CN218904133U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，公开了一种焊接夹具，该焊接夹具用于将待焊接的第一工件与第二工件固定在既定的位置上，其包括承载件、第一限位部、第一固定组件、第二限位部以及第二固定组件，本实用新型采用第一限位部与第二限位部分别对第一工件与第二工件进行限位，以及第一固定组件与第二固定组件分别对第一工件与第二工件进行固定，实现了将待焊接的两个工件固定在既定的位置上，从而有助于减少待焊接工件在装夹过程中发生旋转的情况，进而有助于减少装夹尺寸偏差、提升焊接精度。同时，有助于提升装夹效率。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种焊接夹具。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。为确保待焊接的两个工件按照既定的位置进行焊接，并且在焊接过程中两者不发生错位，一般采用夹具将待焊接的两个工件进行固定。

现有技术中，一般应用于大件工件焊接的夹具常常采用螺栓对工件进行固定，具体地，在待焊接工件上预留出固定孔，螺栓贯穿固定孔与夹具的承载部螺接，由此将待焊接工件固定在夹具的承载部上。

而随着螺栓的旋转锁死，待焊接工件与螺栓抵接，从而导致待焊接工件跟随螺栓发生旋转，进而导致装夹尺寸偏差，焊接后精度达不到要求，且装夹时间过长影响生产节拍。

因此，亟需一种焊接夹具来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，以减少装夹尺寸偏差，提升焊接精度，以及提升效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接夹具，用于将待焊接的第一工件与第二工件固定在既定的位置上，所述焊接夹具包括：

承载件；

第一限位部，设置在所述承载件上，所述第一限位部包括第一放置位置，所述第一放置位置用于放置第一工件并对其进行限位；

第一固定组件，被配置为将第一工件固定在所述第一放置位置上；

第二限位部，设置在所述承载件上，所述第二限位部包括第二放置位置，所述第二放置位置用于放置第二工件并对其进行限位；以及

第二固定组件，被配置为将第二工件固定在所述第二放置位置上。

作为优选地，所述第一限位部包括：

底座，固定设置在所述承载件上，所述底座用于承载所述第一工件；以及

第一限位件，固定设置在所述承载件上且位于所述底座的一侧，所述第一限位件用于限制所述第一工件沿第一方向的位置；以及

第二限位件，固定设置在所述承载件上且位于所述底座的一侧，所述第二限位件用于限制所述第一工件沿第二方向的位置，所述第一方向和所述第二方向不同。

作为优选地，所述第一固定组件包括：

第一固定件，固定设置在所述承载件上且与所述第一限位件位于所述底座相对的两侧，所述第一固定件用于将所述第一工件抵压在所述第一限位件上；以及

第二固定件，固定设置在所述承载件上且与所述第二限位件位于所述底座相对的两侧，所述第一固定件用于将所述第一工件抵压在所述第二限位件上。

作为优选地，所述底座包括两个凸台，两个所述凸台对应第一工件的两端设置。

作为优选地，所述第二限位部包括：

支撑件，固定设置在所述承载件上；

至少两个限位销，固定设置在所述支撑件上，所述第二工件具有定位孔，所述限位插接于对应的所述定位孔中。

作为优选地，所述第二限位部还包括：

第一限定件，固定设置在所述支撑件上；以及

第二限定件，固定设置在所述支撑件上，所述第一限定件与所述第二限定件之间形成有判定空间，所述判定空间与第二工件间隙配合。

作为优选地，所述第一限定件朝向所述第二限定件的一侧设置有调整件，所述调整件与所述第一限定件通过垫片相连接；和/或

所述第二限定件朝向所述第一限定件的一侧设置有调整件，所述调整件与所述第二限定件通过垫片相连接。

作为优选地，所述支撑件背离所述限位销的一侧设置有退料气缸，所述退料气缸的活塞杆贯穿所述支撑件且能与所述第二工件抵接。

作为优选地，所述第二固定组件包括：

两个第二气缸，两个所述第二气缸均设置在所述承载件上，两个所述第二气缸分别位于所述第二工件的两侧，两个所述第二气缸均用于将所述第二工件抵压在所述支撑件上。

作为优选地，所述第二固定组件还包括：

支座，设置在所述支撑件上；以及

连杆，所述连杆的一端与所述第二气缸的活塞杆铰接，所述连杆的另一端固定设置有压块，所述连杆与所述支座枢接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用第一限位部与第二限位部分别对第一工件与第二工件进行限位，以及第一固定组件与第二固定组件分别对第一工件与第二工件进行固定，实现了将待焊接的两个工件固定在既定的位置上，从而有助于减少待焊接工件在装夹过程中发生旋转的情况，进而有助于减少装夹尺寸偏差、提升焊接精度。同时，有助于提升装夹效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的焊接夹具的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的第一限位部与第一固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的底座的结构示意图；

