CN208342093U - 一种爬梯撑架焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的爬梯撑架焊接夹具，包括承载角状工件的焊接台，焊接台倾斜设置在水平面上，焊接台上对应角状工件的焊接区设有上定位块和下定位块，上定位块对应角状工件设有角状结构，角状工件的外角边贴近角状结构的内角边设置，下定位块的两侧对应角状工件的内角边均设置有倾斜边，倾斜边所在直线到角状结构的内角边所在直线的距离值等于工件的宽度值。本实用新型提供的爬梯撑架焊接夹具能够对两个相交成角状的工件进行定位，使工件在焊接过程中不会发生移动和偏移，以满足图纸的尺寸要求，并且操作简单快捷，有利于提高生产效率。

Description

一种爬梯撑架焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种爬梯撑架焊接夹具。

背景技术

现有的爬梯撑架焊接夹具比较单一，工件要通过手工定位进行焊接。此种生产方式下，需要生产员工注意力高度集中，不断地检验。但焊接出来的工作仍然会出现偏差和角度不一致的情况，很难保证焊接出来的工件能够达到图纸的尺寸要求，批量生产时更不能做到统一标准，生产过程中操作极其不方便、耗时长及效率低下。

中国专利(CN205166276)公开了一种二维角钢焊接夹具，包括底座及收紧机构，通过收紧机构的压块将相交的角钢收紧为垂直相交的结构，可稳定地进行焊接，但其结构较为复杂，操作不够方便，也不能同时对多组工件进行焊接作业，生产效率仍比较低下。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种爬梯撑架焊接夹具，能够对两个相交成角状的工件进行定位，结构简单，操作方便。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种爬梯撑架焊接夹具，包括用于承载两个直线型工件相交成角状工件后进行焊接的焊接台，所述焊接台倾斜设置在水平面上，所述焊接台上对应所述角状工件的焊接区域设有定位件，所述定位件包括从上至下依次设置的上定位块和下定位块，所述上定位块上对应所述角状工件设有角状结构，所述角状工件的外角边贴近所述角状结构的内角边设置，所述下定位块的两侧对应所述角状工件的内角边均设置有倾斜边，所述倾斜边所在直线到所述角状结构的内角边所在直线的距离值等于所述直线型工件的宽度值。

进一步的，所述焊接台上对应工件焊接处设有用于排出焊渣的通孔，所述通孔的孔径大于工件焊接处的焊接长度。

进一步的，所述通孔为条形孔，所述通孔对应所述上定位块设置在所述焊接台上。

进一步的，所述角状结构对应所述角状工件设置为直角形，所述焊接台设置为矩形，所述角状结构的内角朝向所述下定位块设置，所述角状结构的角平分线与所述焊接台的侧边平行。

进一步的，所述定位件设置有三组，所述定位件从上至下呈等间距直线排布设置在所述焊接台上。

进一步的，所述下定位块包括两个矩形块，所述下定位块对称设于所述上定位块的角平分线的两侧。

进一步的，所述焊接台的倾斜角度设置为10～50度。

进一步的，所述焊接台的倾斜角度为30度。

进一步的，所述焊接台设置有支撑架，所述支撑架设于所述焊接台的下方。

进一步的，所述支撑架为一L型连接杆，所述L型连接杆的两端分别与所述焊接台的下底面连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)通过上述结构设置，本实用新型提供的爬梯撑架焊接夹具能够对两个相交成角状的工件进行定位，使工件在焊接过程中不会发生移动和偏移，以满足图纸的尺寸要求，并且操作简单快捷，有利于提高生产效率。

(2)本实用新型提供的爬梯撑架焊接夹具，整体设计小巧实用、方便移动，能够对多组工件进行焊接作业，同时能够防止焊接过程中焊渣残留在焊接台上，方便清洁。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种爬梯撑架焊接夹具的结构示意图(立体图)；

