CN212217430U - 一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，包括支撑架和安装在支撑架上的压紧组件，支撑架包括底板、两个垂直安装在底板上的立柱和水平安装在两个立柱顶端的圆形支撑杆，圆形支撑杆的周向方向上设置有相平行的顶部矩形平面和底部矩形平面，压紧组件包括通过紧固螺栓固定安装在顶部矩形平面上的压板和多个设置在压板上用于压紧薄壁筒体的压紧螺栓，压板上开设有供电子束流穿过的长条形让位孔，压板的底面上开设有供薄壁筒体卡装的卡装槽。本实用新型结构简单，能够实现薄壁筒体的两个焊接接头的快速拼接，并能够保证两个焊接接头之间的焊接间隙，提高了薄壁筒体的焊接质量和焊接效率，便于推广应用。

Description

一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装

技术领域

本实用新型属于电子束焊接技术领域，具体涉及一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装。

背景技术

目前，在航空航天、精细化工、汽车等机械领域中，薄壁件具有质量轻，节约材料，结构紧凑等显著特点，薄壁件制作采用的材料的厚度小于1mm，在将薄板材制作薄壁筒体时，需要将薄板材的两个焊接接头采用电子束焊接为一体，在电子束焊接的过程中容易出现以下问题：1、薄壁筒体刚性差、易变形；2、在进行两个焊接接头对接时，耗时间，局部错边量难以控制，容易出现局部错边量超差的现象，容易出现焊接不合格和达不到电子束焊接技术要求的现象。因此，应该提供一种能够提高薄壁筒体焊接质量的用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其结构简单、设计合理，能够实现薄壁筒体的两个焊接接头的快速拼接，并能够保证两个焊接接头之间的焊接间隙，提高了薄壁筒体的焊接质量和焊接效率，能够适用于不同直径大小的薄壁筒体的拼焊，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：包括支撑架和安装在所述支撑架上的压紧组件，所述支撑架包括底板、两个垂直安装在所述底板上的立柱和水平安装在两个所述立柱顶端的圆形支撑杆，所述圆形支撑杆的周向方向上设置有相平行的顶部矩形平面和底部矩形平面，所述压紧组件包括通过紧固螺栓固定安装在所述顶部矩形平面上的压板和多个设置在所述压板上用于压紧薄壁筒体的压紧螺栓，所述压板上开设有供电子束流穿过的长条形让位孔，所述压板的底面上开设有供所述薄壁筒体卡装的卡装槽。

上述的一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：所述长条形让位孔包括矩形孔段和设置在所述矩形孔段顶端且与所述矩形孔段贯通的倒梯形孔段。

上述的一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：所述压板的上表面设置有对中指示线，所述对中指示线位于所述矩形孔段的长度方向的中心线上。

上述的一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：多个所述压紧螺栓呈两排布设，两排所述压紧螺栓分别位于所述长条形让位孔的宽度方向的两侧。

上述的一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：多个所述压紧螺栓呈两排布设，两排所述压紧螺栓分别位于所述长条形让位孔的两侧。

上述的一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：所述顶部矩形平面上开设有让位槽，所述让位槽位于所述长条形让位孔的正下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置支撑架和安装在支撑架上的压紧组件，支撑架包括底板、立柱和圆形支撑杆，两个垂直安装在底板上，圆形支撑杆水平安装在两个立柱的顶端，通过在圆形支撑杆的周向方向上设置顶部矩形平面，能够保证圆形支撑杆在两个立柱的顶端安装的可靠性；由于压紧组件包括压板和多个压紧螺栓，因此，通过在圆形支撑杆的周向方向上设置底部矩形平面，便于在压板上设置紧固螺栓将压板固定安装在顶部矩形平面上，便于在压板上设置多个用于薄壁筒体两个焊接接头的压紧螺栓，而且，圆形支撑杆的外圆面不会与薄壁筒体的内圆面发生碰触，不会对薄壁筒体的内圆面造成损伤，能够实现薄壁筒体的两个焊接接头的快速拼接，并能够保证两个焊接接头之间的焊接间隙，提高了薄壁筒体的焊接质量和焊接效率。

