CN104439743A - 玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃纤维漏板制作技术领域，尤其是一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，首先，以底板的长度方向的其中一侧为起点，朝向长度方向另一侧为终点将漏嘴依次焊接在奇数组的漏孔上，同一组漏孔上的漏嘴由底板的宽度方向的一侧向另一侧焊接，且相邻的奇数组上的漏嘴在底板宽度方向的焊接方向相反；然后在底板的长度方向，以漏嘴在奇数组上焊接方向相反的方向将漏嘴焊接在偶数组上，该玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，焊接工艺操作简单、流畅、焊接效率高，焊接后漏嘴在列方向上的垂直度好，同时由于焊接过程中在同一列漏嘴的时间短，因而焊接时给该列漏嘴和底板带来的热量小，进而工件产生的热变形量更小。

Description

玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法
技术领域
本发明涉及到玻璃纤维漏板制作技术领域，尤其是一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法。
背景技术
玻璃纤维是一种非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维就成为世界各国建筑、交通、电子、电气、化工、环境保护、国防上等各个行业必不可少的原料之一，得到各行各业的广泛应用，其越来越受到人们的重视。因此，玻璃纤维的质量更加显得重要。
在玻璃纤维的生产过程中，拉丝过程中熔融的玻璃液流入漏板，由漏板将玻璃液调制到合适的温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口下方被高速旋转的拉丝机牵引拉伸为连续玻璃纤维，所以漏板是玻璃纤维生产中的关键核心装置之一。漏板的好坏直接影响着玻璃纤维的质量及生产成本，也影响拉丝过程中的稳定性。
如今生产玻璃纤维用的漏板尤其是大型漏板加工主要方式是漏嘴和底板分体焊接加工。
大型漏板漏嘴数量多，底板的漏板排列特别紧密，且要焊接的部位一般是很薄的，容易在焊接过程中引起焊接变形等情况，目前采用的是手工钨棒氩弧焊，由于焊接过程是一个不均匀的受热过程，再加上焊接手势有些不稳定，导致焊接漏嘴时中心不一致，氩弧焊的光都始终朝着同一个方向，使得焊接过程中容易产生一种应力和变形，进而引起焊接结构有一种残余应力和焊接残余变形。目前对底板上的漏嘴焊接一般为从底板竖向的左侧焊到右侧逐排焊接或从右侧到左侧逐排的焊接，由于大型底板的宽度都比较宽，宽度越宽变形就越明显，再加上底板上的漏嘴排列很密集，焊接时所产生的应力更大，导致底板出现严重的变形，参见图1和图2。图1，当从左侧到右侧逐排焊接完后，漏嘴的纵向明显的变成凹型；图2，当从左区域与右区域中间半圆筋向两侧逐排焊接完后，漏嘴的纵向明显的出现外凸型，这两种焊接方法变形都很严重，进而导致冷却体的安装困难且影响冷却的效果，最重要的是引起漏板安装后漏嘴与冷却器距离不相等，进而影响每颗漏嘴的冷却均匀性，造成每颗漏嘴流出的玻璃纤维直径不均匀。严重影响产品品质。
另如图3所示，按照现有技术操作时，按照漏嘴的排列顺序对漏嘴隔列式进行焊接，当整块漏板漏嘴焊完后，由于焊接热冷收缩不均匀造成竖向有严重的S形现象。
综上所述现有技术存在的缺点在于，焊接后产生严重变形，如果不把严重的变形问题解决，将会无法安装冷却器，严重影响纤维纱的成型均匀性和拉丝作业的稳定性。
