CN113681910A - 一种注塑件热熔装配治具 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及治具的技术领域，具体公开了一种注塑件热熔装配治具，其技术方案要点是：包括顶板机构和底板机构驱动件，所述顶板机构位于所述底板机构的上方，所述顶板机构包括加热组件、调节组件、热熔柱和固定板，所述加热组件和所述调节组件均与所述固定板固定连接，所述热熔柱固定设置于所述调节组件上，所述调节组件用于调节所述热熔柱的位置，所述驱动件用于驱动所述顶板机构靠近或远离所述底板机构。本申请具有使热熔柱的位置可调节，从而提高熔接的质量的效果。

Description

一种注塑件热熔装配治具
技术领域
本申请涉及治具的技术领域，尤其是涉及一种注塑件热熔装配治具。
背景技术
因热熔工艺具有操作简单、加工成本低等优势，热熔工艺广泛应用于塑料工件装配生产中。热熔是指将塑料工件的部分区域加热至流态后与熔接本体固定连接的方式。
相关技术中，熔接本体上通常开设有若干个通孔，工件上通常设置有若干个熔接用的熔接柱，当需要将工件熔接至本体上时，使位于工件上的熔接柱穿设于位于熔接本体的通孔内，通过驱动件驱动位于热熔治具的高温热熔柱与熔接柱抵接，热熔柱将熔接柱加热融化为流态的热熔胶，热熔胶往往会覆盖住通孔以及通孔周边，待热熔胶冷却固化后形成固化层，使得熔接本体位于固化层与工件之间，从而实现将工件固定到熔接本体上。
针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中热熔治具的热熔柱通常固定设置，使得热熔柱的轴线难以与熔接柱的轴线重合，导致熔接柱融化不均匀，形成的固化层厚度不一致，熔接质量差。
发明内容
为了使热熔柱的位置可调节，从而提高熔接的质量，本申请提供一种注塑件热熔装配治具。
本申请提供的一种注塑件热熔装配治具采用如下的技术方案：
一种注塑件热熔装配治具，包括驱动件，还包括顶板机构和底板机构，所述顶板机构位于所述底板机构的上方，所述顶板机构包括加热组件、调节组件、热熔柱和固定板，所述加热组件和所述调节组件均与所述固定板固定连接，所述热熔柱固定设置于所述调节组件上，所述调节组件用于调节所述热熔柱的位置，所述驱动件用于驱动所述顶板机构靠近或远离所述底板机构。
通过采用上述技术方案，当需要热熔加工时，将待热熔的工件和本体放置到底板机构上，通过调节机构可改变热熔柱的位置，使得热熔柱的轴线与熔接柱的轴线相重合，然后加热机构将热熔柱加热至适合的温度，驱动件驱动顶板机构靠近底板机构，使得热熔柱与熔接柱抵接。热熔完成后，驱动件驱动顶板机构远离底板机构，即实现了将工件熔接至本体上。通过调节机构可实现热熔柱位置的调整，使得治具对工件和本体进行熔接时，热熔柱可正对熔接柱，使得熔接质量提高。
优选的，所述固定板上开设有容置槽，所述调节组件设置于所述容置槽内，所述调节组件包括横向调节块和纵向调节块，所述横向调节块上开设有收容槽，所述纵向调节块容置于所述收容槽内，所述热熔柱与所述纵向调节块固定连接，所述纵向调节块与所述横向调节块均与固定板螺栓连接。
通过采用上述技术方案，当需要调节热熔柱的位置时，旋松固定横向调节块和纵向调节块的螺栓，然后调整横向调节块和纵向调节块的位置，使得固定设置于纵向调节块的热熔柱能够正对熔接柱，然后再通过螺栓将横向调节块和纵向调节块固定，即实现了热熔柱位置的调整。
优选的，所述加热组件包括加热杆和加热板，所述加热板设置于所述固定板远离调节组件的一侧，所述加热板上开设有置物槽，所述加热杆容置于所述置物槽内。
通过采用上述技术方案，当需要对热熔柱进行加热时，通过热传导的方式，加热杆发热使得加热板的温度升高，加热板的温度升高使得固定板的温度升高，固定板温度的升高使得调节组件温度的升高，从而使得熔接柱的温度升高。
优选的，所述顶板机构还包括隔热组件，所述隔热组件包括隔热板和连接板，所述隔热板设置于所述加热板远离所述固定板的一侧，所述连接板设置于所述隔热板远离所述加热板的一侧，所述隔热板与所述连接板均与所述加热板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，利用隔热板减少加热板与外界的接触面积，从而减少热量损失，有利于减少加热板加热热熔柱到合适的温度所消耗的能量；通过设置连接板可对隔热板进行支撑，提高隔热板的强度，减少隔热板在顶板机构的移动过程中发生损坏的概率。
