CN102500944B - 一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，步骤包括：以底板上相邻的两列漏孔间隙为界，将所述底板分为左右成组分布的区域，每组区域包括左右分布的第一区域和第二区域，且所述第一区域和第二区域至少包含两列漏孔；以第一区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第一区域内的漏孔上；以第二区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第二区域内的漏孔上，所述第一区域和第二区域内焊接漏嘴的焊接走向相反。该拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，是将漏嘴焊接到漏板底板的不同区域的漏孔上时，焊接走向相反，焊接后产生的变形和应力也相反，两部分产生的变形和应力互补，能够有效控制焊接过程中产生焊接变形的问题。

Description

一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺

技术领域

本发明涉及玻璃纤维拉丝用漏板制作技术领域，尤其涉及一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺。

背景技术

玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视，玻璃纤维的质量便显得尤为重要。

在玻璃纤维生产过程中，拉丝过程中熔融的玻璃液流入漏板，由漏板将玻璃液调制到合适的温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口下方被高速旋转的拉丝机牵引拉伸为连续玻璃纤维，所以漏板是玻璃纤维生产中的关键核心装置之一，漏板的好坏直接影响着玻璃纤维质量以及生产成本，漏板底板的好坏直接影响着玻璃纤维拉丝作业的稳定性。

目前，玻璃纤维拉丝用漏板的加工方式主要有两种：漏嘴和底板分体焊接加工和漏板整体挤压加工，对于大型漏板加工而言，普遍采用漏嘴和底板分体焊接加工方式。

大型漏板的底板上漏嘴数量多、排列紧密，且漏嘴与底板的焊接属于薄壁件焊接。由于焊接过程是一个不均匀加热过程，所以在焊接过程中容易出现应力和变形，使焊接后的焊接结构产生残余应力和焊接残余变形。目前，普遍采用的是手工钨极氩弧焊对漏板的组装件进行焊接，对底板上漏嘴的焊接顺序一般为从底板的左侧到右侧逐排焊接或从底板的右侧到左侧逐排焊接，由于大型漏板底板上漏嘴多、排列密集，焊接后会产生应力，进而会使漏板底板发生严重变形。请参阅图1和图2，图1当从左侧到右侧逐排焊接后使漏嘴组纵向明显发生内凹变形的示意图，图2是当从左侧到右侧逐排焊接后使漏嘴组纵向明显发生外凸变形的示意图，然而，不管是内凹变形还是外凸变形，都将严重影响冷却体的安装和冷却体对玻璃纤维的冷却效果。

另外，漏板底板上的每一组漏嘴都成双排分布，现有技术中，按照漏嘴的排列顺序用氩弧焊接方式对漏嘴逐排进行焊接，当前组漏嘴焊接完毕后由于热收缩会直接导致临近组焊接完毕的漏嘴由圆形变为椭圆形，如图3所示，从而影响漏嘴孔径的均匀一致，使漏嘴孔径的圆度降低。

综上所述，现有技术的缺点在于，焊接后漏板底板产生严重变形。如果漏板底板焊接变形得不到有效控制，将导致冷却体无法正常使用，严重影响玻璃纤维的成型性和拉丝作业的稳定性。

因此，如何提供一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，以有效控制漏板底板焊接过程中产生的焊接变形的问题，是目前本技术领域的人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，该工艺可以有效的控制漏板底板焊接过程中产生的焊接变形的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，包括以下步骤：

以底板上相邻的两列漏孔间隙为界，将所述底板分为左右成组分布的区域，每组区域包括左右分布的第一区域和第二区域，且所述第一区域和第二区域至少包含两列漏孔；

以第一区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第一区域内的漏孔上；

以第二区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第二区域内的漏孔上，所述第一区域和第二区域内焊接漏嘴的焊接走向方向相向进行。

优选地，以底板上相邻的两列漏孔间隙为界，将所述底板分为一组区域，该组区域中的第一区域和第二区域以底板的中心线为界对称分布。

优选地，以所述第一区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第一区域内的漏孔上，具体操作步骤为：

