架进行点焊固定；加工完成后拆卸掉加工后的管片6，即可进行下一个管片6的焊接加工。

管片6为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种钢管片定高、防变形整环工装，包括环板（1），其特征在于：所述环板（1）上设置有弧形的管片（6），所述管片（6）拼接为环形，所述管片（6）两端位置固定安装有对所述管片（6）固定的立架；所述管片（6）中间位置设置有限制管片（6）高度的定高架（3），所述定高架（3）固定在所述环板（1）上；所述管片（6）拼接位置上方盖设有连板（5），所述连板（5）两端分别通过螺栓固定在相邻的两个所述管片（6）上；所述管片（6）下表面两侧均固定安装有定位柱（7），所述环板（1）对应所述定位柱（7）位置开设有定位孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管片定高、防变形整环工装，其特征在于：所述立架包括直立架（2）和斜立架（4）两种，所述直立架（2）和所述斜立架（4）对应所述管片（6）两端的端面与所述环板（1）的夹角选用。

3.根据权利要求2所述的一种钢管片定高、防变形整环工装，其特征在于：所述直立架（2）包括第一加强筋（21）、直立板（22）、第一底板（23）和第一夹板（24），所述第一底板（23）固定安装在所述环板（1）上，所述第一底板（23）上表面中间固定安装有直立板（22），所述直立板（22）与所述第一底板（23）垂直，所述直立板（22）两侧分别与所述第一底板（23）之间固定安装有第一加强筋（21），所述直立板（22）上端两侧分别固定安装有第一夹板（24），所述第一夹板（24）固定夹持相邻两个所述管片（6）的端板。

4.根据权利要求2所述的一种钢管片定高、防变形整环工装，其特征在于：所述定高架（3）包括第二底板（31）、定高板（32）、压板（33）和第二加强筋（34），所述第二底板（31）固定安装在所述环板（1）上，所述第二底板（31）靠近所述管片（6）一侧固定安装有定高板（32），所述定高板（32）上端对应所述管片（6）上方位置固定安装有压板（33），所述压板（33）与所述管片（6）通过螺栓固定连接，所述定高板（32）远离所述管片（6）一侧与所述第二底板（31）之间固定安装有第二加强筋（34）。

5.根据权利要求2所述的一种钢管片定高、防变形整环工装，其特征在于：所述斜立架（4）包括斜立板（41）、第三加强筋（42）、第三底板（43）和第二夹板（44），所述第三底板（43）固定安装在所述环板（1）上，所述第三底板（43）上表面中间固定安装有斜立板（41），所述斜立板（41）与所述第三底板（43）倾斜相交，所述斜立板（41）与所述管片（6）的端板倾斜角度相同，所述斜立板（41）倾向的一侧与所述第三底板（43）之间固定安装有第三加强筋（42），所述斜立板（41）上端两侧分别固定安装有第二夹板（44），所述第二夹板（44）固定夹持相邻两个所述管片（6）的端板。

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