优选的，所述隔热组件还包括安装板，所述驱动件与所述安装板固定连接，所述安装板位于连接板远离隔热板的一侧，所述安装板与所述隔热板可拆卸连接，所述安装板与所述连接板之间形成用于隔热的空间。
通过采用上述技术方案，安装板与连接板之间形成用于隔热的空间，能够减少加热板热量通过热传导的方式传递到驱动件处，不仅有利于减少加热板的热量损失，而且有利于降低驱动件因高温而损坏的概率。
优选的，所述底板机构包括支撑板和承托组件，所述支撑板设置于所述承托组件靠近所述顶板机构的一侧，所述支撑板与所述承托组件可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，支撑板与承托组件的可拆卸连接，使得可以通过更换不同的承托板，满足对不同工件和本体的支撑，提高治具的适用性；此外，支撑板与承托组件的设置可以分散压力，提高底板机构的强度。
优选的，所述支撑板靠近所述顶板机构的一侧开设有限位槽，所述限位槽用于容置工件和本体，所述限位槽内设置有多个支撑块。
通过采用上述技术方案，当对工件和本体进行熔接时，将工件和本体均放置于限位槽中，限位槽的槽壁能够对工件进行限位，有利于提高熔接时的稳定性；支撑块对工件进行支撑，减少因热熔柱的抵压使得工件和本体发生形变。
优选的，所述支撑板上开设有用于取放工件和本体的取物槽，所述取物槽贯穿所述支撑板的一侧。
通过采用上述技术方案，取物槽的开设便于操作者将工件放置到底板机构或者将工件从底板机构上取下。
优选的，所述承托组件包括承托板和承托块，所述承托块设置于所述承托板的一侧，所述承托块设置于所述承托板远离所述支撑板的一侧，所述承托块与所述承托板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，承托块与承托板的可拆卸连接，使得可以通过更换不同尺寸的承托块来更改承托板的高度，从而改变底板机构的高度，有利于提高熔接的准确度。
优选的，所述底板机构设置于载板上，所述底板机构还包括抵压组件，所述抵压组件包括抵压块、固定螺栓和支撑螺栓，所述抵压块的一端与所述底板机构抵接，所述固定螺栓贯穿所述抵压块并与所述载板螺纹连接，所述支撑螺栓与所述抵压块螺纹连接，所述支撑螺栓的一端与载板抵接。
通过采用上述技术方案，利用固定螺栓的和支撑螺栓的支撑，可实现抵压块对底板机构抵压，有利于使底板机构能够稳定地设置于载板上；此外，固定螺栓与载板螺纹连接，使得可以通过旋转固定螺栓调整抵压块压紧程度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置调节机构，使得设置于调节机构上的的热熔柱的位置能够发生改变，从而使得热熔柱的轴线可与熔接的轴线重合，提高熔接效果；
2.通过设置隔热板减少加热板与外界的接触面积，从而减少热量损失，有利于减少加热板加热热熔柱到合适的温度所消耗的能量；
3.通过设置抵压组件，使得可以通过调节固定螺栓和支撑螺栓，实现抵压块对底板机构抵压，有利于使底板机构能够稳定地设置于载板上。
附图说明
图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一中固定板和调节组件的结构示意图。
图3是本申请实施例一中调节组件的装配关系示意图。
图4是本申请实施例一中顶板机构整体结构示意图。
图5是本申请实施例一中底板机构和载板的结构示意图。
图6是本申请实施例二中固定板和调节组件的结构示意图。