图2为本实用新型提供的一种爬梯撑架焊接夹具的结构示意图(俯视图)。

标记说明：1、焊接台；2、定位件；201、上定位块；202、下定位块；3、通孔；4、支撑架；5、角状工件。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种爬梯撑架焊接夹具，结构如图1‐2所示，包括用于承载两个直线型工件相交成角状工件5后进行焊接的焊接台1，焊接台1倾斜设置在水平面上，以方便焊接时焊渣可以从焊接台1上滚下，保持台面的清洁。焊接台1上对应角状工件5的焊接区域设有定位件2，定位件2包括从上至下依次设置的上定位块201和下定位块202，上定位块201上对应角状工件5设有角状结构，角状工件5的外角边贴近角状结构的内角边设置，下定位块202的两侧对应角状工件5的内角边均设置有倾斜边，倾斜边所在直线到角状结构的内角边所在直线的距离值等于直线型工件的宽度值。通过上述结构设置，能够有效地防止角状工件5在焊接时发生移动和变形，保证了图纸焊接角度的要求。

作为一种实施例，焊接台1上对应工件焊接处设有用于排出焊渣的通孔3，通孔3的孔径大于工件焊接处的焊接长度。需要说明的是，本实用新型中通孔的形状并不限于一种，只要是便于焊渣排出的结构，比如方孔、圆孔，类似的改变均属于本实用新型的等效保护范围内。

在上述实施例中，通孔1为条形孔，所述通孔1对应上定位块201设置在所述焊接台1上。

在上述实施例中，上定位块201的角状结构对应角状工件5设置为直角形，焊接台1设置为矩形，上定位块201的角状结构的内角朝向下定位块202设置，上定位块201的角状结构的角平分线与焊接台1的侧边平行。

在上述实施例中，定位件2设置有三组，定位件2从上至下呈等间距直线排布设置在焊接台1上。需要说明的是，本实用新型中定位件的设置并不限于三组，也可以更多组或不等间距设置，类似的改变均属于本实用新型的等效保护范围内。

在上述实施例中，下定位块202包括两个矩形块，下定位块202对称设于上定位块201的角平分线的两侧。需要说明的是，下定位块的数量可以设置为多个，也可以不对称分布，类似的改变均属于本实用新型的等效保护范围内。

在上述实施例中，焊接台1的倾斜角度设置为10～50度。

在上述实施例中，焊接台1的倾斜角度为30度，既能保证焊渣可以滚下，又能保证工件不往下滑。

在上述实施例中，焊接台1设置有支撑架4，支撑架4设于焊接台1的下方。

在上述实施例中，支撑架4为一L型连接杆，L型连接杆的两端分别与焊接台1的下底面连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：

包括用于承载两个直线型工件相交成角状工件后进行焊接的焊接台，所述焊接台倾斜设置在水平面上，所述焊接台上对应所述角状工件的焊接区域设有定位件，所述定位件包括从上至下依次设置的上定位块和下定位块，所述上定位块上对应所述角状工件设有角状结构，所述角状工件的外角边贴近所述角状结构的内角边设置，所述下定位块的两侧对应所述角状工件的内角边均设置有倾斜边，所述倾斜边所在直线到所述角状结构的内角边所在直线的距离值等于所述直线型工件的宽度值。

2.根据权利要求1所述的爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：所述焊接台上对应工件焊接处设有用于排出焊渣的通孔，所述通孔的孔径大于工件焊接处的焊接长度。

3.根据权利要求2所述的爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：所述通孔为条形孔，所述通孔对应所述上定位块设置在所述焊接台上。

4.根据权利要求1所述的爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：所述角状结构对应所述角状工件设置为直角形，所述焊接台设置为矩形，所述角状结构的内角朝向所述下定位块设置，所述角状结构的角平分线与所述焊接台的侧边平行。

5.根据权利要求1或4所述的爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：所述定位件设置有三组，所述定位件从上至下呈等间距直线排布设置在所述焊接台上。

6.根据权利要求4所述的爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：所述下定位块包括两个矩形块，所述下定位块对称设于所述上定位块的角平分线的两侧。

7.根据权利要求1‐4任一项所述的爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：所述焊接台的倾斜角度设置为10～50度。

8.根据权利要求7所述的爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：所述焊接台的倾斜角度为30度。

9.根据权利要求1或8所述的爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：所述焊接台设置有支撑架，所述支撑架设于所述焊接台的下方。

10.根据权利要求9所述的爬梯撑架焊接夹具，其特征在于：所述支撑架为一L型连接杆，所述L型连接杆的两端分别与所述焊接台的下底面连接。