将第一区域分为上下两个子区域；

将漏嘴焊接在第一区域的一个子区域中的漏孔中；

将漏嘴焊接在第一区域中另一个子区域中的漏孔中，且在将漏嘴焊接在两个子区域中时，其焊接方向自靠近对方的一端向着远离的一端进行。

优选地，所述将第一区域分为上下两个子区域具体为：

将第一区域分为上下两个对称的子区域。

优选地，以所述第二区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第二区域内的漏孔上，具体操作为：

将第二区域分成上下两个子区域；

将漏嘴焊接在第二区域的一个子区域中；

将漏嘴焊接在第二区域中另一个子区域的漏孔中，且再将漏嘴焊接在两个子区域中时，其焊接方向均自靠近对方的一端向着远离的一端进行。

优选地，所述将第二区域分成上下两个子区域，具体为：

将第二区域分成上下两个对称的子区域。

优选地，上述在将漏嘴焊接在所述底板上的漏孔的过程中具体操作为：

将漏嘴焊接在相隔列的漏孔中；

然后将漏嘴焊接在剩余列的漏孔中。

优选地，在将底板分成第一区域和第二区域与对所述第一区域或者第二区域进行漏嘴焊接之间，还包括：

将与所述底板宽度相等的硬质合金块设置在待焊区域的两侧，将所述底板压紧。

优选地，在将底板分成第一区域和第二区域与对所述第一区域或者第二区域进行漏嘴焊接之间，还包括：

在所述底板纵向的两侧端设置与底板宽度相等的约束板。

本发明提供的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，包括：以底板上相邻的两列漏孔间隙为界，将所述底板分为左右成组分布的区域，每组区域包括左右分布的第一区域和第二区域，且所述第一区域和第二区域至少包含两列漏孔；以第一区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第一区域内的漏孔上；以第二区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第二区域内的漏孔上，所述第一区域和第二区域内焊接漏嘴的焊接走向方向相反。本发明提供的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，是将漏嘴焊接到漏板底板的不同区域的漏孔上时，焊接走向相反，这样在同一区域中的两部分漏嘴的焊接走向相反，焊接后产生的变形和残余应力也相反，两部分产生的变形和残余应力互补，使整个区域的变形变小，能够有效控制漏板底板焊接过程中产生的焊接变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中焊接后漏嘴组内凹变形的示意图；

图2为现有技术中焊接后漏嘴组外凸变形的示意图；

图3为现有技术中焊接后漏嘴孔径圆度降低的示意图；

图4为本发明拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺的流程图；

图5为本发明实施例中提供的底板与漏嘴的焊接工艺示意图；

图6为本发明实施例中提供的在底板上设置硬质合金块和约束板的结构示意图。

附图中标记如下：

①、②、③、④、⑤、⑥、⑦为漏嘴列的编号；

1为硬质合金块、2为约束板。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，通过该工艺能够有效控制漏板底板焊接过程中产生的焊接变形的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图4、5和6，图4为本发明拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺的流程图，图5为本发明实施例中提供的底板与漏嘴的焊接工艺示意图，图6为本发明实施例中提供的底板上设置硬质合金块和约束板的结构示意图。

请参阅图4，本发明所提供的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，包括如下步骤：

S1：以底板上相邻的两列漏孔间隙为界，将所述底板分为左右成组分布的区域，每组区域包括左右分布的第一区域和第二区域，且所述第一区域和第二区域至少包含两列漏孔；

S2:以第一区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第一区域内的漏孔上；

S3:以第二区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第二区域内的漏孔上，所述第一区域和第二区域内焊接漏嘴的焊接走向方向相反。

本实施例中，将漏板上焊接漏嘴的部分分为不同的左右分布的区域，且每个区域都包括左右分布的第一区域和第二区域，当在第一区域和第二区域内的漏孔上焊接漏嘴时，两个区域焊接漏嘴的走向相反，即第一区域从左向右焊接漏嘴时，第二区域就从右向左焊接漏嘴，或第一区域从右向左焊接漏嘴时，第二区域就从左向右焊接漏嘴。这样第一区域和第二区域焊接漏嘴的走向相反，所以焊接后的焊接结构产生的残余应力和焊接变形也相反，第一区域和第二区域的残余应力和焊接变形相互作用，达到互补的效果，该区域内焊接结构的变形得到控制，进而有效地控制了焊接过程中漏板底板的变形问题。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺中，以底板上相邻的两列漏孔间隙为界，将所述底板分为一组区域，该组区域中的第一区域和第二区域以底板的中心线为界对称分布。将底板分为一组区域使焊接过程更加简单，第一区域与第二区域以底板的中心线为界划分，使第一区域和第二区域对称分布，相应的在第一区域和第二区域内的漏孔上焊接漏嘴时走向相反，焊接完成后第一区域和第二区域产生的残余应力和变形也为对称效果，这样两个区域产生的残余应力和变形相互作用，更加有效地控制了焊接过程中漏板底板的变形问题。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺中，第一区域和第二区域内焊接漏嘴的焊接走向方向相反具体为所述第一区域和第二区域内漏嘴的焊接相向进行。请参阅图5，当在第一区域和第二区域内焊接漏嘴时焊接走向相向进行，即左边区域从左向右焊接，右边区域从右向左焊接，使焊接过程更加简单，而且不影响焊接之后控制焊接过程中漏板底板变形问题的效果。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺中，在焊接第一区域或第二区域时，将第一区域或第二区域分为上下两个子区域，将漏嘴焊接在第一区域或第二区域的一个子区域中的漏孔中；将漏嘴焊接在第一区域或第二区域中另一个子区域中的漏孔中，且在将漏嘴焊接在两个子区域中时，其焊接方向自靠近对方的一端向着远离的一端进行。请参阅图5，这样在焊接第一区域或第二区域时，在底板纵向方向上，将漏嘴焊接在上下两个子区域的焊接走向都是由靠近对方的一端向两侧进行，这样在焊接之后产生的残余应力和变形在纵向方向上也能相互作用，达到互补的效果，从而更加有效地控制了焊接过程中漏板底板的变形问题。