附图标记说明：1、顶板机构；11、固定板；111、容置槽；112；让位槽；12、调节组件；121、横向调节块；1211、收容槽；1212、连接孔；122、纵向调节块；1221、接连孔；123、弹簧；124、第一调节螺栓；125、第二调节螺栓；126、限位件；1261、限位板；127、调节槽；13、热熔柱；131、抵接部；132、连接部；133、支撑部；14、加热组件；141、加热板；142、加热杆；15、隔热组件；151、隔热板；152、连接板；153、安装板；154、隔热空间；2、底板机构；21、支撑板；211、限位槽；212、支撑块；213、取物槽；214、观察口；215、导气槽；22、承托组件；221、承托板；222、承托块；23、抵压组件；231、抵压块；232、固定螺栓；233、支撑螺栓；234、垫片；3、载板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种注塑件热熔装配治具。
实施例1。
参照图1，一种注塑件热熔装配治具包括顶板机构1、底板机构2、载板3和驱动件（图中未示出），顶板机构1位于底板机构2的正上方，底板机构2固定设置于载板3上，驱动件（图中未示出）与顶板机构相连，用于驱动顶板机构1沿竖直方向靠近或远离底板机构2，驱动件可设置为现有技术中的气缸。
参照图1和图2，顶板机构1包括加热组件14、固定板11、若干个调节组件12和若干个热熔柱13。固定板11呈长方体板状设置，固定板11上若干个容置槽111，容置槽111为矩形槽。每个调节组件12分别对应设置于一个容置槽111内，一个调节组件12包括横向调节块121和纵向调节块122，横向调节块121与纵向调节块122均呈长方体状设置。每一个热熔柱13分别对应与一个纵向调节块122固定连接，热熔柱13包括抵接部131、连接部132和支撑部133，抵接部131与支撑部133均呈圆柱状设置，抵接部131的直径小于支撑部133的直径，连接部132呈圆台状设置，连接部132直径较小的一端与抵接部131同轴固定连接，连接部132直径较大的一端与支撑部133同轴固定连接，支撑部133远离连接部132的一端与纵向调节块122固定连接。横向调节块121与纵向调节块122的高度相同，并且均与容置槽111的深度相同，使得横向调节块121与纵向调节块122容置于容置槽111中时，横向调节块121与纵向调节块122的表面与固定板11靠近底板机构2的一侧平齐。
参照图2和图3，容置槽111的宽度与横向调节块121的宽度相同，容置槽111的长度大于横向调节块121的长度，使得横向调节块121可沿容置槽111的长度方向调整位置。同时，横向调节块121上沿横向调节块121的高度方向开设有收容槽1211，收容槽1211为矩形槽，纵向调节块122容置于收容槽1211中，收容槽1211相邻的两个侧壁之间圆弧过渡，形成便于取放纵向调节块122的空间。收容槽1211的长度与纵向调节块122的长度相同，收容槽1211的宽度大于纵向调节块122的宽度，使得纵向调节块122可沿收容槽1211的宽度方向调整位置。
参照图2和图3，横向调节块121上开设有若干个连接孔1212，连接孔1212贯穿横向调节块121高度方向上的两端；连接孔1212为沉头式腰形孔，连接孔1212的长度方向与横向调节块121的长度方向一致。在本实施例中，一块横向调节块121上开设有两个连接孔1212，两个连接孔1212对角设置且分别位于横向调节块121的端角处。利用螺栓贯穿连接孔1212，并使螺栓与固定板11螺纹连接，可实现横向调节块121与固定板11的可拆卸连接。
同样的，纵向调节块122上开设有若干个接连孔1221，接连孔1221贯穿纵向调节块122高度方向上的两端；接连孔1221为沉头式腰形孔，接连孔1221的长度方向与纵向调节块122的宽度方向一致。在本实施例中，一块纵向调节块122上开设有两个接连孔1221，两个接连孔1221沿纵向调节块122的长度方向间隔设置于热熔柱13的两侧。利用螺栓贯穿接连孔1221，并使螺栓与横向调节块121螺纹连接，可实现纵向调节块122与横向调节块121的可拆卸连接。
参照图2和图3，横向调节块121上设置有第一调节螺栓124和弹簧123，第一调节螺栓124沿横向调节块121的长度方向贯穿固定板11，第一调节螺栓124与固定板11螺纹连接，第一调节螺栓124的端部与横向调节块121长度方向上的一个侧面抵接。横向调节块121远离第一调节螺栓124的一侧开设有调节槽127，调节槽127沿横向调节块121的长度方向开设，弹簧123活动套设于调节槽127中，弹簧123的一端与调节槽127的槽底抵接，另一端与容置槽111的槽壁抵接。