图4是本实用新型提供的焊接夹具的结构示意图二；

图5是本实用新型提供的第二限位部与第二固定组件的结构示意图；

图6是图5中A处的放大图。

图中：

100、第一工件；200、第二工件；

1、承载件；11、支架；12、承载板；

2、第一限位部；21、底座；211、凸台；221、第一限位件；222、第二限位件；

3、第一固定组件；31、第一固定件；32、安装座；33、固定气缸；34、第二固定件；

4、第二限位部；41、支撑件；42、第一限定件；43、第二限定件；44、调整件；45、垫片；46、安装槽；47、限位销；48、退料气缸；

5、第二固定组件；51、第二气缸；52、连杆；53、压块；54、支座；55、避让槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种焊接夹具，该焊接夹具用于将待焊接的第一工件100与第二工件200固定在既定的位置上，其包括承载件1、第一限位部2、第一固定组件3、第二限位部4以及第二固定组件5。第一限位部2设置在承载件1上，第一限位部2包括第一放置位置，第一放置位置用于放置第一工件100并对其进行限位。第一固定组件3被配置为将第一工件100固定在第一放置位置上。第二限位部4设置在承载件1上，第二限位部4包括第二放置位置，第二放置位置用于放置第二工件200并对其进行限位。第二固定组件5被配置为将第二工件200固定在第二放置位置上。

实际运用中，先将第一工件100放置于第一放置位置上，随后由第一固定组件3将第一工件100固定在第一放置位置上，再将第二工件200放置于第二放置位置上，最后由第二固定组件5将第二工件200固定在第二放置位置上，至此实现了将待焊接的两个工件固定在既定的位置，从而有助于减少待焊接工件在装夹过程中发生旋转的情况，进而有助于减少装夹尺寸偏差、提升焊接精度。同时，有助于提升装夹效率。

参照图2和图3，承载件1包括呈长方形状设置的承载板12。第一限位部2包括底座21、第一限位件221以及第二限位件222，底座21固定设置在承载件1上，底座21用于承载第一工件100,第一限位件221固定设置在承载件1上且位于底座21的一侧，第一限位件221用于限制第一工件100沿第一方向的位置。第二限位件222固定设置在承载件1上且位于底座21的一侧，第二限位件222用于限制第一工件100沿第二方向的位置，第一方向和第二方向不同。具体地，底座21通过螺栓安装在承载件1上，底座21呈长方体状设置，且底座21略小于第一工件100。第一方向为底座21的长度方向，第二方向为底座21的宽度方向。底座21包括两个凸台211，两个凸台211对应第一工件100的两端设置，本实施例中，两个凸台211一体成型在底座21的两端。第一限位件221与第二限位件222均为抵接块，多个抵接块均通过螺栓安装在承载件1上，本实施例中，抵接块的数量是三个，其中第一限位件221的数量是两个，第二限位件222的数量是一个。第一限位件221、第二限位件222与底座21围成第一放置位置，当第一工件100放置于第一放置位置上时，底座21对第一工件100进行支撑，第一工件100相邻的侧边均与第一限位件221、第二限位件222抵接，从而实现对第一工件100的限位。

可以理解的是，当第一工件100放置于底座21时，仅由底座21两端的凸台211对第一工件100进行支撑，从而使得底座21与第一工件100的接触面积小，能够减少因第一工件100平面度不好使其放置不平的情况，进而有助于减少装夹尺寸偏差、提升焊接精度。

参照图2，进一步地，第一固定组件3包括第一固定件31与第二固定件34，第一固定件31固定设置在承载件1上且与第一限位件221位于底座21相对的两侧，第一固定件31用于将第一工件100抵压在第一限位件221上。第二固定件34固定设置在承载件1上且与第二限位件222位于底座21相对的两侧，第一固定件31用于将第一工件100抵压在第二限位件222上。具体地，第一固定件31与第二固定件34均为气缸，多个气缸均通过安装座32安装在承载件1上，多个气缸的活塞杆均与其自身相邻底座21的侧边相垂直。本实施例中，气缸的数量是两个，两个气缸对应底座21的长边与短边各设置有一个。

