CN211305339U - 加宽侧板焊接固定设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的加宽侧板焊接固定设备，包括工装台、承载组件和侧板定位组件；所述的承载组件位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接，承载待焊接的产品；所述的侧板定位组件位于所述的承载组件的上方，对应所述的承载组件。本实用新型提供的加宽侧板焊接固定设备，通过支撑底板承载待焊接产品，限位槽对应产品的筋板，可以根据产品的不同设置不同的限位槽，而定位板上的定位斜块对应产品的侧板背面，多个斜块分布可以实现侧板的弧面定位，防止错位，压装气缸的联动有效提高压装效率，增强定位精度，从而将结构异常的产品进行快速准确的定位，提高焊接效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及加宽侧板焊接固定设备。
背景技术
目前，自动焊接在很多生产加工过程中被广泛使用，但是自动焊接由于其设备的局限性，只能对简单结构的焊接件进行，许多产品的结构特殊，形状不规则，产品用于转弯机的外侧加宽侧板，其侧板与机体主体呈垂直分布，而机体自身的立体结构又不便于整体装夹，靠人工手动定位很影响焊接效率，影响企业经济效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供加宽侧板焊接固定设备，旨在利用机械结构对产品进行定位装夹。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：加宽侧板焊接固定设备，包括工装台、承载组件和侧板定位组件；所述的承载组件位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接，承载待焊接的产品；所述的侧板定位组件位于所述的承载组件的上方，对应所述的承载组件；
所述的侧板定位组件设置有多个，均匀排列在所述的工装台上；
每一个所述的侧板定位组件包括压装组件、支撑杆、压装板和定位板；所述的压装组件位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接；所述的支撑杆位于所述的压装组件的一侧，与所述的压装组件相连接；所述的压装板位于所述的支撑杆的一端下方，与所述的支撑杆固定连接，面向所述的承载组件和待焊接产品；所述的定位板位于所述的压装板的下方，与所述的压装板固定连接，对应待焊接产品。
进一步的，所述的支撑杆包括压杆和定位杆；所述的压杆一端连接所述的压装组件，与所述的压装组件铰连接；所述的定位杆位于所述的压杆的一端，与所述的压杆固定连接，同时连接所述的定位板。
进一步的，所述的压杆和定位杆呈倾斜相交，所述的定位杆的倾斜角度与待焊接产品的侧板一致。
进一步的，所述的压装组件包括固定座、压装气缸和脱位气缸；所述的固定座位于所述的工装台上，同时位于所述的承载组件的一侧，与所述的工装台固定连接，与所述的支撑杆的一端铰连接；所述的压装气缸位于所述的支撑杆的下方，同时位于所述的固定座的一侧，与所述的支撑杆铰连接；所述的脱位气缸位于所述的压装气缸的一侧，与所述的工装台固定连接，对应所述的支撑杆。
进一步的，所述的定位板上设置有连接板和定位斜块，所述的连接板位于所述的定位板的下方，与所述的定位板垂直连接；所述的定位斜块位于所述的连接板上，与所述的连接板固定连接。
进一步的，所述的定位斜块设置有多个，分布在所述的连接板的下方，与待焊接产品的侧板相对应。
进一步的，所述的承载组件包括支撑底板和支撑横板；所述的支撑底板位于所述的工装台上，与所述工装台固定连接，同时竖直布置在所述的工装台上；所述的支撑横板位于所述的支撑底板的一侧，与所述的支撑底板固定连接。
进一步的，所述的支撑底板设置有多个，两两平行均匀分布在所述的工装台上。
进一步的，所述的支撑横板贯穿所述的支撑底板，连接相邻两个所述的支撑底板。
进一步的，每一个所述的支撑底板上设置有限位槽，所述的限位槽与待焊接产品的筋板相对应，凹陷在所述的支撑底板上。
进一步的，所述的限位槽的数量和位置与待焊接产品相一致。
与现有技术相比，本实用新型提供的加宽侧板焊接固定设备，通过支撑底板承载待焊接产品，限位槽对应产品的筋板，可以根据产品的不同设置不同的限位槽，而定位板上的定位斜块对应产品的侧板背面，多个斜块分布可以实现侧板的弧面定位，防止错位，压装气缸的联动有效提高压装效率，增强定位精度，从而将结构异常的产品进行快速准确的定位，提高焊接效率。
附图说明
图1示出本实用新型的结构示意图。
其中：1.工装台、2.承载组件、3.侧板定位组件、4.压装组件、5.支撑杆、6. 压装板、7.定位板、8.压杆、9.定位杆、10.固定座、11.压装气缸、12.脱位气缸、 13.连接板、14.定位斜块、15.支撑底板、16.支撑横板、17.限位槽、18.待焊接产品。
具体实施方式
如图所示，加宽侧板焊接固定设备，包括工装台1、承载组件2和侧板定位组件3；所述的承载组件2位于所述的工装台1上，与所述的工装台1固定连接，承载待焊接的产品；所述的侧板定位组件3位于所述的承载组件2的上方，对应所述的承载组件2；
所述的侧板定位组件3设置有多个，均匀排列在所述的工装台1上；
每一个所述的侧板定位组件3包括压装组件4、支撑杆5、压装板6和定位板7；所述的压装组件4位于所述的工装台1上，与所述的工装台1固定连接；所述的支撑杆5位于所述的压装组件4的一侧，与所述的压装组件4相连接；所述的压装板6位于所述的支撑杆5的一端下方，与所述的支撑杆5固定连接，面向所述的承载组件2和待焊接产品；所述的定位板7位于所述的压装板6的下方，与所述的压装板6固定连接，对应待焊接产品。