纵向调节块122上设置有第二调节螺栓125和弹簧123，第二调节螺栓125沿纵向调节块122的宽度方向贯穿并且螺纹连接于横向调节块121，第二调节螺栓125的端部与纵向调节块122宽度方向上的一个侧面抵接，纵向调节块122远离第二调节螺栓125的一侧开设有调节槽127，调节槽127沿纵向调节块122的宽度方向开设，弹簧123活动套设于调节槽127中，弹簧123的一端与调节槽127的槽底抵接，另一端与容置槽111的槽壁抵接。此外，固定板11上开设有用于避让第二调节螺栓125的让位槽112，让位槽112的开设便于操作者旋转第二调节螺栓125。
当需要对热熔柱13的位置进行调整时，旋松贯穿连接孔1212和接连孔1221的螺栓，然后旋转第一调节螺栓124，使得横向调节块121能够沿容置槽111的长度方向调整位置，旋转第二调节螺栓125，使得纵向调节块122能够沿容置槽111的宽度方向调整位置，从而实现热熔柱13在水平面内位置的更改。由于连接孔1212和接连孔1221为腰形孔，使得热熔柱13的位置调整完毕后，仍能够通过螺栓使得横向调节块121与固定板11可拆卸连接，使纵向调节块122与横向调节块121可拆卸连接。在本实施例中，调节组件12的数量设置为四个，四个调节组件12分别位于固定板11的四角边缘处。在本申请的其他实施例中，调节组件12的数量和位置应当分别依据熔接柱的数量和位置确定。
参照图4，加热组件14包括加热板141和若干根加热杆142，加热板141设置于固定板11远离调节组件12的一侧，加热板141呈矩形板状设置。加热板141沿其长度方向间隔对应设置有供加热杆142一一容置的置物槽，并且加热杆142的侧壁与置物槽的槽壁抵接。在本实施例中，加热杆142和置物槽的数量均设置为四个。当需要对热熔柱13进行加热时，通过热传导的方式，加热杆142发热使得加热板141的温度升高，加热板141的温度升高使得固定板11的温度升高，固定板11温度的升高使得调节组件12温度的升高，从而使得熔接柱的温度升高。
参照图4，顶板机构1还包括隔热组件15，隔热组件15包括隔热板151、连接板152和安装板153，隔热板151、连接板152和安装板153均平行于加热板141设置，隔热板151设置于加热板141远离固定板11的一侧，隔热板151优选采用石棉等保温性能好的材料制作，连接板152设置于隔热板151远离加热板141的一侧，连接板152可对隔热板151进行支撑，提高隔热板151的强度。安装板153与驱动件固定连接，安装板153位于连接板152远离隔热板151的一侧，安装板153与连接板152通过螺栓固定连接，连接板152和隔热板151均与加热板141通过螺栓固定连接，且安装板153与连接板152之间形成隔热空间154。隔热空间154能够减少加热板141热量以热传导的方式传递到驱动件处，有利于降低驱动件因高温而损坏的概率。
参照图1和图5，底板机构2包括支撑板21和承托组件22，支撑板21设置于承托组件22上并且与承托组件22可拆卸连接。支撑板21呈长方体状设置，支撑板21的四角边缘处分别开设有一个用于与承托组件22连接的螺栓孔，利用螺栓依次与支撑板21和承托组件22螺纹连接可实现支撑板21与承托组件22的可拆卸连接。支撑板21远离承托组件22的一侧开设有限位槽211，限位槽211中一体成型有多个支撑块212，当工件和本体放置于限位槽211中时，限位槽211的侧壁与工件和本体抵接，多个支撑块212能够对工件和本体的底部进行支撑，减少因热熔柱13的抵压导致工件和本体发生形变。
参照图5，支撑板21上沿其长度方向还开设有若干道取物槽213，在本实施例中，取物槽213的数量设置为两道，两道取物槽213沿支撑板的宽度方向对称设置于支撑板的侧壁，并且取物槽213贯穿支撑板21宽度方向上的一侧，取物槽213的开设便于操作者将工件放置到支撑板21或者从支撑板21取下，当工件固定在支撑板21上时，工件位于取物槽213的上方。