为克服背景技术存在的上述缺点，本领域内技术人员进行了大量的试验与改进，中国专利号ZL201110373911.5，名称为一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺公开了一种漏板底板与漏嘴的焊接工艺方法，其焊接方法为由水平中轴线分别向上然后向下焊接第一列漏嘴，焊完后隔列再焊，分左右逐步向垂直中轴线靠拢。采用这种方式进行焊接，员工操作时操作不方便，效率低，虽然较背景技术变形变小，但仍存在一定程度上的变形。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，可有效的控制漏板的底板与漏嘴焊接过程中的变形问题，同时员工操作更加简单、方便，效率高，变形小。
为了达到上述目的，本发明所设计的玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，将底板上相互接近的两列漏孔分为一组；首先，以底板的长度方向的其中一侧为起点，朝向长度方向另一侧为终点将漏嘴依次焊接在奇数组的漏孔上，同一组漏孔上的漏嘴由底板的宽度方向的一侧向另一侧焊接，且相邻的奇数组上的漏嘴在底板宽度方向的焊接方向相反；然后在底板的长度方向，以漏嘴在奇数组上焊接方向相反的方向将漏嘴焊接在偶数组上，在底板的宽度方向，同一组漏孔上的漏嘴由底板的宽度方向的一侧向另一侧焊接，且相邻的偶数组上的漏嘴在底板宽度方向的焊接方向相反。
作为优化，在底板上的奇数组的漏孔上焊接有漏嘴后，将底板旋转180度，再将底板未旋转前的偶数组的漏孔进行漏嘴焊接，在底板的长度方向的漏嘴焊接方向与奇数组上的漏嘴的焊接方向一致，且起点处的第一组漏嘴在底板宽度方向的焊接方向与奇数组漏嘴的第一组在底板宽度方向的焊接方向一致，且相邻的偶数组上的漏嘴在底板宽度方向的焊接方向相反。
上述技术方案，在焊接过程中利用交叉的往复焊接顺序，可有效的减少底板在宽度方向的变形；而且将奇数组焊接完成后，底板旋转180度，将奇数组和偶数组焊接时的残余应力得到互补，使整个底板的变形问题得到控制。
作为优化，以底板上相邻的两列漏嘴间的半圆筋为界将底板分为两部分，底板的两部分上的漏孔相对于半圆筋对称。
作为优化，在每一组的两列漏孔上焊接漏嘴时，以焊接起点处的底板的长度方向的侧边作为基准，根据漏孔与基准之间的距离由近至远逐一进行漏嘴的焊接。
在漏嘴焊接前，在底板的宽度的侧边分别焊接有一块具有一定宽度的合金板，合金板的材料与底板的材料一致；在漏嘴全部焊接完成后，将焊接上去的合金板割除。该技术方案对底板的长度方向最侧边的漏嘴进行焊接时，由于漏嘴与底板侧边之间的距离短，且数量较多，焊接时容易造成变形，采用合金板的设置，实现了侧边的加宽，减少应力对底板的变形作用。
在焊接前将底板摆放在模具上进行固定；所述的模具包括底座、固定夹条和调节夹条，固定夹条与底座之间通过螺栓固定连接，调节夹条与底座之间通过长槽和螺栓可调节连接，底板可设置在底座上，并通过调节夹条的调节将底板固定在固定夹条和调节夹条之间。
本发明所得到的玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，焊接工艺操作简单、流畅、焊接效率高，焊接后漏嘴在列方向上的垂直度好，同时由于焊接过程中在同一列漏嘴的时间短，因而焊接时给该列漏嘴和底板带来的热量小，进而工件产生的热变形量更小。
本技术焊接方案采用了完全不同的焊接前进方向，同时使用焊接夹具和辅助合金板，从而提高了焊接的效率，带来了优越的焊接效果。
附图说明
图1为现有技术中焊接后漏嘴每组凹变形的示意图；
图2为现有技术中焊接后漏嘴每组凸变形的示意图；
图3为现有技术中焊接后漏嘴每组变成S形的示意图；
图4为本发明的焊接工艺示意图；
图5为本发明的翻转180度后的焊接工艺示意图；
图6为本发明的焊接是固定底板用的模具示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图4、5、6所示，本实施例描述的玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，将底板1上相互接近的两列漏孔分为一组；首先，以底板1的长度方向的其中一侧为起点，朝向长度方向另一侧为终点将漏嘴依次焊接在奇数组的漏孔上，同一组漏孔上的漏嘴由底板1的宽度方向的一侧向另一侧焊接，且相邻的奇数组上的漏嘴在底板1宽度方向的焊接方向相反；然后