参照图2和图4，可以理解的是，在底座21的周侧分别设置第一限位件221、第二限位件222、第一固定件31以及第二固定件34，能够使得第一工件100放置于底座21上后，在第一限位件221、第二限位件222、第一固定件31以及第二固定件34配合下沿第一工件100的周侧对其进行固定，从而能够保证第一工件100被固定后的稳定性。在本实施例中，为进一步保证第一工件100被固定后的稳定性，承载件1上还设置有固定气缸33，固定气缸33用于从底座21上侧将第一工件100抵压在底座21上。

参照图1和图5，优选地，第二限位部4包括支撑件41、第一限定件42、第二限定件43以及至少两个限位销47，支撑件41固定设置在承载件1上，限位销47固定设置在支撑件41上，第二工件200具有定位孔，限位销47插接于对应的定位孔中。承载件1还包括两个支架11，本实施例中，支撑件41为支撑板，支撑板竖直安装在两个支架11上，且支撑板位于底座21上方。限位销47的数量四个，四个限位销47更便于实际操作。当然，在其他实施例中限位销47的数量也可以是两个、三个或更多个。第一限定件42固定设置在支撑件41上，第二限定件43也固定设置在支撑件41上，第一限定件42与第二限定件43之间形成有判定空间，判定空间与第二工件200间隙配合。

可以理解的是，当多个定位销均插接于多个定位孔时，即完成了对第二工件200的限位，此种限位方式准确性高。而在将第二工件200放置于第二放置位置之前，需先将第二工件200放置于判定空间，当第二工件200位于判定空间时，即可观察第二工件200上的定位孔与定位销的位置是否对应，从而能够第一时间发现加工错误的第二工件200，进而能够避免对加工错误的第二工件200进行装夹。

参照图1和图4，此外，支撑件41背离限位销47的一侧设置有退料气缸48，退料气缸48的活塞杆贯穿支撑件41且能与第二工件200抵接。具体地，支撑件41中部贯穿开设有避让孔，退料气缸48的活塞杆穿设于避让孔。当第一工件100与第二工件200焊接为一体后，启动退料气缸48，退料气缸48的活塞杆伸出并推动第二工件200，从而使得第二工件200定位孔与定位销脱开，进而有助于降低操作人员的劳动强度。

参照图5和图6，同时，为提升焊接夹具的适用性，第一限定件42朝向第二限定件43的一侧设置有调整件44，调整件44与第一限定件42通过垫片45相连接；和/或第二限定件43朝向第一限定件42的一侧设置有调整件44，调整件44与第二限定件43通过垫片45相连接。具体地，第一限定件42与第二限定件43均为条形块，第一限定件42与第二限定件43相互平行，第一限定件42与第二限定件43分别位于支撑件41的两侧。本实施例中，调整件44为调整块，调整块的数量是两个，第一限定件42朝向第二限定件43一侧的两端均开设有安装槽46，两个调整块分别嵌设在两个安装槽46内。需要说明的是，实际使用中可根据需求选择不同厚度的垫片45，以调节调整件44与第二限定件43之间的间距，从而实现对判定空间的调节。当然，在其他实施例中，调整件44也可以设置在第二限定件43上，或在第一限定件42和第二限定件43上均设置调整件44，可根据实际使用需求进行选择。需要说明的是，为适应判定空间的调节，第二工件200上的多个定位孔均为腰形孔。

结合图1和图5对第二固定组件5进行说明，该第二固定组件5包括两个第二气缸51，两个第二气缸51均设置在承载件1上，两个第二气缸51分别位于第二工件200的两侧，两个第二气缸51均用于将第二工件200抵压在支撑件41上。具体地，两个第二气缸51分别安装在两个支架11上，两个第二气缸51分别位于支撑件41的两侧。可以理解的是，采用两个气缸从第二工件200两侧将其抵压在支撑件41，能够保证第二工件200两侧均匀受力，以减少第二工件200受力变形的情况。