参照图5，支撑板21长度方向上的两侧壁分别开设有一个观察口214，观察口214沿支撑板21的长度方向贯穿支撑板21，使得操作者可从观察口214观察到容置于限位槽211中的工件和本体，便于提高熔接的准确性。支撑板21上还开设有若干个导气槽215，导气槽215为U形槽，导气槽215的两端贯穿支撑板21的侧壁，导气槽215与限位槽211相连通。在本实施例中，导气槽215的数量设置为四个，四个导气槽215分别两两对称设置于支撑板21上宽度方向上的两侧。通过设置导气槽215，使得热熔时限位槽211内被加热膨胀的气体能够从导气槽215中流出。
参照图5，承托组件22包括承托板221和两块承托块222，承托板221设置于支撑板21远离支撑块212的一侧，承托板221与支撑板21螺栓连接，两块承托块222分别设置于承托板221长度方向上的两端，两块承托块222的顶部均与承托板221螺栓连接。承托块222与承托板221的可拆卸连接，使得可以通过更换不同尺寸的承托块222来更改承托板221的高度，从而改变底板机构2的高度，有利于提高熔接的准确度。
参照图5，底板机构2还包括若干个抵压组件23，抵压组件23包括抵压块231、固定螺栓232和支撑螺栓233，抵压块231呈长方体状设置，抵压块231上沿抵压块231长度方向开设有长腰形孔，抵压块231长度方向上的端部还开设有螺纹孔。在本实施例中，抵压组件23的数量设置为两个，两个抵压组件23对称设置于承托板221长度方向上的两侧。当抵压块231对底板机构2进行抵压时，抵压块231远离螺纹孔的一端与承托板221的上表面抵接，固定螺栓232沿竖直方向穿设于长腰形孔，固定螺栓232的端部与载板3螺纹连接，并且固定螺栓232上套设有垫圈，垫圈位于固定螺栓232的头部与抵压块231之间；支撑螺栓233沿竖直方向穿设于螺纹孔并且与螺纹孔螺纹连接，支撑螺栓233的头部与载板3抵接。通过设置抵压组件23可对承托组件22进行抵压，提高承托组件22的稳定性。
本申请实施例一种注塑件热熔装配治具的实施原理为：当需要热熔加工时，将待热熔的工件和本体放置到底板机构2上，通过调节机构可改变热熔柱13的位置，使得热熔柱13的轴线与熔接柱的轴线相重合，然后加热机构将热熔柱13加热至适合的温度，驱动机构驱动顶板机构1靠近底板机构2，使得热熔柱13与熔接柱抵接。热熔完成后，驱动件驱动顶板机构1远离底板机构2，即实现了将工件熔接至本体上。通过调节机构可实现热熔柱13位置的调整，使得治具对工件和本体进行熔接时，热熔柱13可正对熔接柱，使得熔接质量提高。
实施例2。
参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，调节组件12还包括用于对横向调节块121与纵向调节块122限位的限位件126。在本实施例中，一个调节组件12包括四个限位件126，一个限位件126包括限位板1261和两个螺栓。其中两个限位件126设置于纵向调节块122长度方向上的两端，限位板1261同时将横向调节块121与纵向调节块122盖合住，并且通过螺栓与横向调节块121固定连接。两个限位件126分别设置于横向调节块121的相对两端，限位板1261同时将横向调节块121与固定板11盖合住，并且通过螺栓与固定板11固定连接。
通过设置限位件126，使得在调整热熔柱13位置时，横向调节块121与纵向调节块122能够被固定在容置槽111内，减少横向调节块121与纵向调节块122从容置槽111中脱出的概率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑件热熔装配治具，包括驱动件，其特征在于：还包括顶板机构(1)和底板机构(2)，所述顶板机构(1)位于所述底板机构(2)的上方，所述顶板机构(1)包括加热组件(14)、调节组件(12)、热熔柱(13)和固定板(11)，所述加热组件(14)和所述调节组件(12)均与所述固定板(11)固定连接，所述热熔柱(13)固定设置于所述调节组件(12)上，所述调节组件(12)用于调节所述热熔柱(13)的位置，所述驱动件用于驱动所述顶板机构(1)靠近或远离所