在底板1的长度方向，以漏嘴在奇数组上焊接方向相反的方向将漏嘴焊接在偶数组上，在底板1的宽度方向，同一组漏孔上的漏嘴由底板1的宽度方向的一侧向另一侧焊接，且相邻的偶数组上的漏嘴在底板1宽度方向的焊接方向相反；在底板1上的奇数组的漏孔上焊接有漏嘴后，将底板1旋转180度，再将底板1未旋转前的偶数组的漏孔进行漏嘴焊接，在底板1的长度方向的漏嘴焊接方向与奇数组上的漏嘴的焊接方向一致，且起点处的第一组漏嘴在底板1宽度方向的焊接方向与奇数组漏嘴的第一组在底板1宽度方向的焊接方向一致，且相邻的偶数组上的漏嘴在底板1宽度方向的焊接方向相反。
以底板1上相邻的两列漏嘴间的半圆筋为界将底板1分为两部分，底板1的两部分上的漏孔相对于半圆筋对称；在每一组的两列漏孔上焊接漏嘴时，以焊接起点处的底板1的长度方向的侧边作为基准，根据漏孔与基准之间的距离由近至远逐一进行漏嘴的焊接。
在漏嘴焊接前，在底板1的宽度的侧边分别焊接有一块具有一定宽度的合金板2，合金板2的材料与底板1的材料一致；在漏嘴全部焊接完成后，将焊接上去的合金板2割除。
在焊接前将底板1摆放在模具上进行固定；所述的模具包括底座3、固定夹条4和调节夹条4，固定夹条4与底座3之间通过螺栓固定连接，调节夹条4与底座3之间通过长槽和螺栓可调节连接，底板1可设置在底座3上，并通过调节夹条4的调节将底板1固定在固定夹条4和调节夹条4之间。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，其特征是：将底板上相互接近的两列漏孔分为一组；首先，以底板的长度方向的其中一侧为起点，朝向长度方向另一侧为终点将漏嘴依次焊接在奇数组的漏孔上，同一组漏孔上的漏嘴由底板的宽度方向的一侧向另一侧焊接，且相邻的奇数组上的漏嘴在底板宽度方向的焊接方向相反；然后在底板的长度方向，以漏嘴在奇数组上焊接方向相反的方向将漏嘴焊接在偶数组上，在底板的宽度方向，同一组漏孔上的漏嘴由底板的宽度方向的一侧向另一侧焊接，且相邻的偶数组上的漏嘴在底板宽度方向的焊接方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，其特征是：在底板上的奇数组的漏孔上焊接有漏嘴后，将底板旋转180度，再将未底板未旋转前的偶数组的漏孔进行漏嘴焊接，在底板的长度方向的漏嘴焊接方向与奇数组上的漏嘴的焊接方向一致，且起点处的第一组漏嘴在底板宽度方向的焊接方向与奇数组漏嘴的第一组在底板宽度方向的焊接方向一致，且相邻的偶数组上的漏嘴在底板宽度方向的焊接方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，其特征是：以底板上相邻的两列漏嘴间的半圆筋为界将底板分为两部分，底板的两部分上的漏孔相对于半圆筋对称。
4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，其特征是：在每一组的两列漏孔上焊接漏嘴时，以焊接起点处的底板的长度方向的侧边作为基准，根据漏孔与基准之间的距离由近至远逐一进行漏嘴的焊接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，其特征是：在漏嘴焊接前，在底板的宽度的侧边分别焊接有一块具有一定宽度的合金板，合金板的材料与底板的材料一致；在漏嘴全部焊接完成后，将焊接上去的合金板割除。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，其特征是：在焊接前将底板摆放在模具上进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接方法，其特征是：所述的模具包括底座、固定夹条和调节夹条，固定夹条与底座之间通过螺栓固定连接，调节夹条与底座之间通过长槽和螺栓可调节连接，底板可设置在底座上，并通过调节夹条的调节将底板固定在固定夹条和调节夹条之间。
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