参照图5和图6，进一步地，第二固定组件5还包括支座54和连杆52，支座54设置在支撑件41上，连杆52的一端与第二气缸51的活塞杆铰接，连杆52的另一端固定设置有压块53，连杆52与支座54枢接。具体地，支撑件41上安装有两个支座54，其中一个支座54位于第一限定件42与靠近第一限定件42的第二气缸51之间，另一个支座54位于第二限定件43与靠近第二限定件43的第二气缸51之间。连杆52、压块53与连杆52均对应第二气缸51的数量均设置有两个。可以理解的是，支座54与连杆52组合形成杠杆结构，由此可改变第二气缸51作用至第二工件200上的力矩。此外，两个压块53上开设有避让槽55，以使得压块53抵压在第二工件200边缘时，压块53能避开第二工件200上的毛刺，以保证装夹精度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，用于将待焊接的第一工件(100)与第二工件(200)固定在既定的位置上，其特征在于，所述焊接夹具包括：

承载件(1)；

第一限位部(2)，设置在所述承载件(1)上，所述第一限位部(2)包括第一放置位置，所述第一放置位置用于放置第一工件(100)并对其进行限位；

第一固定组件(3)，被配置为将第一工件(100)固定在所述第一放置位置上；

第二限位部(4)，设置在所述承载件(1)上，所述第二限位部(4)包括第二放置位置，所述第二放置位置用于放置第二工件(200)并对其进行限位；以及

第二固定组件(5)，被配置为将第二工件(200)固定在所述第二放置位置上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述第一限位部(2)包括：

底座(21)，固定设置在所述承载件(1)上，所述底座(21)用于承载所述第一工件(100)；以及

第一限位件(221)，固定设置在所述承载件(1)上且位于所述底座(21)的一侧，所述第一限位件(221)用于限制所述第一工件(100)沿第一方向的位置；以及

第二限位件(222)，固定设置在所述承载件(1)上且位于所述底座(21)的一侧，所述第二限位件(222)用于限制所述第一工件(100)沿第二方向的位置，所述第一方向和所述第二方向不同。

3.根据权利要求2所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述第一固定组件(3)包括：

第一固定件(31)，固定设置在所述承载件(1)上且与所述第一限位件(221)位于所述底座(21)相对的两侧，所述第一固定件(31)用于将所述第一工件(100)抵压在所述第一限位件(221)上；以及

第二固定件(34)，固定设置在所述承载件(1)上且与所述第二限位件(222)位于所述底座(21)相对的两侧，所述第一固定件(31)用于将所述第一工件(100)抵压在所述第二限位件(222)上。

4.根据权利要求2所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述底座(21)包括两个凸台(211)，两个所述凸台(211)对应第一工件(100)的两端设置。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述第二限位部(4)包括：

支撑件(41)，固定设置在所述承载件(1)上；

至少两个限位销(47)，固定设置在所述支撑件(41)上，所述第二工件(200)具有定位孔，所述限位销(47)插接于对应的所述定位孔中。

6.根据权利要求5所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述第二限位部(4)还包括：

第一限定件(42)，固定设置在所述支撑件(41)上；以及

第二限定件(43)，固定设置在所述支撑件(41)上，所述第一限定件(42)与所述第二限定件(43)之间形成有判定空间，所述判定空间与第二工件(200)间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述第一限定件(42)朝向所述第二限定件(43)的一侧设置有调整件(44)，所述调整件(44)与所述第一限定件(42)通过垫片(45)相连接；和/或

所述第二限定件(43)朝向所述第一限定件(42)的一侧设置有调整件(44)，所述调整件(44)与所述第二限定件(43)通过垫片(45)相连接。

8.根据权利要求5所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述支撑件(41)背离所述限位销(47)的一侧设置有退料气缸(48)，所述退料气缸(48)的活塞杆贯穿所述支撑件(41)且能与所述第二工件(200)抵接。

9.根据权利要求5所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述第二固定组件(5)包括：

两个第二气缸(51)，两个所述第二气缸(51)均设置在所述承载件(1)上，两个所述第二气缸(51)分别位于所述第二工件(200)的两侧，两个所述第二气缸(51)均用于将所述第二工件(200)抵压在所述支撑件(41)上。

10.根据权利要求9所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述第二固定组件(5)还包括：

支座(54)，设置在所述支撑件(41)上；以及

连杆(52)，所述连杆(52)的一端与所述第二气缸(51)的活塞杆铰接，所述连杆(52)的另一端固定设置有压块(53)，所述连杆(52)与所述支座(54)枢接。

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