述底板机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件热熔装配治具，其特征在于：所述固定板(11)上开设有容置槽(111)，所述调节组件(12)设置于所述容置槽(111)内，所述调节组件(12)包括横向调节块(121)和纵向调节块(122)，所述横向调节块(121)上开设有收容槽(1211)，所述纵向调节块(122)容置于所述收容槽(1211)内，所述热熔柱(13)与所述纵向调节块(122)固定连接，所述纵向调节块(122)与所述横向调节块(121)均与固定板(11)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件热熔装配治具，其特征在于：所述加热组件(14)包括加热杆(142)和加热板(141)，所述加热板(141)设置于所述固定板(11)远离调节组件(12)的一侧，所述加热板(141)上开设有置物槽，所述加热杆(142)容置于所述置物槽内。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件热熔装配治具，其特征在于：所述顶板机构(1)还包括隔热组件(15)，所述隔热组件(15)包括隔热板(151)和连接板(152)，所述隔热板(151)设置于所述加热板(141)远离所述固定板(11)的一侧，所述连接板(152)设置于所述隔热板(151)远离所述加热板(141)的一侧，所述隔热板(151)与所述连接板(152)均与所述加热板(141)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑件热熔装配治具，其特征在于：所述隔热组件(15)还包括安装板(153)，所述驱动件与所述安装板(153)固定连接，所述安装板(153)位于连接板(152)远离隔热板(151)的一侧，所述安装板(153)与所述隔热板(151)可拆卸连接，所述安装板(153)与所述连接板(152)之间形成用于隔热的空间。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件热熔装配治具，其特征在于：所述底板机构(2)包括支撑板(21)和承托组件(22)，所述支撑板(21)设置于所述承托组件(22)靠近所述顶板机构(1)的一侧，所述支撑板(21)与所述承托组件(22)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑件热熔装配治具，其特征在于：所述支撑板(21)靠近所述顶板机构(1)的一侧开设有限位槽(211)，所述限位槽(211)用于容置工件和本体，所述限位槽(211)内设置有多个支撑块(212)。
8.根据权利要求6所述的一种注塑件热熔装配治具，其特征在于：所述支撑板(21)上开设有用于取放工件和本体的取物槽(213)，所述取物槽(213)贯穿所述支撑板(21)的一侧。
9.根据权利要求6所述的一种注塑件热熔装配治具，其特征在于：所述承托组件(22)包括承托板(221)和承托块(222)，所述支撑板(21)设置于所述承托板(221)的一侧，所述支撑板(21)与所述承托板(221)可拆卸连接，所述承托块(222)设置于所述承托板(221)远离所述支撑板(21)的一侧，所述承托块(222)与所述承托板(221)可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的一种注塑件热熔装配治具，其特征在于：所述底板机构(2)设置于载板(3)上，所述底板机构(2)还包括抵压组件(23)，所述抵压组件(23)包括抵压块(231)、固定螺栓(232)和支撑螺栓(233)，所述抵压块(231)的一端与所述底板机构(2)抵接，所述固定螺栓(232)贯穿所述抵压块(231)并与所述载板(3)螺纹连接，所述支撑螺栓(233)与所述抵压块(231)螺纹连接，所述支撑螺栓(233)的一端与载板(3)抵接。
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