2、本实用新型通过在压板上开设供电子束流穿过的长条形让位孔，实际使用时，在进行薄壁筒体的两个焊接接头的拼焊时，通过长条形让位孔能够观察薄壁筒体的两个焊接接头之间的焊接间隙，并通过调整多个压紧螺栓，对薄壁筒体的两个焊接接头之间的焊接间隙进行反复调整，当薄壁筒体的两个焊接接头之间的焊接间隙小于0.05mm后，即可以使电子束流穿过长条形让位孔对已拼接完成的薄壁筒体进行电子束焊接。

3、本实用新型通过在压板的底面上开设供薄壁筒体卡装的卡装槽，实际使用时，卡装槽能够限定薄壁筒体在圆形支撑杆轴向方向的安装位置，同时，便于将待拼接的薄壁筒体的两个焊接接头伸入压板的下方，本拼接拼焊工装能够适用于不同直径大小的薄壁筒体的拼焊，使用效果好。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，能够实现薄壁筒体的两个焊接接头的快速拼接，并能够保证两个焊接接头之间的焊接间隙，提高了薄壁筒体的焊接质量和焊接效率，能够适用于不同直径大小的薄壁筒体的拼焊，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型圆形支撑杆的结构示意图。

图3为本实用新型压板的结构示意图。

附图标记说明:

1—底板； 2—立柱； 3—圆形支撑杆；

3-1—顶部矩形平面； 3-2—底部矩形平面； 3-3—让位槽；

4—压板； 4-1—长条形让位孔； 4-2—卡装槽；

4-3—对中指示线； 5—紧固螺栓； 6—压紧螺栓；

7—薄壁筒体。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括支撑架和安装在所述支撑架上的压紧组件，所述支撑架包括底板1、两个垂直安装在所述底板1上的立柱2和水平安装在两个所述立柱2顶端的圆形支撑杆3，所述圆形支撑杆3的周向方向上设置有相平行的顶部矩形平面3-1和底部矩形平面3-2，所述压紧组件包括通过紧固螺栓5固定安装在所述顶部矩形平面3-1上的压板4和多个设置在所述压板4-1上用于压紧薄壁筒体7的压紧螺栓6，所述压板4上开设有供电子束流穿过的长条形让位孔4-1，所述压板4的底面上开设有供所述薄壁筒体7卡装的卡装槽4-2。

本实施例中，通过设置支撑架和安装在支撑架上的压紧组件，所述支撑架包括底板1、立柱2和圆形支撑杆3，两个垂直安装在所述底板1上，圆形支撑杆3水平安装在两个所述立柱2的顶端，通过在所述圆形支撑杆3的周向方向上设置顶部矩形平面3-1，能够保证圆形支撑杆3在两个所述立柱2的顶端安装的可靠性；由于所述压紧组件包括压板4和多个压紧螺栓6，因此，通过在所述圆形支撑杆3的周向方向上设置底部矩形平面3-2，便于在压板4上设置紧固螺栓5将压板4固定安装在所述顶部矩形平面3-1上，便于在压板4上设置多个用于薄壁筒体7两个焊接接头的压紧螺栓6，而且，圆形支撑杆3的外圆面不会与薄壁筒体7的内圆面发生碰触，不会对薄壁筒体7的内圆面造成损伤，能够实现薄壁筒体7的两个焊接接头的快速拼接，并能够保证两个焊接接头之间的焊接间隙，提高了薄壁筒体的焊接质量和焊接效率。

本实施例中，通过在所述压板4上开设供电子束流穿过的长条形让位孔4-1，实际使用时，在进行薄壁筒体7的两个焊接接头的拼焊时，通过长条形让位孔4-1能够观察薄壁筒体7的两个焊接接头之间的焊接间隙，并通过调整多个压紧螺栓6，对薄壁筒体7的两个焊接接头之间的焊接间隙进行反复调整，当薄壁筒体7的两个焊接接头之间的焊接间隙小于0.05mm后，即可以使电子束流穿过长条形让位孔4-1对已拼接完成的薄壁筒体7进行电子束焊接。

本实施例中，通过在所述压板4的底面上开设供所述薄壁筒体7卡装的卡装槽4-2，实际使用时，卡装槽4-2能够限定薄壁筒体7在圆形支撑杆3轴向方向的安装位置，同时，便于将待拼接的薄壁筒体7的两个焊接接头伸入压板4的下方，本拼接拼焊工装能够适用于不同直径大小的薄壁筒体7的拼焊，使用效果好。