优选地，上述技术方案中，将第一区域或第二区域分为上下两个对称的子区域。这样焊接完成后第一区域或第二区域产生的残余应力和变形也更为对称，两个子区域相互作用之后同样会更加有效的控制了焊接过程中漏板底板的变形问题。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺中，在将漏嘴焊接在所述底板上的漏孔的过程中，将漏嘴焊接在相隔列的漏孔中，然后将漏嘴焊接在剩余列的漏孔中。请参阅图5，将漏嘴焊接到漏板底板的漏孔上时，在焊接完第一列①之后，不直接焊接与该组相邻第二列②，而是直接焊接与第一列相隔一列的第三列③，再依次焊接⑤列和⑦列，然后再一次焊接②列、④列、⑥列，这样隔列焊接，在焊接两边列漏嘴时，可以使中间一列的热量均匀化，而且热量运动轨迹在中间列行程互补，可以达到自动调节的效果，使漏嘴孔径趋于一致，不会使焊接完后临近列的漏嘴由圆形变为椭圆形，同时也能保证焊接后漏嘴不发生偏移。从而，有效地控制了漏板底板焊接过程中产生的焊接变形的问题。

请参阅图6，为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺中，在将底板分成第一区域和第二区域与对所述第一区域或者第二区域进行漏嘴焊接之间，还将与所述底板宽度相等的硬质合金1设置在待焊区域的两侧，将所述底板压紧。将两块宽度合适的硬质合金块1置于待焊区域的两侧并用大力钳固定，使底板与工作台紧密结合，可以有效地防止底板变形过大，同时硬质合金块1可以吸收焊接过程中多余的热量，同样可以减轻漏板底板焊接过程中产生的焊接变形的问题。

请参阅图6，为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺中，在将底板分成第一区域和第二区域与对所述第一区域或者第二区域进行漏嘴焊接之间，还在所述底板纵向的两侧端设置与底板宽度相等的约束板2。在底板纵向的两侧端焊接与底板长度相等的约束板2，能给漏嘴组起到微调的作用，可以进一步降低漏板底板变形的程度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

以底板上相邻的两列漏孔间隙为界，将所述底板分为左右成组分布的区域，每组区域包括左右分布的第一区域和第二区域，且所述第一区域和第二区域至少包含两列漏孔；

以第一区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第一区域内的漏孔上；

以第二区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第二区域内的漏孔上，所述第一区域和第二区域内焊接漏嘴的焊接走向方向相向进行。

2.根据权利要求1所述的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，其特征在于，以底板上相邻的两列漏孔间隙为界，将所述底板分为左右成组分布的区域，每组区域包括左右分布的第一区域和第二区域，具体操作为：

以底板上相邻的两列漏孔间隙为界，将所述底板分为一组区域，该组区域中的第一区域和第二区域以底板的中心线为界对称分布。

3.根据权利要求1所述的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，其特征在于，以所述第一区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第一区域内的漏孔上，具体操作步骤为：

将第一区域分为上下两个子区域；

将漏嘴焊接在第一区域的一个子区域中的漏孔中；

将漏嘴焊接在第一区域中另一个子区域中的漏孔中，且在将漏嘴焊接在两个子区域中时，其焊接方向自靠近对方的一端向着远离的一端进行。

4.根据权利要求3所述的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，其特征在于，所述将第一区域分为上下两个子区域具体为：

将第一区域分为上下两个对称的子区域。

5.根据权利要求3所述的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，其特征在于，以所述第二区域的一侧为起始点向另一侧将漏嘴焊接在该第二区域内的漏孔上，具体操作为：

将第二区域分成上下两个子区域；

将漏嘴焊接在第二区域的一个子区域中；

将漏嘴焊接在第二区域中另一个子区域的漏孔中，且再将漏嘴焊接在两个子区域中时，其焊接方向均自靠近对方的一端向着远离的一端进行。

6.根据权利要求5所述的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，其特征在于，所述将第二区域分成上下两个子区域，具体为：

将第二区域分成上下两个对称的子区域。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，其特征在于，上述在将漏嘴焊接在所述底板上的漏孔的过程中具体操作为：

将漏嘴焊接在相隔列的漏孔中；

然后将漏嘴焊接在剩余列的漏孔中。

8.根据权利要求1所述的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，其特征在于，在将底板分成第一区域和第二区域与对所述第一区域或者第二区域进行漏嘴焊接之间，还包括：

将与所述底板宽度相等的硬质合金块（1）设置在待焊区域的两侧，将所述底板压紧。

9.根据权利要求1或8所述的拉丝漏板的底板与漏嘴的焊接工艺，其特征在于，在将底板分成第一区域和第二区域与对所述第一区域或者第二区域进行漏嘴焊接之间，还包括：

在所述底板纵向的两侧端设置与底板宽度相等的约束板（2）。

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