进一步的，所述的支撑杆5包括压杆8和定位杆9；所述的压杆8一端连接所述的压装组件4，与所述的压装组件4铰连接；所述的定位杆9位于所述的压杆8的一端，与所述的压杆8固定连接，同时连接所述的定位板7。
进一步的，所述的压杆8和定位杆9呈倾斜相交，所述的定位杆9的倾斜角度与待焊接产品的侧板一致。
进一步的，所述的压装组件4包括固定座10、压装气缸11和脱位气缸12；所述的固定座10位于所述的工装台1上，同时位于所述的承载组件2的一侧，与所述的工装台1固定连接，与所述的支撑杆5的一端铰连接；所述的压装气缸11位于所述的支撑杆5的下方，同时位于所述的固定座10的一侧，与所述的支撑杆5铰连接；所述的脱位气缸12位于所述的压装气缸11的一侧，与所述的工装台1固定连接，对应所述的支撑杆5。
进一步的，所述的定位板7上设置有连接板13和定位斜块14，所述的连接板13位于所述的定位板7的下方，与所述的定位板7垂直连接；所述的定位斜块14位于所述的连接板13上，与所述的连接板13固定连接。
进一步的，所述的定位斜块14设置有多个，分布在所述的连接板13的下方，与待焊接产品的侧板相对应。
进一步的，所述的承载组件2包括支撑底板15和支撑横板16；所述的支撑底板15位于所述的工装台1上，与所述工装台1固定连接，同时竖直布置在所述的工装台1上；所述的支撑横板16位于所述的支撑底板15的一侧，与所述的支撑底板5固定连接。
进一步的，所述的支撑底板15设置有多个，两两平行均匀分布在所述的工装台1上。
进一步的，所述的支撑横板16贯穿所述的支撑底板15，连接相邻两个所述的支撑底板10。
进一步的，每一个所述的支撑底板15上设置有限位槽17，所述的限位槽 17与待焊接产品的筋板相对应，凹陷在所述的支撑底板15上。
进一步的，所述的限位槽17的数量和位置与待焊接产品相一致。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，包括工装台、承载组件和侧板定位组件；所述的承载组件位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接，承载待焊接的产品；所述的侧板定位组件位于所述的承载组件的上方，对应所述的承载组件；
所述的侧板定位组件设置有多个，均匀排列在所述的工装台上；
每一个所述的侧板定位组件包括压装组件、支撑杆、压装板和定位板；所述的压装组件位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接；所述的支撑杆位于所述的压装组件的一侧，与所述的压装组件相连接；所述的压装板位于所述的支撑杆的一端下方，与所述的支撑杆固定连接，面向所述的承载组件和待焊接产品；所述的定位板位于所述的压装板的下方，与所述的压装板固定连接，对应待焊接产品。
2.根据权利要求1所述的加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的支撑杆包括压杆和定位杆；所述的压杆一端连接所述的压装组件，与所述的压装组件铰连接；所述的定位杆位于所述的压杆的一端，与所述的压杆固定连接，同时连接所述的定位板。
3.根据权利要求2所述的加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的压杆和定位杆呈倾斜相交，所述的定位杆的倾斜角度与待焊接产品的侧板一致。
4.根据权利要求1所述的加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的压装组件包括固定座、压装气缸和脱位气缸；所述的固定座位于所述的工装台上，同时位于所述的承载组件的一侧，与所述的工装台固定连接，与所述的支撑杆的一端铰连接；所述的压装气缸位于所述的支撑杆的下方，同时位于所述的固定座的一侧，与所述的支撑杆铰连接；所述的脱位气缸位于所述的压装气缸的一侧，与所述的工装台固定连接，对应所述的支撑杆。
5.根据权利要求1所述的加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的定位板上设置有连接板和定位斜块，所述的连接板位于所述的定位板的下方，与所述的定位板垂直连接；所述的定位斜块位于所述的连接板上，与所述的连接板固定连接。
6.根据权利要求5所述的加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的定位斜块设置有多个，分布在所述的连接板的下方，与待焊接产品的侧板相对应。
7.根据权利要求1所述的加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的承载组件包括支撑底板和支撑横板；所述的支撑底板位于所述的工装台上，与所述工装台固定连接，同时竖直布置在所述的工装台上；所述的支撑横板位于所述的支撑底板的一侧，与所述的支撑底板固定连接。
8.根据权利要求7所述的加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的支撑底板设置有多个，两两平行均匀分布在所述的工装台上。
9.根据权利要求7所述的加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，所述的支撑横板贯穿所述的支撑底板，连接相邻两个所述的支撑底板。
10.根据权利要求8所述的加宽侧板焊接固定设备，其特征在于，每一个所述的支撑底板上设置有限位槽，所述的限位槽与待焊接产品的筋板相对应，凹陷在所述的支撑底板上；所述的限位槽的数量和位置与待焊接产品相一致。
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