如图1和图3所示，本实施例中，所述长条形让位孔4-1包括矩形孔段和设置在所述矩形孔段顶端且与所述矩形孔段贯通的倒梯形孔段。

实际使用时，通过在矩形孔段的顶端设置与所述矩形孔段贯通的倒梯形孔段，能够提高操作人员观察的视角范围，使用效果好。

如图1和图3所示，本实施例中，所述压板4的上表面设置有对中指示线4-3，所述对中指示线4-3位于所述矩形孔段的长度方向的中心线上。

如图1所示，本实施例中，多个所述压紧螺栓6呈两排布设，两排所述压紧螺栓6分别位于所述长条形让位孔4-1的宽度方向的两侧。

实际使用时，两排所述压紧螺栓6分别用于压紧待拼接的薄壁筒体7的两个焊接接头，操作方法简单，节约人力成本。

如图2所示，本实施例中，所述顶部矩形平面3-1上开设有让位槽3-3，所述让位槽3-3位于所述长条形让位孔4-1的正下方。

实际使用时，在对已拼接完成的薄壁筒体7进行电子束焊接时，让位槽3-3能够容纳拼焊缝的热变形，能够避免顶部矩形平面3-1与两个焊接接头之间的拼焊缝之间发生抵触的现象，使用效果好。

如图1所示，本实施例中，所述圆形支撑杆3和压板4均采用不锈钢材料制作，在对已拼接完成的薄壁筒体7进行电子束焊接时，能够消除金属材料磁性对电子束束流的影响。

实际使用时，在进行薄壁筒体7的两个焊接接头的拼接时，首先，将两个紧固螺栓5和多个压紧螺栓6均旋松；其次，将薄壁筒体7的第一个焊接接头伸入压板4的下方，使第一个焊接接头与对中指示线4-3相平齐，之后，将两个紧固螺栓5拧紧，并通过旋拧位于同一排的多个压紧螺栓6将第一个焊接接头压紧；其次，将薄壁筒体7的第二个焊接接头伸入压板4的下方，使第二个焊接接头逐渐靠近第一个焊接接头，当第一个焊接接头与第二个焊接接头之间的焊接间隙小于0.05mm后，旋拧位于同一排的多个压紧螺栓6将第二个焊接接头压紧；接着，沿着拼焊缝对薄壁筒体7进行点焊，实现薄壁筒体7的拼接；最后，沿着拼焊缝对薄壁筒体7进行电子束焊接；利用本拼焊工装能够实现对薄壁筒体7的拼焊，操作简单，能够提高薄壁筒体7的焊接质量，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：包括支撑架和安装在所述支撑架上的压紧组件，所述支撑架包括底板(1)、两个垂直安装在所述底板(1)上的立柱(2)和水平安装在两个所述立柱(2)顶端的圆形支撑杆(3)，所述圆形支撑杆(3)的周向方向上设置有相平行的顶部矩形平面(3-1)和底部矩形平面(3-2)，所述压紧组件包括通过紧固螺栓(5)固定安装在所述顶部矩形平面(3-1)上的压板(4)和多个设置在所述压板(4)上用于压紧薄壁筒体(7)的压紧螺栓(6)，所述压板(4)上开设有供电子束流穿过的长条形让位孔(4-1)，所述压板(4)的底面上开设有供所述薄壁筒体(7)卡装的卡装槽(4-2)。

2.按照权利要求1所述的一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：所述长条形让位孔(4-1)包括矩形孔段和设置在所述矩形孔段顶端且与所述矩形孔段贯通的倒梯形孔段。

3.按照权利要求2所述的一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：所述压板(4)的上表面设置有对中指示线(4-3)，所述对中指示线(4-3)位于所述矩形孔段的长度方向的中心线上。

4.按照权利要求1所述的一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：多个所述压紧螺栓(6)呈两排布设，两排所述压紧螺栓(6)分别位于所述长条形让位孔(4-1)的宽度方向的两侧。

5.按照权利要求1所述的一种用于薄壁筒体电子束焊接的拼焊工装，其特征在于：所述顶部矩形平面(3-1)上开设有让位槽(3-3)，所述让位槽(3-3)位于所述长条形让位孔(4-1)的正下方。

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